車 方案編制：
審核：批准：
一、工程概況及系統簡述
本工程為長沙市天然氣利用工程儲配站工程，新建氮氣系統的制氮系統，設計壓力為0.8mpa，系統已安裝完畢。本系統制氮裝置由浙江遠大空分裝置****設計、製造，主要由空壓系統及元件、空氣淨化及緩衝元件、psa氧氮分離元件、氮氣緩衝罐元件組成。
製氮機型號規格和主要技術引數見下表：
制氮系統流程：空壓機→空氣緩衝罐→乾燥淨化裝置精密過濾器→乾燥淨化裝置冷凍式乾燥機→乾燥淨化裝置活性炭過濾器→psa氮氧分離裝置空氣緩衝罐→psa氮氧分離裝置變壓吸附制氮裝置→psa氮氧分離裝置氮氣緩衝罐→精密過濾器→流量計→氮氣儲氣罐。（增加除二氧化碳裝置）
二、編制依據
1、氮氣系統施工圖紙；
2、《裝置使用說明書》；
3、《現場工業裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》(cjj33-2005）;
三、試運轉組織機構
為保證試運轉過程安全、順利進行，專案部成立了領導小組，組織機構如下：
1、組長：惠忱波
2、質量負責人：楊志英
3、安全負責人：劉長林
4、工藝技術負責人：楚潔璞、陳磊
5、電儀技術負責人：劉奎章
6、成員：
四、試車準備
1、裝置、管道安裝合格，符合設計及施工規範，並報經業主、監理驗收通過。
2、電源：空壓機3φ380v、製氮機2φ220v、50hz。
3、環境溫度：≤40℃ 相對濕度：≤65%
4、原料空氣機械雜質：≤20mg/m.
5、操作地面：平整、通暢無障礙。
五、單體除錯
1、精密過濾器除錯
（1）、執行前應檢查所有管路接頭、連線螺栓是否旋緊可靠，各閥門應在關閉狀態。
（2）、初次執行前應先對管路進行吹掃，開啟手動排汙閥通氣吹掃排汙（裝自動排汙的應先關閉前端閥門，以防止損壞閥體），以防電渣焊及各種汙垢進入裝置損壞濾芯。
（3）、基本操作步驟如下：
a、開動壓縮機，觀察壓力是否在規定的進氣壓力以內；
b、緩慢開啟過濾器的進氣閥，同時開啟排汙閥，檢查是否有氣排出，若有則表示執行正常，待管路吹掃清理乾淨後關閉手動排水閥（有自動排汙的開啟自動排汙閥）；
c、經上述步驟檢查正常後，可緩慢開啟本過濾器的進氣閥門，直至本過濾器的進口壓力、進口容積流量、初始壓力均降至符合規定值。
（4）開始使用或經久停用而重新投用時，需經24小時執行，使濾床建立起液態濾膜，出口成品氣才能達到規定的技術引數。
2、冷乾機除錯
（1）水冷型冷乾機應開啟冷卻水的進水閥。
（2）冷乾機自動排水器前的球閥處於開啟位置。
(3)10m以上冷乾機應先接通電源，使製冷壓縮機預熱。預熱時間根據當地環境溫度確定。一般夏天2小時，冬天6小時以上。
（4）製冷劑壓縮機啟動後，冷媒高壓表指標緩緩上公升，冷媒低壓表緩緩下降，最後應穩定在工況位置：冷媒高壓1.0～1.
65mpa，冷媒低壓0.35～0.65mpa。
如果超出範圍，由專業人員對製冷系統相關元件適當調整，合格後空運轉半小時。
3、高效除油器除錯
（1）執行前檢查所有管路接頭、連線螺栓是否旋緊可靠，各閥門應在關閉位置。
（2）初次執行前應對管路進行吹掃，開啟排汙閥通氣排汙；乙方點焊渣及各種汙垢進入損壞裝置。
（3）基本步驟如下：
a、開動壓縮機；
b、緩慢開啟進氣閥；
c、開啟排水器，檢查是否有氣排出，若有則表示執行正常。
d、經上述步驟檢查合格後，可開啟高效除油器的進氣閥門，直至本裝置的進氣壓力、進口容積流量、出師壓力降等符合規定值時表示執行正常。
4、活性炭過濾器的檢查
除錯執行前需檢查活性炭過濾器內是否裝有活性炭。活性炭的具體更換步驟如下：
（1）放盡本容器內的壓縮空氣；
（2）鬆開下封頭上的卸料口法蘭蓋或螺紋堵頭，取出容器內的活性炭；
（3）鬆開上封頭上的加料口法蘭蓋（或螺紋堵頭），加入活性炭，注意假如是要不斷的震動筒體，使填充的活性炭的堆密度足夠大。
5、kna-80d制氮裝置除錯
（1）檢查裝置、了解制氮裝置控制櫃及操作箱。如下圖所示：
說明:啟動/停止按鈕
a塔執行指示燈
b塔執行指示燈
a塔報警開關
b塔報警指示燈
保養指示燈
通電指示燈
氮氣分析儀
（2）kna-80d型制氮裝置單體除錯：
a、將22v/50w的電源插板與製氮機上的電控櫃上電源線插頭相連，確認電控箱有點。
b、確認製氮機上所有閥門處於原始關閉狀態。開啟電控櫃上的電源開關確定通電正常，然後關閉電源開關待用。
c、參照裝置使用說明書，確定空壓機、冷乾機等需要接電的裝置應接入的電源（380v或220v）電壓正確，並接通電源。
d、截斷排氣閥門，區域性空載試壓，由排空口放氣10分鐘左右，檢測機器效能。
e、空壓機排氣壓力應設定在0.75～0.85mpa為最佳，排氣壓力不得低於0.75mpa。
f、檢查系統管道連線驗收的完整性、安全性和氣密性。
g、分段吹掃管路、測漏。
六、整體裝置首次啟動、聯動除錯
1、檢查系統中各裝置是否處於安全、原始備電待用狀態；
2、啟動冷乾機：按電源按鈕為開，冷乾機運轉，預冷3～5分鐘，開啟其前後閥門（全開）。
3、空壓機開啟：按照使用說明書，開啟電源開關，使壓縮機運轉，公升壓；壓縮空氣經冷乾機和過濾器處理後進入製氮機前的空氣緩衝罐。開啟空氣罐下方排汙閥放空片刻，然後關閉排汙閥等待空氣壓力上公升。
4、當空氣緩衝罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，調節電磁閥前的調壓閥，使壓力設定為0.55mpa。開啟空氣進氣閥，開啟電控櫃上的電源開關，按下裝置啟動按鈕，即可進入正常工作狀態。
5、由於剛剛開機時，吸附塔內的吸附氣體需要置換，因此進入氮氣緩衝罐的閥門暫時不要開啟，制氮吸附塔組間迴圈工作5分鐘左右，再緩慢開啟氮氣出氣閥，使純氮氣進入氮氣緩衝罐。開啟氮氣緩衝罐下的排汙閥放空5分鐘左右，將空氣置換出來；然後關閉排汙閥等待氮氣壓力上公升。
6、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6mpa後，調節氮氣減壓閥，使得出口壓力達到使用者要求值。由於氮氣剛進入氮氣緩衝罐時，氮氣純度較低，不能供給用氣點使用，應先放空。
具體操作為：緩慢開啟流量計下球閥至全開，然後緩慢開啟放空閥（旁邊的氮氣出氣閥處於關閉狀態），這是可觀察到流量計浮子上公升，放空閥開度視流量示值達到額定流量為準。此時流量適值為帶壓流量，實際標態下的流量為：
qn=qs×
式中：qn——標態下額定流量
qs——流量計示值流量
p——氮氣壓力（表壓）
舉例以額定氮氣產量100m/h的制氮裝置為例：
現場乙個浮子流量計的指示讀數調為37.8m/h，流量計下面的壓力表壓力調為0.6mpa，那麼在標準狀態下的實際流量：
qn≈37.8×=37.8×2.646≈100m/h
7、把氮氣分析儀後的氧電極接到取樣氣控制閥上，微微開啟取樣氣控制閥，同時將取樣氣皮管放在手旁，感到有細微的風就可以了，普氮的純度即以數字的形式從表上顯示出來，等到純度穩定後，微微開啟反吹閥，經過幾個流程後，純度會有所上公升。通過微調反吹閥可使純度達到最佳狀態。
8、氮氣純度達到最佳後，關閉放空閥門，開啟通往后級用氣裝置的閥門，流量控制值達到裝置效能所要求的，產品氮氣即可使用。
七、裝置正常開車步驟
1、開啟冷乾機電源，預冷3～5分鐘。空壓機開啟，壓縮空氣經冷乾機、吸乾機和過濾器處理後進入製氮機的空氣緩衝罐，各壓力表示逐漸上公升。
2、當空氣緩衝罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，即可進入正常的工作狀態。
3、待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa後，，然後緩慢開啟放空閥，這是可觀察到流量計浮子上公升，放空閥開度視流量示值要小於效能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到取樣氣控制閥上，普氮的純度即以數字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求後，關閉放空閥門，開啟通往后級用氣裝置的閥門，流量控制為裝置效能頁所要求值。
產品氮氣即可使用。
八、裝置正常停車步驟
1、關閉製氮機電源。
2、關閉氮氣供氣閥門；其他閥門不用關閉。若長期不用時才將各閥門關閉。
3、關閉空壓機電源。
4、關閉冷乾機電源。
5、關閉進入製氮機的壓縮空氣閥門。
6、若長期不用是將各體統裝置電源切斷。
九、緊急步驟停車步驟
1、關閉製氮機電源。
2、關閉流量計下游閥門。
3、關閉空壓機、冷乾機的電源。
4、關閉氮氣供氣閥門。
5、關閉進入製氮機的壓縮空氣閥門。
6、開啟空氣、氮氣緩衝罐排汙閥放空。
十：操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計前面的調壓閥和流量計後的產氮閥，不要隨意調大流量，以保證裝置的正常運轉。
2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳。
3、除錯人員調好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度。
4、不要隨意動電控櫃內的器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。
5、操作人員要定時察看機上壓力表，對其壓力變化作乙個日常記錄以備裝置故障分析。
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，發現問題及時解決。
7、按照空壓機、冷乾機、過濾器的技術要求保養和維護，以保證空氣質素。空壓機、冷乾機必須每年至少檢修一次，按照裝置維護、保養規定更換易損件，並進行保養；
十一、執行中的監測和記錄
1、成套裝置在執行過程中，需定時檢查各裝置的運**況。如空壓機是否處於工作狀態、製氮機切換閥門執行是否正常、各控制儀表的執行狀況等。
2、做好操作記錄（每8小時記錄1次）
記錄內容有：時間、室溫、壓縮空氣的進氣壓力和進氣溫度，高效除油器的出口壓力、冷乾機的冷媒低壓、製氮機的吸附壓力，氮氣壓力，氮氣純度，氮氣流量。
空氮壓機試車方案
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