一、概述
1 氮氫氣壓縮機的用途及結構特點
1、 m-22.8/49.7~220型氮氫氣壓縮機是尿素合成系統生產裝置的關鍵裝置之一。
其工作流程如下：來自系統的氮氫氣氣經進口緩衝器分別進入兩個一級進氣緩衝器，將其水滴、塵、埃等汙物分離後進入壓縮機一級氣缸，再經二級壓縮後，去汽提塔。
2、 m-22.8/49.7~220型氮氫氣壓縮機為對稱平衡型（m型），四列級水冷。
從盤車端看，ⅰ級列在機身的左側，ⅱ級列在機身的右側。驅動機為同步電動機，通過剛性聯軸器與壓縮機曲軸相連，從盤車端看，電機逆時針旋轉。
3、壓縮機試執行全面考核土建、設計、製造、安裝、操作等方面的質量，為了保證壓縮機能順利安全的執行，所有試車人員應認真學習試車方案，嚴格按試車方案和吹除試壓方案執行。
二、編制依據
1、《化工機器安裝工程施工驗收規範》對置式壓縮機hgj204-83
2、《風機、壓縮機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-2010
3、上海電氣壓縮機幫浦業****提供的壓縮機技術資料
4、其他標準及技術要求
三、氮氫氣壓縮機的主要技術引數
1、容積流量 60600nm3/h(吸入狀態)
2、ⅰ級進氣壓力 5.07mpa
3、ⅰ級進氣溫度 30℃
4、級排氣壓力 18.1mpa
5、曲軸轉速 300r/min
6、活塞行程 350mm
四、試車的條件和準備工作
1 試車現場乾淨、整潔、配備消防器材並好用。
2 試車現場冷卻水、電源已通，照明已投入。
3 檢查壓縮機是否按設計要求安裝完畢，輔屬裝置是否安裝齊全，壓縮機的配管是否按施工圖和變更單實施完畢，且符合質量規定。對照圖紙對管道進行查驗，檢查是否有遺漏、有錯誤。
4 電器、儀表安裝除錯工作已完畢。
5 壓縮機基礎應經過二次灌漿，檢查地腳螺栓的強度是否達到要求。
6 複查好各部分的間隙和餘隙，並盤車檢查，轉動是否自由、輕鬆。
7 清理壓縮機周圍環境，防止地面灰塵吸入氣缸。
8 認真檢查水冷系統各密封點是否洩漏，開關閥門是否靈活好用。
9 檢視迴圈油幫浦轉向是否正常，油系統閥門開關位置是否正確。
10 啟動高壓注油器，核對轉向，消除漏點，檢查各注油點情況是否正常。
11 開盤車器檢查是否執行正常。
12 檢查各級進出口閥門是否靈活好用。
13 檢查訊號系統是否靈敏、暢通。
14 檢查管道、支架、管卡是否安裝齊全、牢固。
15、拆下各段進出**門及管道，在進口管裝上10-20目的鐵絲網。
16、成立試車小組
組長：趙向博
副組長：李正寧婁衛國
組員：雷珊海張華韓慶潭於生洋
李軍呂躍勇
五、油系統的試運
1、油系統的迴圈及試運概況
1.1壓縮機組其油系統包括潤滑油系統和高壓注油系統。油系統的清潔與否直接關係到壓縮機組的安全執行，如果油系統中含有潛在的有害雜物，則不僅影響軸承的潤滑還將影響裝置加工面表面精度，減短裝置的使用壽命。
因此，必須清除管道系統內、裝置內殘存雜物，去除油中水份，使油質達到清潔合格，同時，也為了檢查油系統管路和裝置的安裝質量（嚴密性），在油系統安裝完畢後，需要對油系統進行迴圈沖洗。
1.2油系統的主要裝置稀油站是稀油潤滑系統的心臟，用來將潤滑液強制地送到裝置的摩擦部位。在相對運動的機器零件間形成油膜，減少零件的摩擦、磨損，同時對摩擦部位進行沖洗，並帶走摩擦產生的熱量，保證裝置正常運轉，延長裝置的使用壽命。
1.3稀油站由油箱、油幫浦裝置、雙筒過濾器、列管式冷油器及電器儀表控制裝置、管路、閥門等組成。
1.4工作時，潤滑油由油幫浦從油箱吸出，經單向閥、列管式冷油器，雙筒過濾器，被直接送到壓縮機的各潤滑點，然後沿著系統回油管路，流回油箱。油站的公稱壓力0.
6 mpa，當系統工作壓力超過安全閥的設定壓力時，安全閥自動開啟。
1.5油幫浦工作時一備一用，當油系統壓力降到設定值時，備幫浦自動啟動。
1.6油站的主要技術引數：
油站型號：j4m80e-80-80
工作介質：lan-150潤滑油
容積：4200l
冷卻面積：45 m2
公稱流量：250l/min
過濾精度：25ｕm
正常供油壓力：0.6 mpa
生產廠家：江蘇江海潤液裝置****
2、油循沖洗前應具備的條件
2.1油系統裝置應全部裝好，所有油管已回裝並聯接完畢。裝置或管道上與油路相通的各熱工測點均已裝完或封閉完，整個油系統處於封閉狀態。
2.2備好注油及油迴圈所需臨時設施，機身各軸承進油管出口加臨時濾網不直接進軸承，直接回機身油池。
2.3備有足量符合製造廠要求的並經化驗符合國家標準的lan150潤滑油。
2.4各油幫浦的電動機經空載執行且旋轉方向正確，情況正常。
2.5油系統裝置，管道表面及周圍環境清理乾淨，無易燃物，工作區域周圍無明火作業。
2.6備好砂箱、滅火器等消防用具。
2.7確信油系統連線正確，閥門操作靈活並關嚴。
3、迴圈油系統的試執行
3.1清理油箱，經過濾油機向油箱內注油。上油至主油箱高油位，同時檢查油位計指示正確。
3.2油系統首次執行，潤滑油不得直接進入軸承和滑道等運動部位。應將供油管接頭能夠拆開處加80~100目臨時濾網，流回機身油池。
3.3油幫浦開啟後對系統嚴密性進行檢查，油系統應無滲漏。油壓調整到0.4mpa。
3.4檢查油過濾器的工作情況，油過濾器前後壓差值不得大於0.1mpa，若超過此值應清洗濾網內雜質。
3.5油系統各管道、各有關裝置內部應反覆沖洗、過濾，直至油質合格。在各潤滑點入口處180-200目的過濾網上，經通油4小時後，每平方厘公尺可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，並允許有少量纖維體。
3.6油質合格後，恢復油系統接管，檢查各供油點，調整供油量和回油情況。
3.7除錯油系統的聯鎖、儀表，直至動作準確可靠。
3.8啟動盤車器，檢查各處油流量情況。
3.9潤滑油潤滑路線為：油箱→油幫浦→油冷卻器→油過濾器→壓縮機各潤滑點
4、高壓注油系統的試執行
4.1高壓注油系統概述
4.1.1雙聯注油器是供填料及氣缸內潤滑油的主要裝置，注油器最高壓力為100 mpa，注油量可根據需要進行調整，注油量範圍為0-0.
27ml/r。高壓注油系統不僅起著潤滑和冷卻的作用而且還有密封作用。
4.1.2填料及氣缸潤滑用單獨油管送油，每個注油點前裝有止逆閥，防止氣體倒流。
本機組配置的雙聯注油器，共有24個注油幫浦，分別潤滑20點，氣缸：一級氣缸各2點，二級缸各2點。填料：
一級高壓填料各2點，二級軸側和蓋側高壓填料各兩點。
4.2高壓注油試運
4.2.1注油器內部清洗乾淨，裝入合格的l-dab150壓縮機潤滑油。
4.2.2用清潔的壓縮空氣檢查各注油管路是否暢通。
4.2.3用手柄盤動注油器，檢查注油器應動作正常，無卡澀。
4.2.4從滴油器檢視罩檢查各個注油點的滴油情況是否正常。
4.2.5接上注油器至各供油點的管接頭，啟動注油器，檢查各供油點管接頭處出油情況和油的清潔程度。
4.2.6各注油管單向閥的方向應正確，調整各供油點的供油量符合要求。
4.2.7接上氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭的嚴密性，並同時對壓縮機盤車5~10分鐘。
4.2.8啟動注油器進行不少於2小時的試運轉。
六、主電機空負荷及油、水路試車
1、主電機試執行
1、單機試車目的
1.1檢測電動機接線是否正確，轉向是否符合要求。
1.2採用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉動時軸內是否有雜音，檢查各項振動頻率是否能夠滿足設計要求。
1.3檢查電動機軸承及定子溫度變化、溫度、電流是否符合設計要求。
1.4以上工作結束確保壓縮機運轉正常，為除錯做準備。
2、試車前的作業條件
2.1裝置安裝結束，並驗收合格。
2.2二次灌漿結束，達到設計檔案強度要求且表面平整光滑。
2.3編制合理的試車作業指導書，並通過各專業人員會審。
2.4參加試車人員技術交底完成，熟知作業流程及應急處理事項。
2.5確定軸承箱已加油完成
2.6就地及遠端控制開關均已受電，開關電流、電壓正常，保護系統正常開啟，緊急停止開關正常。
2.7現場道路暢通，照明明亮，消防設施配套齊全。
3、電機單機試車的準備工作
3.1 電機試驗完成，具備試車條件後必須有確認單。
3.2 電機與底座間連線螺栓，地腳螺栓是否齊全且緊固，未緊固的立刻緊固。缺少的立刻補齊。
3.3 電氣人員檢查電機接線、加熱器接線等是否已經到位，檢視所有儀表是否靈活好用。
3.4檢查電機聯軸器是否脫開，手動盤車是否靈活，有無卡澀及異常聲音。
3.5電機磁力中心線校驗完成
3.6檢視紅外線測溫儀、測振儀、對講機等工具是否已經準備，並且安排專人進行使用管理。
4、電機單機試車具體步驟
4.1所有工作完畢檢查確認合格後，進行點動，按啟動執行按鈕，大約5s後按停止按鈕。檢視電機運轉方向是否與電機、壓縮機運轉標註一致，不一致則由電氣人員重新接線。
接線完後，再次進行點動。
4.2電機點動無異常後，起動電機，執行5min後停止，檢查電機運轉是否正常，出現問題進行整改，整改結束後確認。
4.3無問題後，啟動電機，每隔15 分鐘檢查電機振動、軸承、定子溫公升、電流波動範圍、3相電流的平衡等是否異常，並做記錄。若出現異常，則需立刻停機，查詢原因，原因不明確不允許開機。
直至電機軸承溫度不再上公升或開始回降後停機。
4.4檢視電流錶讀數，電機啟動電流不宜過高，運轉電流必須低於額定電流。所有電機額定電流見電機銘牌。
4.5電機軸承溫公升不得超過銘牌的規定，自潤滑滑動軸承最高溫度不超過80℃（停機值），定子溫公升不超過110℃（停機值）。
4.6檢查電機軸承室是否存在漏油現象，若漏油，單機試車完畢後，修整。
4.7試車結束後整體消缺。
2、冷卻水的試執行
冷卻水管路沖洗合格後，開啟冷卻水上水總管閥門及氣缸冷卻水上回水、填料冷卻水分支管閥門，壓力控制在0.3mpa左右，仔細觀察各迴路水流流量及溫度情況，檢查各迴圈水管路中有無洩漏堵塞等現象，在通水執行中認真消除各種缺陷。
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