空氮壓機試車方案

一、空壓機、試車

1. 試車程式

1.1.試車步驟

1.1.1開車前準備

1.1.2初次開車甲乙雙方工藝檢查交接確認結束，全部驗收合格。

1.1.3清除裝置周圍及通道的障礙物

1.1.4檢查各種儀表完整、好用

1.1.5檢查所有裝置介面處是否嚴密，電機緊固是否良好，各閥門開啟是否靈活，電器裝置是否好用

1.1.6裝置油池中的潤滑油應在油標的2/3處

1.1.7開啟冷乾機冷卻器的冷卻水閥門，調節冷卻水適量

1.1.8空壓機盤車2-3圈，確認靈活好用

1.1.9通知電工送動力電

1.2 開車時注意事項

1.2.1檢查各種盲板情況是否具備開車條件

1.3開車前必備的條件

1.3.1管線、閥門、儀表、裝置經檢查驗收，處於正常好用狀態

1.3.2供貨方技術人員、各專業相關人員的聯絡工作結束均已落實

1.3.3開車前操作人員應詳細閱讀裝置廠家提供的使用說明書

二、空壓機開車

1.在供貨方技術人員的指導下，進行開車

2.點動電機，檢查電機旋轉方向

3.按壓縮機啟動按鈕，使壓縮機投入空載執行,空載運轉正常後,將壓縮機調節到0.8mpa左右,待壓力正常後,開啟壓縮機出氣閥

4.空壓機載入,當氣網壓力達到工作壓力的下限時,電磁閥通電,電磁閥的推桿使儲氣罐內的壓力進入壓力腔內,卸壓閥克服彈簧力開啟, 儲氣罐內的壓力使閥上移,並關閉放空通道,這時,壓縮機恢復供氣,處於載入執行狀態

5.壓縮機載入執行後,首先進行管道吹掃,吹掃前將冷乾機、空氣緩衝罐，儀表空氣儲罐、氮氣罐、短接、法蘭拆下吹掃管線，管線吹掃乾淨後恢復,祥見空壓機開車圖

(1)將閥開,將閥門後法蘭斷開，閥門全開

（2）閥短接拆下，閥門處於全開

（3）啟動壓縮機，進行管線吹掃30分鐘

（4）將閥門關閉，斷口處恢復，pa罐倒淋全開，閥全開，pa罐進行吹掃30分鐘

（5）閥關閉，管線恢復閥全開吹掃

（6）關閉，斷口恢復ia罐體倒淋全開，閥全開，吹掃30分鐘

（7）將pa、ia罐倒淋關閉

系統充氣公升壓觀察壓力表達到0.8mpa時,開啟儲氣罐出口閥放空

6.檢查壓縮機運轉情況是否正常,有無雜音及洩漏現象,觀察系統壓力變化,根據生產需要及時調整,一切正常,做好執行記錄

三、正常操作

1.檢查機身油池內的潤滑油液位，應保持在2/3的位置，發現油液位下降應急時補加

2.檢查壓縮機壓力和溫度是否在工藝控制範圍內

3.隨時觀察壓縮機的運轉聲音是否正常

4.檢查電動機電流,溫公升是否在控制範圍內

5.檢查壓縮機的安全防護設施是否完好

6.檢查冷卻水流量及壓力是否正常,不得間斷

7.檢查汽、水、油路系統，不得有洩漏現象

8.緩衝罐、油過濾器，手動排汙閥每班放水一次

四、空壓機停車

1.必須通知車間領導得到同意後方可進行

2.按停止按扭使壓縮機停止運轉

3.壓縮機停止運轉20-30分鐘後，卸掉裝置中存水

4.關閉空氣壓縮機出口閥

五、氮壓機緊急停車

若是緊急停機情況下停機，則按緊急停車按鈕，報警指示燈閃爍，排除故障後，將此按鈕拔出即可解除鎖定，關閉供氣閥，開啟冷凝液排出閥

六、制氮系統開車

1.制氮系統開車前準備工作

1.1在供貨方技術人員的指導下，進行空氣壓縮機開車

1.2啟動壓縮機正常後將系統管線進行吹掃（詳見開車圖）

1.3.1將閥後法蘭斷開，閥門處於全開

1.3.2閥下短接拆下，閥門處於全開

1.3.3將氮氣壓縮機四通閥入口側斷開

1.3.4啟動壓縮機進行管線吹掃30分鐘

1.4.5開pa罐倒淋開，，吹掃高效除油器出口

1.4.6管線恢復開閥，吹掃冷乾機出口管線

1.4.7管線恢復開閥，將冷乾機迴圈水出入口閥開啟，檢查油位計是否在綠色區域內或橙色區域內，檢查點動壓縮機電機、風扇電機確認電機旋轉方向，按冷乾機啟動按扭，啟動冷乾機，待3分鐘後啟動壓縮機，裝置進入執行狀態，（n2濃度應設低一些）

1.4.8將四通閥入口恢復，吹掃管線

1.4.9恢復斷口處， n2罐倒淋開

1.4.10恢復斷口處、d-757倒淋開，將氮氣濃度調至正常

2.待氮氣儲氣罐壓力公升到0.65mpa時，若控制面板上的氮氣分析儀顯示氮氣純度已達到要求，則準備操作供氣

3.供氣時先用調節閥調整好產品氮氣壓力為0.65mpa，緩慢開啟供氣閥，注意流量計顯示，注意保持壓力

4.執行中監測和記錄

5.裝置在執行過程中，需定時檢查各裝置運**況，如空壓機是否處於工作狀態，冷卻水流量，原料氣進氣溫度是否正常，各吸附器壓力迴圈是否正常，成品氮氣濃度是否符合要求，否則按ky-2n型氮氣分析儀說明書進行調節

6.注意控制櫃ky-2n氮氣分析純度是否合格，當經處理的氮氣純度達不到設定值時可以向空中排放掉，放空裝置設有手動和自動兩檔

7.當需自動放空時應先將控制櫃面板上開關切換到自動處，用調壓閥調整好氮氣壓力，然後關閉手動防空閥，開啟壓力調壓閥後閥，關閉電磁閥，在電磁閥處併聯ky-2n型氮氣分析儀，當純度未達到設定值時，該儀器即給電磁閥訊號將電磁閥開啟，起到了放空作用

8.當需手動放空時應先將控制面板開關切換到手動處，用調壓閥調整好氮氣壓力，開啟手動放空閥

9.做好操作記錄記錄的內容有時間、溫度、空氣進出口機制氮壓力、產品氮氣流量及純度等

10.注意事項：定時排放汙水、高效除油器、冷乾機、活性碳過濾器及精密過濾器、各儲氣罐、吸附器、排汙每班至少排放1-2次，每班必須排放一次累計在精密過濾器中的灰塵

七、制氮系統停車

1.停空壓機

2.關控制器

3.關調壓閥後閥，將調壓閥關小

4.關取樣閥、關空氣總閥

5.將裝置內積水排放乾淨

八、氮氣壓縮機開車

1.開車前準備

1.1在第一次開車前，必須檢查隔爆磁力啟動器的安裝是否正確，確認合格方可使用，並單獨試驗點及轉向是否按逆時針方向轉動（面對壓縮機）注意方向不要搞錯，否則油幫浦反轉無油會引起事故

1.2.開啟進氣閥

1.3.檢查潤滑油位，是否在規定範圍內

1.4.檢查各部螺栓有無鬆動

1.5.手動盤車2-3圈檢查有無異常現象

2.氮壓機開車

2.1啟動氮壓機前，開啟氮壓機出口管線放空閥，使氮壓機在無負荷狀態下啟動

2.1啟動氮壓機， n2氣罐、d-757倒淋關，系統公升壓，壓力達到0.8mpa時，關閉出口放空閥，開事故氮氣罐入口閥

2.2氮壓機在運轉過程中檢查各氣缸和傳動部件的動作聲音，辨別其工作是否正常，如發現不正常響聲，立即停車通知相關人員

2.3檢查下列各表的指示是否在規定的範圍內

a油幫浦壓力表＞0.15mpa（表壓）

b潤滑油溫：≤60℃

c進氣壓力：≤0.7（表壓）

d排氣壓力：≤1.7（表壓）

2.4檢查油幫浦供油情況

2.5檢查曲軸箱內油位不得低於下刻度線（在中心線為佳）

2.6用手感觸壓縮機各部溫度是否正常

2.7檢查電機溫公升，軸承溫度，電流電壓表指示是否正常

2.8當排氣壓力超過1.87 mpa，安全閥起跳立即採取相應措施並通知相關人員

3.氮壓機停車時關閉氮壓機停車按鈕

空氮壓機試車方案

氮壓機檢修方案

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