1、編制說明
河南天冠5000噸纖維乙醇裝置工程中，我公司負責安裝4臺壓縮機，本方案是針對空壓站4臺裝置的安裝和試車工作，在施工過程中，要求所有管理人員和施工人員必須認真熟悉此方案，嚴格執行方案規定，精心組織，合理組織安排，確保優質、高效、安全、文明，按工期完成裝置安裝施工任務，達到使用者滿意。
2、編制依據
施工圖紙以及以下施工規範
《化工機器安裝工程施工及驗收規範》hg20203-2000
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98
裝置裝配圖
3、工程概況
我公司負責安裝4臺壓縮機，其中包括兩台4lbw-40/2.5型空氣壓縮機（c0401a/b），1臺vw-80/2.5型空氣壓縮機（c0402）。
1臺儀表空氣壓縮機（c0403）和1臺冷乾機，c0402是其中最大的一台，主機重量5噸，也是安裝難度最大的一台。
4．施工現場應具備的條件
1) 基礎必須具備安裝條件,基礎附近的地下工程及地坪應完成,運輸、消防道路應暢通。
2) 廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨、的侵襲。
3) 施工用水、電、氣和照明應接通且具備使用條件。
4) 施工現場必須備有足夠的消防器材。
5) 備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格,精度等級必須滿足測量要求。
6) 施工現場應具備材料及零、部件存放條件。
5.施工程式
6.裝置安裝
6.1 安裝前的技術準備
a. 國內機器有關的安裝規範和技術要求
b. 機組出廠合格證
c. 機身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調質處理證明書
d. 機身試漏合格證明書
e. 汽缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書
f. 高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證明書
g. 壓力容器的水壓試驗合格證明書
h. 高壓件（管件、閥門及緊韌體）的無損探傷合格證明書，應符合《鋼製焊接壓力容器技術條件》（jb741-80）的要求
i. 重要零件和機器所附的管件、管材、高壓緊韌體、閥門等的材質合格證明書
j. 壓縮機出廠前預組裝或預試運轉記錄
k. 機組的裝置圖、安裝圖、易損件圖季安裝、操作、維護說明書等有關技術檔案
l. 機組裝箱清單
m. 安裝技術要求或方案
6.2基礎驗收及處理
基礎施工完畢、養生期滿達到設計要求，可進行土建與安裝專業的工序交接，基礎交接時，基礎上應標出縱橫中心線、標高等位置，且應有中交記錄，中交記錄上應標出各基礎的施工偏差及相互位置設計尺寸和實際偏差，安裝將依據該記錄及有關設計圖紙，對基礎進行複查。基礎驗收發現的問題應及時通知業主，由土建專業負責處理，基礎驗收合格後，進行基礎表面的處理工作。
基礎交接時，應有質量合格證書和測量記錄
當設計有要求時,提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。
對基礎外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。
按土建基礎圖和裝置技術檔案對基礎的尺寸進行複測，複查要求見下表。
基礎複測後，填寫《基礎複測記錄》，與基礎施工方進行交接，填寫基礎驗收交接記錄，然後報監理公司和業主審核。
基礎處理：根據主機地腳螺栓孔的相對尺寸以及基礎縱橫中心線等，在基礎上放出安裝基準線，複測基礎高度、中心合格情況下，其表面鏟麻麵處理，清除基礎表面的油汙,預留螺栓孔內部也要鏟麻麵並把雜物清理乾淨。
6.3開箱檢驗及管理
a. 機器的開箱檢驗控制等級為a級，應在有關人員參加下按照圖樣、技術資料和裝箱單進行外觀檢查和數量清點，若需要做進一步的質量檢驗時，必須編制檢驗方案
b. 驗收結束後，應認真整理檢驗資料，參加驗收的各方代表應在開箱檢驗記錄上簽字
c. 驗收後的機器和零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，以免丟失、損壞及侵蝕
d. 精密零、部件應按技術檔案要求存放在適宜庫房內的貨架上
e. 隨機技術資料、專用工具及計量器具,應清點造冊,妥善保管,保證使用
6.4 機器的安裝
經過檢驗合格的機器運到指定位置後，用吊車就位。不能用吊車就位的裝置，用液壓運輸小車或龍門架配合安裝就位。安裝在機器下部與機器相聯接的裝置，在檢查試壓合格後應預先吊裝就位並初步找正，與機器連線的法蘭口應加設盲板，以免雜物掉入。
裝置就位以前基礎必須清理乾淨，表面的灰塵和與基礎表面連線不牢固的水泥和砂石必須去掉，最好使用空壓機吹掃，清理好基礎後在基礎灌漿內邊放上海綿條（尺寸視壓縮機底座尺寸和墊板高度決定）以便於灌漿。
機器就位和初平及找平
a．裝置安裝採用斜墊鐵安裝找正法，水平偏差要求為：≤2‰，高度允許偏差：0-2mm。
墊板擺放位置應遵循以下原則：
a) 墊板應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處;
b) 墊板應放在地腳螺栓兩側並盡量靠近螺栓;不帶錨板的地腳螺栓,間距小於300mm 時,可只在一側安放墊鐵
c) 相鄰墊板的間距,可根據機器重量、底座結構、負荷分布情況而定,宜為300 ～700mm
b. 機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準機器。應調整固定基準機器再以其軸線為準,整固定其餘機器。
c. 機器找平時，安裝基準的選擇應符合下列要求：
a) 製造廠規定的安裝基準機器;
b) 選重量大、調整困難的機器;
c) 機器多、軸系長時,宜選安裝在中間位置的機器;
d) 條件相同時,優先選擇轉速高的機器
d. 機器上作為定位基準點線，面對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差見下表：
e. 調整水平前,應先確定水平測點的位置,並應符合下列要求：
a) 縱向水平可在軸承座孔,軸承座、殼體中分面,軸頸或製造廠給定的專門加工面上選點測量
b) 橫向水平以軸承座、下機殼中分面,或製造廠給的專門加工面上進行測量
c) 宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位
f. 機組水平度的允許偏差應符合下列要求
a) 縱向水平度的允許偏差,基準機器的安裝基準部位應為 0.02 ～ 0.05mm/m。
b) 橫向水平度的偏差不應大於 0.10mm/m,同一機器各對應點的水平度應基本一致。
g. 機組中心線應與基礎中心線一致,其偏差不應大於 5mm 。
6.5 地腳螺栓的處理
a. 地腳螺栓的光桿部分保證無油汙和氧化皮，螺紋部分塗少量油脂。
b. 地腳螺栓保證垂直。
c. 地腳螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位與孔壁的距離不小於15mm。
d. 螺母外露出螺紋2—3個螺距。
e. 採用彈簧墊圈或平墊圈。
f. 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75%以上時進行。
6.6 一次灌漿
機器初平，找正工作結束後，經三方檢驗合格，即可進行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿前要提前支模，內部在裝置就位前就已放置好海綿，所以只需要安置外部的模板即可，因為基礎表面已經打毛，為了防止灌漿時灌漿料流出，所以外部模板下面最好墊一層海綿或者提前在模板邊用水泥把縫隙堵上。一次灌漿使用高標號水泥，材料配合比按照生產廠家提供的技術資料進行，施工時前應通知業主、監理公司，做好施工記錄。
6.7 二次找正
一次灌漿以後在砼的強度達到75%以後可進行二次找正。c0401和c0401a/b壓縮機採用千斤頂就位，放置位置同墊板分布原則，使用薄不鏽鋼板調整水平。
6.7.1.按下列要求調整機身和中體的水平度
a. 機身列向水平度在滑道前、中、後三點位置上測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。均以兩端為準，中間供參考；
b. 機身的列向及軸向不平度均不得超過0.05公釐/公尺；
c. 機身的列向水平度應根據各列的列向水平度綜合考慮調整，在要求範圍內宜高向氣缸端
d. 氣缸與中體連線時，要對稱均勻的擰緊螺栓。氣缸的支撐件必須與氣缸接觸良好，並且受力均勻。
6.7.2.按下列要求調整電機的的水平度
a. 電動機底座水平度偏差應小於0.1公釐/公尺，相對於機身的中心位置偏差應小於0.5公釐
b. 電動機軸與主軸的對中偏差：徑向位移應不大於0.03公釐；軸向傾斜應不大於0.05公釐/公尺
6.7.3.附屬裝置和管道的安裝
a. 附屬裝置和管道的施工及驗收應按照《化工機器安裝工程及驗收規範》通用規定的規定執行。
b. 附屬裝置及工藝管道在安裝前必須清掃乾淨，並應保持清潔，嚴防雜物進入。
c. 附屬裝置和工藝管道在試運轉前應進行封閉，嚴防雜物進入。
d. 與壓縮機組連線的所有管道，嚴禁強制對口。管口法蘭與相對應的機器法蘭在自由狀態時，其平行度偏差應小於法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.
3公釐，對中偏差以螺栓能順利的穿入每組螺栓孔為準，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。
6.8 二次灌漿
a. 二次找正以後經a級共檢合格即可進行二次灌漿，二次灌漿採用環氧樹脂灌漿料，使用時嚴格按照廠家配比，攪拌均勻。
b. 機組檢查複測合格後,必須在 24 小時內進行灌漿,否則應再次進行複測
c. 基礎二次灌漿前,應檢查複測下列專案,並做好記錄。
a) 檢查地腳螺栓是否全部按要求堅固
b) 檢查墊鐵組,應符合設計檔案規定
d. 二次灌漿層的厚度,宜為 40 ～ 70mm 。
e. 技術人員做好墊鐵隱蔽記錄，機器安裝記錄，有參加共檢人員簽字。
f. 二次灌漿安設的模板,應符合下列規定：
a) 外模板與底座外緣的間距不宜小於 60mm,模板高度應略高於底座下平面
b) 如需支設內模板,其與機器底座外緣的間距不得小於底座底面邊寬。
g. 二次灌漿前,基礎表面必須清除油汙。用水沖洗乾淨並保持濕潤 12 小時以上,灌漿時應清除表面積水。
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