dm207a09-03表
施工組織設計(施工技術方案)會簽頁
南充化學工業園汙水處理廠專案
單項工程：壓縮機單體試車
試車方案
施工單位：中國南海
二0一五年三月五日
目錄 1、工程概況
2、編制依據
3、試運內容
4、試車前應具備條件
5、試車前的準備工作
6、空壓機試執行
7、壓縮機試執行
8、空氣吹掃
9、試車安全注意事項
10、試車人員計畫
11、檢測器具計畫
一、工程概況
南充化學工業園汙水處理廠專案485/215裝置配置無錫壓縮機股份****合肥銷售服務分公司購買的固定式噴油螺桿壓縮機1臺、空氣緩衝罐1臺(2m）、儀表空氣儲氣罐1臺（10m）、clmd-8型微熱再生乾燥機1臺，過濾器3臺。
壓縮機引數：
產品型號：0425b-1 工稱容積流量：75m/min 驅動機功率：45kw
額定/最高工作壓力：0.8/0.85mpa 驅動機轉速：2965r/min
二、編制依據
1、根據無錫壓縮機股份****合肥銷售服務分公司所定合同規定，壓縮機的試車須根據技術檔案，並在廠家專家指導下進行，我方要給予緊密配合，不得擅自進行操作。
2、 裝置、工藝管道安裝施工圖及有關設計說明
3、《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工驗收規範》gb50275-98
4、《工業管道施工及驗收規範》gb50235-97
5、裝置隨機資料。
三、 試執行內容
此試執行方案主要針對空壓機站系統，範圍包括空壓機站內裝置機械效能試驗、附屬管道及容器的壓力試驗和氣密性試驗，起始為空壓機，截止到儀表空氣儲罐至管廊上外管的第乙個閥門處。
四、試車前應具備條件
1、機械部份安裝調整完畢，並有齊全的安裝記錄，經檢查確認。
2、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。
3、脫脂、防腐蝕、絕熱等工作已完成，且檢查合格。
4、所屬工藝管道安裝完畢，經有關人員檢查確認，工藝管道上閥門除錯完畢，管道清洗完畢。
5、安全閥整定合格並打上鉛封，壓力表校驗合格。
6、裝置執行所需冷卻水、儀表用氣系統安裝調整完畢，具備向壓縮機供水、氣條件，冷卻7、水水質及氣源質量應符合壓縮機執行要求。
8、壓縮機執行所需電氣設施安裝除錯完畢，壓縮機執行所需儀表設施安裝除錯完畢。
9、壓縮機執行所需潤滑油及測量儀器準備好，並符合技術要求。
10、與試執行有關的公用工程已具備使用條件。
11、現場道路暢通，環境整潔、安全、消防設施齊全、可靠。
五、試車前的準備工作
1、檢查壓縮機安裝調整精度（包括水平度、同心度等）是否符合要求，各部位連線螺栓是否按要求緊固。
2、檢查各種管道，包括氣、儀表、油管路安裝是否正確，不得滲漏。
3、檢查電氣、儀表接線及各種檢測、監視設施安裝是否正確。
4、檢查清潔裝置，包括要求清潔的裝置油箱、油路、進氣口、前置過濾器、裝置外觀及工藝管道。
5、盤動電機及壓縮機轉子，確保沒有阻塞、碰擦現象，檢查調整導流葉片、控制裝置；
排空全部裝置部件
6、壓縮機所屬裝置及管道有冷凝水排放要求的部位，應開啟位於最低處的冷凝水放水閥門進行排放。
7、確保壓縮機蝸殼背後的密封、沖洗或排氣接管良好。各種安全防護罩、蓋安裝符合要求。
8、試執行前必須進行技術交底，以熟悉機組特性，明確試執行規程和安全規程等。
9、備齊試執行工作中的工器具及安全防護用品。
10、試執行用的各種記錄**準備齊全。
11、檢查閥門的啟閉狀態，應符合要求。
六、空壓機試執行
本部分試執行由廠家代表負責對空壓機進行操作，建設單位代表現場協助，施工單位代表對試車過程保駕護航
1、輔助系統試執行
a）調整油系統中油位符合技術要求；
b）除錯系統中油壓、油溫、轉子出口溫度,壓縮機出口壓力等自控聯鎖，應靈敏準確。
c）電、儀自動控制符合技術檔案和相應規範要求。
d）啟動冷卻水幫浦,調整水壓符合技術檔案和相應規範要求。(開啟冷卻水管路系統的所有控制閥門，檢查冷卻水路應暢通並無漏水現象，排除各冷卻器的水器上部的空氣，水壓應達到0.25－0.
35mpa)
2、電動機/轉子試運轉
a）試運轉前手動盤動電機應轉動靈活，無異常響動。
b）按電氣規程檢查電機的絕緣電阻應符合規定，電氣系統應除錯合格，具備試執行條件。(繼電保護整定完成後，空壓櫃與高壓櫃聯動試驗，動作應靈敏、準確)
c）開啟冷卻水進出口閥，檢查水量，水壓是否正常。
d）點動啟動電動機，檢查轉向（裝置標註轉向）應無異常音響。
e）啟動後執行15分鐘，檢查電機的電流、電壓應符合規定，軸振動、軸承溫公升符合技術檔案規定。
3、機組空負荷試執行
a）空負荷試執行應具備如下條件：
（1）機組吸入端的管口及裝置應清理乾淨.
（2）機組試執行有關的電、儀、自控聯鎖等必須投入使用。
（3）聯接機組各聯軸節，符合技術檔案。
（4）盤動轉子，檢查壓縮機內部應無磨擦和異常響動。
（5）全開壓縮機的出口閥、放空閥，微開入口閥。
b）按規定啟動電動機。
c）機組試執行應在額定轉速下連續運轉不應小於15分鐘，經全面檢查應符合下列規定：
（1）機組應無異常聲響。
（2）潤滑油壓符合技術要求。
（3）電、儀、自控系統執行良好，動作應準確。
（4）附屬裝置、工藝管道執行良好，無異常振動和洩漏。
（5）機組各部位線脹指示值，應對應均等。
（6）機組軸振spm值，應符合技術檔案規定。
4、機組負荷試執行
a）機組空負荷執行合格後，開始進行空氣負荷試執行。
b）按規定啟動機組。
c）在公升壓操作時應按機組具體操作詳見產品說明書。
d） 機組在負荷下，連續運轉不應小於2h，並符合空負試車中各引數的規定，為負荷試執行合格。
七、壓縮機試執行
1、電動機/轉子試運轉
a）將電動機和壓縮機脫開，試運轉前手動盤動電機應轉動靈活，無異常響動。
b）按電氣規程檢查電機的絕緣電阻應符合規定，電氣系統應除錯合格，具備試執行條件。(繼電保護整定完成後，空壓櫃與高壓櫃聯動試驗，動作應靈敏、準確)
c）點動啟動電動機，檢查轉向（裝置標註轉向）應無異常音響。
d）啟動後執行15分鐘，檢查電機的電流、電壓應符合規定，軸振動、軸承溫公升符合技術檔案規定。
（1）、電源的頻率與額定值的偏差超過1%或電壓與額定值的偏差超過5%時，電動機不能保證連續輸出額定功率
（2）、電動機不允許過載連續執行（電流超過額定值）
（3）、電動機執行時不應有異常響聲或振動。軸承溫度不應超過95°c
2、機組空負荷試執行
a）空負荷試執行應具備如下條件：
（1）機組吸入端的管口及裝置應清理乾淨.
（2）機組試執行有關的電、儀、自控聯鎖等必須投入使用。
（3）聯接機組各聯軸節，符合技術檔案。
（4）盤動轉子，檢查壓縮機內部應無磨擦和異常響動。
（5）全開壓縮機的出口閥、放空閥，微開入口閥。
b）按規定啟動電動機。
c）機組試執行應在額定轉速下連續運轉不應小於15分鐘，經全面檢查應符合下列規定：
（1）機組應無異常聲響。
（2）潤滑油壓符合技術要求。
（3）電、儀、自控系統執行良好，動作應準確。
（4）附屬裝置、工藝管道執行良好，無異常振動和洩漏。
3、機組負荷試執行
a）機組空負荷執行合格後，開始進行空氣負荷試執行。
b）按規定啟動機組。
c）在公升壓操作時應按機組具體操作詳見產品說明書。
d） 機組在負荷下，連續運轉不應小於2h，並符合空負試車中各引數的規定，為負荷試執行合格
八、空氣吹掃
在壓縮機負荷試執行合格後開始進行空壓機站系統內管道和容器的空氣吹掃
九、試車安全注意事項
壓縮機的試執行除按說明書進行外，還應遵循以下規定：
參加試執行的所有操作人員必須了解和熟悉壓縮機工作效能和試車工藝步驟和要求，按裝置廠家技術人員指導下進行相應的試車啟、停機操作程式進行。
試車過程中的檢查和操作工作必須在外方代表的指導下或授權下進行，不得擅自進行操作。
試車所涉及的工作區域必須設定警界線，無關人員不得入內，所有管路部位如出氣口應設定專人進行監護，其它操作部位如試車現場、配電室、冷卻水幫浦、迴圈幫浦房由專人監護。
試車過程中，參加試車人員應穿戴好自己的勞保用品，如安全帽、耳塞。
遵守試車紀律要求，試車前的檢查及試車中的操作必須由專人負責進行，其它人不得進行操作，尤其壓縮機時的啟動及停止按鈕。
在負荷試車運轉中，不得帶壓停機，當發生緊急事故和危險時可進行緊急帶壓停機，但停機後需全部卸壓。
試車的啟動及停止指令只能由現場指揮一人發出，他人無權發出任何啟動及停機指令，除非受現場指揮的委託，緊急停車情況除外，異地操作用對講機聯絡。
試車過程中的所有操作實行操作票制度，相關人員必須在操作票上簽字。
做好試車過程中的巡視檢驗記錄，不得脫崗，發現異常情況及時上報，以便採取應急措施。
十、試車人員計畫
十一、檢測器具計畫
空壓機試車方案
1 壽力壓縮技術蘇州 8000m3 h制氮工程的關鍵裝置 空壓機是高轉速運轉的機械，結構複雜 安裝要求高，是空分裝置的重要裝置之一，正確的安裝直接關係到機組長期安全 穩定的執行。機組的試車則是考核安裝質量 檢驗機組效能是否達到設計要求。為使試車能達到一次成功，故編制此方案。2 方案須經相關部門及相關...
空壓機試車方案
目錄一 簡要概述 2 二 試車所具備的條件 2 三 試車前的的準備 3 四 單體試車 4 空壓機電機單體試車 4 空壓機單體試車 5 五 試車人員按排 6 1 湘鋼梅塞爾40000nm3 h製氧工程的關鍵裝置 空壓機是高轉速運轉的機械，結構複雜 安裝要求高，是空分裝置的重要裝置之一，正確的安裝直接關...
儀表空壓機試車方案
儀表空氣壓縮機系統 試車方案 編制 審核 審定 批准 目錄 1 2001 lj的試車 1.1 編制依據 1.2 試車目的 1.3 系統介紹 1.4 開車前應具備的條件 1.5 2001 lj的試車 1.6 壓縮機的停車 1.7 安全注意事項 2 乾燥器 2001lla b 試車 2.1 系統介紹 2...