廣西華銀鋁業****氧化鋁一期工程
審批：審核：編制：
晉鋁建設公司
2023年6月25日
產品過濾安裝工程單體試車方案
一、工程概況：
1、裝置安裝主要裝置有：水平盤式過濾機4臺（引進）、膠帶輸送機（2臺）、空氣壓縮機（4臺）、真空幫浦（4臺）、氫氧化鋁漿液槽攪拌裝置（4臺）、汙水槽攪拌裝置（2臺）及其他各類幫浦體組成。
2、非標裝置有：非標裝置氫氧化鋁漿液槽（8000x8000，4臺）、母液真空受液槽（1800x1800，4臺）、強弱濾液真空受液槽（1500x1500，各4臺）、強濾液澄清槽（4000x4000，2臺）、母液澄清槽（4000x4000，4臺）、強濾液儲槽（4000x4000，4臺）、母液儲槽（4000x4000，4臺）、母液溢流槽（2000x7000，2臺）、強濾液溢流槽（2000x7000，2臺）、弱濾液澄清槽（2600x3700，2臺）、熱水槽（6000x6000，2臺）、化學清洗槽（6000x6000，2臺）、汙水槽（3000x3000，2臺）。
3、輸送介質管道主要有鹼液管道、洗液管道、蒸汽管道、給排水管道等。
二、試車時間：
從7月30日開始到8月31日結束。
三、試車目的：
單體試車的主要目的有如下幾點：
1、檢查各裝置的出廠質量、執行狀況是否符合要求；
2、檢查各裝置的安裝質量是否能滿足裝置執行要求；
3、檢查電器控制迴路是否正常、開關啟動是否靈活。
四、試車前應具備條件：
1、電氣、工藝各專業工程必須完成，具備試運轉條件；
2、檢查試車油料，油料的型號和數量要符合裝置要求，嚴格按照說明書的要求加註試車用油；
3、安全措施必須全部到位；
4、試車的組織機構要健全；
5、試車的人力和物力準備工作要做好。
五、試車的領導組織機構：
試車期間專門成立試車小組，由組長統一指揮協調。
試車組組長：李心紅
成員：陳建紅邱亮荊啟星吳寶富張永紅
六、參與試車的各裝置及數量：
七、試車前準備：
1、組織好專案部所有參與試車人員；
2、各安裝隊準備好技術工人及操作人員；
3、試車組統一組織統一部署；
4、試車安全措施、所需的工具、器材必須到位；
八、試車順序及步驟
1、平盤過濾機試車
1.1平盤過濾機是過濾系統的主要裝置，在整個系統執行前，必須對該裝置進行詳細的試車，並且滿足設計及裝置要求。
1.2檢查裝置的出廠質量、執行狀況是否符合要求；
1.3檢查裝置的安裝質量是否能滿足裝置執行要求；
1.4檢查電器控制迴路是否正常、開關啟動是否靈活
1.5現場概況：
（1）平盤過濾機，位於19.00m平台，過濾面積62m2
（2）平盤過濾機由盤面驅動裝置、盤面、滾珠軸承、卸料螺旋、濾布、油幫浦組成。
1.6試車前外部應具備的條件：
（1）管網水壓正常，能夠滿足水冷要求
（2）電源、控制系統除錯完成；
（3）潤滑油系統要達到要求；
（4）聯軸器的安全罩要安裝到位；
（5）安全措施要到位；
（7）檢查平盤面應乾淨；
（8）複查安裝資料，要符合要求。
1.7試車前要仔細檢查，各外部條件要達到要求時才能試車。
（1）斷開電機聯軸器，對電機進行單體試車，檢查電機的正反轉情況、振動情況及發熱情況，連續運轉兩小時，各項指標符合要求，把聯軸器（2）把油站的油瓶內加滿乾油，啟動油幫浦，把乾油通過油幫浦壓進油管，直到各潤滑點出油為止，若各潤滑點未出油，不能啟動平盤；
啟動平盤過濾機的平盤前，先盤車數圈，感覺靈活、無卡死現象，方能啟動；
停機時，先關閉平盤驅動裝置電源，最後關閉油幫浦電源；
1.8試車技術引數要求：
（1）平盤最大振動值不超過10道，各軸承的溫度不高於環境溫度35℃，即550c-600c .
（2）連續運轉8小時，各項指標符合要求，則試車完成。
2、幫浦體裝置試車
2.1幫浦體是過濾系統的主要裝置，在整個系統執行前，必須對該裝置進行詳細的試車，並且滿足設計及裝置要求。
2.2檢查裝置的出廠質量、執行狀況是否符合要求；
2.3檢查裝置的安裝質量是否能滿足裝置執行要求；
2.4檢查電器控制迴路是否正常、開關啟動是否靈活
2.5試車步驟：
（1）應在電動機與幫浦聯結前確定電動機的旋轉方向是否正確，幫浦的轉動是否靈活。
（2）關閉吐出管路的閘閥。
（3）向幫浦內灌水。
（4）接通電源，當幫浦達到正常轉速後，再慢慢開啟吐出管路的閘閥，並調它到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，幫浦連續工作的時間不能超過3分鐘。
（5）慢慢關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2.6需要注意的問題：
（1）在試車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱，填料漏水和發熱及幫浦的震動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。
（2）軸承最高溫度應不高於80度，軸承溫度不得比周圍溫度超過40度。
（3）填料正常漏水，應該是少量均勻的。
（4）軸承油位應保持在正常位置上，不能過高和過低，過低時應及時補充潤滑油。
（5）如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環和葉輪。
3、攪拌裝置試車
3.1試車目的：通過試車檢查攪拌裝置運轉情況。
3.2試車應具備條件：
（1）攪拌裝置已安裝結束，並手動盤車順利，已具備試車條件。
（2）臨時措施應到位。
（3）參加試車人員，應熟悉攪拌裝置效能、技術檔案、並能掌握操作的要領。
（4）槽頂交叉施工已基本結束。
（5）檢查攪拌軸與漿葉運轉是否正常，有無劇烈振動導致異常現象。
3.4檢查電機電流是否過高。
3.5試車步驟（以一台為例）
（1）首先，放空減速機內防腐劑，用壓縮空氣或氧氣吹掃後，更換說（2）在電機與電源連線前，應用搖表檢查電機接線盒上各相接頭的相間絕緣電阻和各相對地絕緣電阻。
（3）接好線後，再檢查各相對地絕緣電阻。
（4）將電機與減速機之間傳動皮帶取下，先對電機進行通電運轉0.5h，正常後，關閉電源；
（6）重新安裝好，電機與減速機之間傳動皮帶，對整個攪拌裝置進行試車1.0小時，啟動攪拌前應先啟動油幫浦。
（7）按照「6、試車內容」對各項引數進行測量，並作好記錄。
4、空氣壓縮機試車
4.1啟動前應先用手轉動聯軸器或皮帶輪數週以確定機內無卡住現象，確定電機轉向是否與壓縮機的轉向一致，按以下順序啟動：
（1）關閉進氣路上的閥門。
（2）開啟供水管路上的閥門。
（3）啟動電動機（從壓縮機皮帶輪端看壓縮機為順時針方向運轉）。
（4）慢慢增加供水量，直至達到要求為止。
（5）開啟進氣管路上的閥門，壓縮機開始正常工作。
（6）壓縮機在極限下工作時，壓縮機可能由於物理作用產生**聲，可調節進氣管路上的閥門，增加進氣量，**聲既行消失，若不能消失，應檢查其他原因。
4.2停車時關閉進氣管路上的閥門。
4.3關閉供水管路上的閥門。
4.4關閉電動機。
4.5將機內工作液放掉以防腐蝕。
5．膠帶輸送機試車前的裝置檢查：
5.1對每條膠帶輸送機的名稱、規格、型號以及附屬部件進行檢查。
5.2對膠帶機縱向中心與基礎縱向中心線進行複核，偏差±20mm內，檢查頭輪、尾輪、軸向中心線、驅動機構中心線、機架垂直度、水平度、直線度。
5.3檢查所有託輥、滾輪轉動是否靈活，所有連線緊韌體檢查無鬆動現象。
5.4對每條膠帶機的頭架、尾架、各支架是否安裝牢固，膠帶粘接是否達到了強度要求。
5.5檢查護罩、安全罩、散塵點裝置和拉緊裝置完整無缺，拉緊滾筒調整到位，必須留有足夠的鬆緊行程。
5.6刮板的清掃面應與膠帶接觸，其面積不應小於90%。
5.7對各潤滑點所加油脂牌號和數量進行檢查，符合裝置檔案的要求。
5.8對裝置配電箱及配電箱至電機之間電纜按圖進行複核檢查，對機構限位裝置、電氣自控系統聯鎖裝置、制動清掃裝置進行檢查。配電箱及電纜應滿足試車要求。
5.9對驅動電機進行絕緣測試，其值不應該低於0.5兆歐否則應對定子級進行乾燥處理，乾燥處理時的溫度不允許超過130℃。
5.10對電動機、聯軸器和減速器的同軸度進行檢測是否達到要求。
5.11複核變壓器至配電箱電纜及控制開關是否滿足試車要求。
5.12輸送機單體試車：
（1）仔細核對電動機銘牌資料，仔細檢查電動機內部零部件是否完整無損、緊韌體有否鬆動或脫落，並用吹乾淨電動機上的灰塵及內部異物。
（2）用手轉動電機，用百分表檢查電動機的軸的同軸度。
（3）先點動電機，正反方向確定後，電機單獨試運1~2小時，以檢驗溫公升、電流、振動、聲音等專案是否符合要求。
（4）電機單獨試運轉符合要求後，電機與裝置連線，開始試車。
（5）試運轉過程中應檢查專案：
a裝置起動後，首先應檢查裝置運轉有無輕微的敲擊聲、磨擦聲，如有異常，應查明原因，消除故障。
b滾筒、託輥轉運是否靈活。
c膠帶運轉中不打滑、不跑偏，執行平穩。
d滾動軸承溫度不應超過70℃，滑動軸承的溫度不得超過60℃。
e軸(聯軸器)的振動和竄動不超過規定值，齒輪變速箱不得有異常噪音。
f電機繞組發熱符合規定，啟動電流、空載電流、工作電流符合電機技術要求。
g對操縱系統和制動裝置作數次試驗，並應合格。
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浸出 過濾 淨化單體裝置試車方案
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公用工程試車方案
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