目錄一. 編制說明 1
二. 編制依據 1
三．壓縮機技術引數 1
四．試車條件 1
五．技術質量措施 2
六．開機前的準備工作 3
七．試車步驟 4
八．壓縮機組試車崗位人員及職責 5
九．安全技術措施要求 6
一.編制說明：
為完成甕福達州磷硫化工基地專案公用工程空壓站3臺壓縮機試運工作，特編制此施工方案，指導各施工作業人員能夠以優質的質量、高效的方式完成現場壓縮機的試車任務。 各壓縮機試車方案以隨機資料說明書為準，建議試運轉時製造廠家在現場指導試車。
二.編制依據：
◇《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
◇《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98
◇《化工機器安裝工程施工及驗收規範通用規範》hg20203-2000
◇《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
◇ 壓縮機設計檔案
◇ 壓縮機廠家提供的安裝使用說明書
三．壓縮機技術引數
1、 型號： lu315sw-8
2、 介質： 空氣
3、 出口溫度： ≤40 ℃
4、 排氣壓力： 0.8mpa
5、 容積流量： 56.0m3/min
6、 壓縮機本體質量: 8780kg
7、 電機功率315kw
8、 冷卻水供水壓力： 0.2-0.6mpa
9、 排氣溫度： ≤115 ℃
10、壓縮機外型尺寸（長×寬×高）：4450×2140×2250mm
四．試車條件
1、 試車區域內的土建工程全完。
2、 主機、輔機安裝完畢並具備齊全無誤的安全自檢記錄。
3、工藝配管安裝完畢並驗收合格,各種管架安裝應符合要求，試壓吹掃完畢，氣密試驗合格，安全閥檢定合格並打上鉛封。
4、 電機軸承潤滑脂已按要求加夠，並已單試合格。
5、 油路系統已清洗乾淨，並注入足夠的潤滑油。
6、 有關的防腐、保溫工程全完。
7、電氣、儀表安裝除錯完畢。
8、試車現場清理乾淨，無雜物。
9、準備好消防器材並已按規定地點放置。
10、有關試車用料及檢測工具齊全。
11、試車用水、電、氣保證合格**。
12、裝置內無異物，清理乾淨。
13、試車方案已批准。
五．技術質量措施：
1、 組織參加試車人員學習設計圖紙，裝置說明書和有關規程規範。
2、 由有關技術人員向全體試車人員進行技術交底，學習技術操作規程。
3、 按照試車技術規程的要求，配備各崗位的操作人員，由專人指揮。
4、 指派專人負責試車時的檢查記錄工作。
5、 向全體試車人員進行安全教育和崗位紀律教育。
6、 設立專區，非試車人員不得入內。
7、 準備操作說明書，保證在裝置現場上時時可以找到。
六．開機前的準備工作
1、檢查各零部件的聯接是否有鬆動，如有鬆動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發生。
2、檢查各測量儀表是否有鬆動或損壞。
3、按電氣原理圖接好電器及地線。對控制櫃內的接線進行檢查，避免由於運輸原因造成的接線鬆動引起的故障。
4、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不足夠時，應予加足，多時則放掉。停機（或出廠時間）超過四個月以上未使用的機組，需分別向兩個主機的進氣口處加入3公升左右的潤滑油，防止啟動時主機內無油。加入主機的油應保證絕對乾淨、無雜質。
5、按正確運轉方向盤車數轉。
6、收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。
七．試車步驟：
（一） 啟動
當確信氣路、油路、水路均處於正常狀態後，才能啟動壓縮機。
1、 合上機組供電電源開關，電源指示燈亮，開啟冷卻水進排水閥。
2、 將機組空氣排出閥開啟。
3、 新安裝的壓縮機應檢查旋轉方向，方法是點動壓縮機電機（時間應盡可能短），仔細觀察電動機旋轉方向是否符合規定的轉向，如果轉向不對請調換三相電源線的其中兩條接線的位置。點動壓縮機方法如下：按下啟動按鈕。
壓縮機剛開始轉動時，立刻按急停按鈕停機，同時觀察壓縮機的旋轉是否正確。
4、 轉向正確後，再啟動壓縮機使電動機達到額定轉速，如有不正常響聲，立即停機，必須消除。
5、 壓縮機進入正常執行後，油壓表公升到0.07~0 .09mpa ,在這一工作狀況下空載運轉3-5分鐘 ，把儀表板上的載入開按下載入，並按裝置技術檔案規定的公升壓速率和運轉時間，逐級公升壓試運轉至壓縮機進入正常工作。
6、 減荷狀態確認無異常後，應保證油壓0.07~0.09mpa，否則會影響系統潤滑，若油壓不足， 應立即停機檢查系統的洩露情況。
7、 壓縮機在額定工作壓力下連續運轉的時間不少於2h.
8、 對壓縮機執行資料進行記錄，包括以下內容：
8．1潤滑油的壓力、溫度及各部位的潤滑情況
8．2裝置進出口的壓力、溫度
8．3進排水的壓力、溫度和冷卻水的供水情況
8．4各軸承的溫度及振動值
8．5電動機的電壓、電流和溫度
壓縮機運轉中注意事項：
1、 壓縮機運轉工作後，應經常注意油麵高度，如出現油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應按故障排除參照表（見附圖）檢查處理。
2、 注意各儀表的指示讀數是否在正常範圍以內，氣壓應在額定壓力範圍內。
3、 在壓縮機吸氣溫度≤40 ℃時，排氣溫度應≤115 ℃。
4、當油精分離器及油過濾器進口壓差過大，控制器螢幕顯示報警，壓縮機仍可運轉，但應及時停機更換新件，以免引起機器卻油造成燒機嚴重事故。
5、 當排氣溫度（或壓力）過高，控制器螢幕顯示報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超溫（超壓）提示。請查明原因後，方可重新啟動。
（二） 停機
1、 需要停機時，按下停機按鈕，則自動完成停機程：或者實行手動停機 ，先按下解除安裝按鈕，此時壓縮機解除安裝，待油壓下降至0.1mpa以下時，按下停機按鈕。
停機後減荷閥內的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應立即放氣，待放氣完畢後拉下供電電源開關。關冷卻水閥（水冷機組）。
2、 急停按鈕只在緊急情況下使用。
3、 停機後，一般需要等2~5分鐘才拉下供電電源開關，保證油罐內的壓縮空氣通過放氣電磁閥放完，以便下次啟動無負荷。
4、 冬天，停機後應關閉冷卻水閥（冷機組），併排乾油冷卻器中的冷卻水，以免結冰脹壞冷卻器。
八．壓縮機組試車崗位人員及職責
九．安全技術措施要求
1、試車前，拆除盲板時，檢查人員應嚴格把關，以防雜物進入裝置和管道。
2、 試車時應設定警戒線，與試車無關人員不得入內
3、 試運轉時各充水裝置應有專人監視水位的變化，以防抽空。
4、 機組執行過程中，如有壓力表突然串動或其它異常現象， 應立即停車進行檢查。
5、 非操作人員不得擅自啟動或停止機器，閥門應有專人操作。
6、 機組執行時，嚴禁用手觸控機器。
7 、試運轉用水要排放到指定地點，不准任意排放。
8、 拆除的正式管道進行復位安裝，臨時管道要拆除乾淨。拆除臨時管道時防止雜物進入裝置。
9、 試運轉現場必須清掃乾淨，現場要配有必要的消防器材，施工人員要作好「三寶」利用。
10、試車完畢後，及時將存水排淨，避免損壞裝置。
11、安全保證體系
壓縮機試車方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 試運轉的目的 4 汽輪機的主要引數 5 壓縮機技術引數 6 試運轉必須具備的條件 7 汽輪機及壓縮機單體試運轉擬定的程式 8 起動前的準備 9 汽輪機的啟動 10 汽輪機起動線路圖 11 汽機試執行合格應具備的條件 12 汽輪機停車 13 壓縮機組試執行 14 試...
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