儀表空氣壓縮機系統
試車方案
編制：審核：
審定：批准：、目錄
1、 2001-lj的試車
1.1 編制依據
1.2 試車目的
1.3 系統介紹
1.4 開車前應具備的條件
1.5 2001-lj的試車
1.6 壓縮機的停車
1.7 安全注意事項
2、 乾燥器（2001lla/b）試車
2.1 系統介紹
2.2 開車前應具備條件及準備工作
2.3 開車步驟
2001-lj的試車方案
1.1 編制依據
廠商資料及pid流程圖
1.2 試車的目的
檢查機組機械效能，安裝質量和操作運**況，向整個裝置提供合格的工廠空氣和儀表空氣。
1.3 2001-lj效能引數及工藝指標
型號：zr-400
流量：3600nm3/h
入口壓力：1.013bar(a)
入口溫度：35.4℃
出口壓力：8bar(a)
出口溫度：38℃（冷卻水入口溫度為33℃時）
電機功率：400kw
壓縮機功率：361kw
電壓：6000v
轉速：1485rpm
冷卻水：入口溫度：33℃（最高回水溫差15℃，最高回水溫度不超過50℃）
入口壓力：400 kpa(g)
回水最大壓差：95 kpa(g)
工藝指標位號名稱指標
⑴pdih-2131 入口壓差0.044bar（g）
⑵pi-2131 低壓缸出口壓力2.3bar（g）
⑶pi-2132 高壓缸出口壓力7.0bar（g）
⑷pi-2134 潤滑油壓力2~2.2 kg/cm2（g）
⑸ti-2134 壓縮機出口溫度30~35℃
⑹ti-2135潤滑油溫度常溫
⑺ti-2136迴圈水上水溫度33℃
⑻ti-2137 迴圈水回水溫度高於冷卻水入口溫度15℃
不允許超過50℃）
⑼ti-2138 迴圈水回水溫度高於冷卻水入口溫度15℃
不允許超過50℃）
⑽li-2131油箱油位第一次裝油85l
聯鎖：位號名稱聯鎖值正常值
⑴tishh-2131 低壓缸出口溫度 220℃ 150~160℃
⑵tishh-2132 高壓缸入口溫度 7030℃
⑶tishh-2133 高壓缸出口溫度 220℃ 140~150℃
⑷tishh-2135 油冷器出口溫度 70℃ 常溫
pshh-2133 出口壓力高聯鎖 7.8bar（g） 6.0~7.0bar（g）
⑸psll-2134 潤滑油壓力1.2bar（g） 2.0~2.2bar（g）
⑹pal-2013 空壓機自啟動聯鎖
⑺psll-2012 儀表空氣壓力低
1.4 開車前應具備的條件
1.4.1 空壓機全部安裝完畢，拆除固定卡件，取出乾燥矽膠袋。
1.4.2 電機對中完畢，電機軸承加潤滑脂。
1.4.3 壓縮機管線與pa2002-4″聯接完畢。
1.4.4 關閉迴圈冷卻水上水和回水閥。
1.4.5 接臨時冷卻水（消防水）作為冷卻水，關閉上水和回水閥。
1.4.6 各冷卻器的排氣、排液絲堵用閥門取代。
1.4.7 電氣、儀表系統檢查完畢，dcs調校完畢。
1.4.8 儀表系統除錯正常，各儀表聯鎖值設定完畢。
1.4.9 油箱加潤滑油（iso vg68）至sg上標出的最大值。
1.4.10 2001d機械清掃完畢，工廠空氣管線安裝結束。
1.4.11乾燥器具備試車條件，2002da/db機械清掃結束，儀表空氣管線安裝完畢。
1.4.12電機單試合格，復位聯軸節。
1.5 2001-lj的試車
1.5.1 開啟臨時水上水閥，向冷卻水總管送冷卻水，臨時水就地排放，開啟冷卻器排氣閥排氣,排氣後關閉。
1.5.2 關閉段間冷凝器和出口冷凝器的手動排放閥h125、h128。
1.5.3 關閉空壓機出口閥，關閉pa2002-4″（a1）管線上4″截止閥，拆除pa2002-4″與2001d的連線法蘭。
1.5.4 切除pal-2013，pall-2012聯鎖。
1.5.5 將s5撥至「就地」控制位置。
1.5.6 通知電氣送電，送電後電源指示燈亮。
1.5.7 按啟動按鈕，壓縮機啟動，在空載下執行，啟動後檢查：
——自動操作燈亮，所有事故燈滅。
——油壓正常，若啟動後15秒油壓不正常，緊急停車。
——段間冷卻器的真空。
——檢查油、水、氣管線是否洩漏。
1.5.8 空載試驗合格後停壓縮機，然後進行帶負荷試車。
1.5.9 重新啟動儀表空壓機，開啟壓縮機出口閥。
1.5.10手動載入至正常，壓縮機帶負荷執行。吹掃pa2002-4″管線，吹淨後停壓縮機，復位2001d入口法蘭。
1.5.11重新啟動2001-lj，進入帶負荷執行。
1.5.12調節冷卻水量，使冷卻水進口與出口溫度差＜15℃，同時保證各工藝引數在允許的範圍內。
1.5.13檢查段間冷凝器和出口冷凝器的自動排凝閥是否好用。
1.5.14觀察壓縮機是否自動進行載入和解除安裝。
1.5.15連續執行4小時無故障，壓縮機試車結束。
1.5.16確認pv-2012在開位置，開啟pa2003-6″（a1）管線上6″閥門吹掃工廠空氣管網。
1.5.18吹掃結束後，建立工廠空氣管網。
1.6 壓縮機停車
1.6.1 關閉空氣出口閥。
1.6.2 按停車按鈕，自動操作燈熄滅，壓縮機停車。
1.6.3 開啟中間冷凝器和出口冷凝器手動排液閥，排淨冷凝液。
1.6.4 關閉臨時冷卻水進口閥。
1.6.5 開啟冷卻器排液閥排液。
1.7 注意事項
1.7.1 電機啟動每小時最多不超過3次。
1.7.2 在吹掃工廠空氣管線時，注意吹掃口附近監護，防止意外發生。
2、 乾燥器的試車
位號：2001-lla/b
型號：psd-4000w-5082a
入口額定流量：2860nm3/h臺
出口流量：2400nm3/h
操作壓力（入口）：800kpag
設計壓力：1000 kpag
出口壓力：770kpag
乾燥器壓力降：30 kpa
操作溫度：40℃
設計溫度：70℃
再生壓力：500 kpag
再生流量：460nm3/h
操作模式：自動
迴圈週期：10分鐘
乾燥空氣**：－20℃（在700 kpag時）
2.1 系統介紹
儀表空氣乾燥器為雙塔無熱、吸附、再生雙系列系統，當一塔乾燥時，另一塔利用部分乾燥氣體進行再生，兩塔5分鐘切換一次，操作共分三步：
①乾燥5分鐘
②再生270秒
③充壓30秒
具體閥門開關情況詳見附圖2
流程圖見附圖3
2.2 開車前應具備條件及準備工作
2.2.1 系統安裝完畢，各連線管道安裝完畢。
2.2.2 乾燥劑裝填完畢。
2.2.3 電氣系統安裝完畢，具備供電條件。
2.2.4 plc程式除錯完畢，各閥門開關靈活。
2.2.5 各壓力開關整定完畢。
2.3 開車步驟
2.3.1 關閉出口閥，用入口閥旁路閥充壓，平衡後檢查兩塔洩漏情況。
2.3.2 通知電氣送電。
2.3.3 電源開關mccb切到「on」位置。
2.3.4 選擇開關切到「run」位置，乾燥器開始執行。
2.3.5 調整再生閥，調整再生壓力為500kpag 。
2.3.6 乾燥器乾燥、再生迴圈執行，至少執行8小時，確認執行正常後，開啟乾燥器出口閥旁路閥，給2002-da/b充壓平衡後開出口閥，往儀表空氣管網送氣。
2.3.7 分析出口氣體**。
2.3.8 定期排放前、後置過濾器導淋。
2.3.9 進行儀表空氣管網吹掃（詳見儀表空氣吹掃方案）
2.3.10吹掃完畢後，建立儀表空氣管網。
2.3.11投用聯鎖psll-1012。
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