目錄第一章、編制依據2
第二章、工程概況2
第三章、機組試運程式4
第四章、機組試運準備及條件確認5
第五章、電機單試10
第六章、系統吹掃11
第七章、機組無負荷試運轉12
第八章、機組故障及原因分析15
第九章、質量保證措施16
第九章、hse保證措施19
山西潞寶興海煤焦化工產品材料化深加工專案(一期) 粗苯精製裝置迴圈氫壓縮機單機試車施工方案
第一章：編制依據
1.1 《石油化工對置式往復機組施工及驗收規範sh/t3544-2009；
1.2 《石油化工工程建設交工技術檔案規定sh/t3503-2007
1.3《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-2010
1.4《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 sh/t3538-2005
1.5《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
1.6 壓縮機隨機資料和技術說明；
第二章：工程概況
本工程為山西潞寶興海新材料****煤焦化工產品深加工專案(一期)粗苯加氫裝置壓縮機裝置單機無符合試車工程， 本裝置區共有迴圈氫壓縮機2臺（dw-9.9/(24-37)-x型往復式迴圈氫壓縮機（k-31101a/b），機組由壓縮機主機、電機、稀油站、氣缸等四部分組成，本壓縮機由廠家技術指導人員現場指導安裝試車,本方案為迴圈氣壓縮機組單體試車的施工指導。
壓縮機的主要技術引數（試車）：
第三章：機組試運程式
第四章：機組試運準備及條件確認
4.1試執行應具備的條件
(1)機組及其附屬裝置安裝找正作業全部完成，其質量符合施工規範要求，並經檢查驗收合格。機組的聯軸器組裝必須符合設計圖紙和裝置製造廠的技術要求。
(2)與機組運轉有關的所有進出口管道及配件和附屬裝置及相應管道及配件全部無應力、試壓、吹掃檢查驗收合格，符合開工要求。
(3)與機組運轉有關的電氣、儀表系統已經按照施工圖紙要求施工完成並驗收合格，具備投用條件。
(4)現場進行儀表系統聯校，在機組不轉的情況下應進行（模擬）聯動調校。
(5)機組潤滑油系統迴圈完成，檢查合格；且施工現場準備好所需的潤滑油。
(6)與機組試運有關的水、汽、電、風全部送至機組前，具備使用條件。
(7)與機組試運有關的施工驗收**和記錄**全部準備就緒並安排專人使用專用測量工具如實填寫。
(8)與建設單位的排程專業協調好機組試運轉作業時的各專業協調工作，作好統一排程。
(9)組成乙個由質量監督、建設單位、監理單位、總承包單位、施工單位和裝置製造單位各方參加的試車領導小組，負責試車的組織和指揮工作；
(10)試車前必須編制詳細試車方案，並經試車領導小組討論批准；
(11)準備各種消防器材，放置在現場，特別放在油站附近；
(12)檢測儀表安裝除錯完成，供試車記錄和分析用；
（13）現場應整潔。
4.2機組油迴圈
4．2.1油幫浦試運轉
油系統的沖洗是以油幫浦的正常運轉為前提的。因此，必須進行油幫浦的單機試運轉。
1．將油幫浦同電機脫開，啟動電機確定其轉向，待其轉向符合要求後，正式啟動電機運轉2小時，並檢查電機軸承溫公升符合要求、電流、電壓無異常為合格並做好試車記錄。
2．確認油幫浦的對中，必須符合技術要求，油幫浦手動盤車應靈活無卡澀現象，進行聯軸節對中找正後,安裝好防護罩，做好對中記錄。
3．開啟油幫浦入口閥門，啟動油幫浦,連續運轉4小時後檢查.(可進行油幫浦至油管短路迴圈)。
4、檢查運轉情況，油幫浦無異常聲響、軸溫、震動、電機等符合要求。
4．2.2潤滑油系統沖洗及試執行
（1）潤滑油的規格和質量應符合產品技術檔案的規定，注入郵箱時應進行過濾；
（2）在油站試執行以前清潔油路管道，不從管路清除鬆散碎屑可能導致壓縮機嚴重損壞。
油系統的外迴圈（油沖洗）
1） 油沖洗前應將供油管接頭拆開，沖洗時用臨時軟管將油送至機身回油槽；
2） 油沖洗前應將過濾器濾芯抽出，在臨時回油管末端處裝入200目過濾網，並在油沖洗過程中及時更換清洗；
3） 主油幫浦單向閥反裝；
4） 油溫加熱到35~40℃；
5） 外迴圈油沖洗的合格標準：在臨時回油管末端處裝入200目過濾網，經連續執行4h，每平方厘公尺可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，可允許有少量纖維體；
6） 在清理階段期間應經常檢查濾網。用定期檢查溫度和壓力指示器的方法可以在稍後階段確定濾網堵塞程度。如果壓力明顯下降或溫度上公升，就應取出濾網並清潔。
還應檢查濾網上游的管路是否有積聚的碎屑。不時地輕敲管路，以鬆動粘結在內表面上的任何氧化皮。在整個預執行期期間或在確認所有的管路均是清潔以前應持續監視；
油系統的內迴圈（油沖洗）
1） 油系統外迴圈油沖洗合格後，將過濾器濾芯、管道正式復位，在各入口處設定200目金屬濾網，重新啟動油幫浦，進行內迴圈油沖洗；
2） 油系統的內部清潔，是機組的安全執行的關鍵，因此油系統的沖洗必須嚴格按要求進行；
3） 油系統沖洗前，應認真閱讀機組安裝手冊，並檢查系統的管道、管配件及管支架已經完善，並符合圖紙要求。檢查管道內部，確保管道內部清潔，因油系統管道材質為不鏽鋼且已預製、焊接完成，在現場只需通過法蘭就可連線，部分修改管線應進行化學清洗，清洗後應進行系統吹掃，管內無任何異物存在為合格；
4） 電氣儀表專業具備試車條件，壓力調節閥，除錯靈活可靠，徹底檢查油箱、高位油箱內部無雜物，並用麵糰粘淨油箱內部，檢查油過濾器，及幫浦入口過濾器並做好清理封閉記錄，油箱加入迴圈潤滑油牌號：l-dab68，加油時利用濾油機將油加入油箱，油箱油位應以液面指示的1/3~2/3為準，同時備好足夠的備用油；
5） 內迴圈油沖洗時，應檢查調整各供油點的油壓、供油量及回油管的回油情況，系統應無洩漏。
6） 內迴圈油沖洗的合格標準：在各入口處設定200目過濾網，按正常流程進行油迴圈，連續12小時，油過濾器前後壓差增值不應大於0.02mpa。
油迴圈合格後的工作
1） 排放油箱中全部潤滑油，或者取樣分析，不合格時應更換新油；
2） 拆除各入口處設定的過濾網，清洗油箱、油幫浦進口粗濾網和油過濾器；
3） 油系統試執行結束後，若壓縮機組暫不試運轉，應每隔1～3天啟動齒輪油幫浦，進行10～15分鐘的油迴圈。以避免油系統管路再次鏽蝕。
4.3 電氣部分
電氣安裝除錯工作完成，技術資料齊全，並檢查確認合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉方向是否正確；系統的整定資料已符合供貨商提供的整定資料；系統的保護、訊號動作必須正確，訊號指示完整；主線路及電氣裝置的試驗結束，並符合規範和設計檔案的要求。
4.4儀表部分
儀表安裝、除錯工作完成，技術資料齊全，並檢查確認合格；在進行系統試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完成，就地控制盤除錯完成；確認幹氣密封系統、潤滑油系統及裝置保護的報警、連鎖及安全保護設施；與壓縮機有關的儀表須進行單體除錯；儀表迴路及連鎖試驗合格。
4.5 水、汽系統試執行
4.5.1 水、汽系統通水試驗前必須對冷卻系統的管道逐級進行沖洗，檢查合格後，方能與裝置連線。
4.5.2 冷卻水系統通水試執行應符合下列要求：
(1) 冷卻水的壓力應符合操作指標的要求；
(2) 系統應無洩漏，回水應清潔，暢通；
(3) 氣缸及填料函的內部不得有水漏入。
4.5.3 當環境溫度低於 5 ℃時，冷卻水系統通水試執行後，應採取防凍措施。
4.5.4 油箱的蒸汽加熱系統通汽試驗應符合下列要求：
(1) 蒸汽的壓力，溫度應符合操作指標；
(2) 系統應無洩漏，蒸汽不得滲入油箱；
(3) 蒸汽管道及管架的安裝、保溫應符合有關規範的要求。
第五章：電機單試
5.1試車條件確認
(1)機組安裝完畢，油迴圈合格，附屬裝置運轉正常，機械部分具備試車條件；
(2)電氣、儀表除錯合格，具備試車條件；
(3)現場環境清潔、標誌明顯、道路暢通、安全防護、消防設施齊全；
5.2 電動機試運轉前應進行下列檢查：
（1）電動機絕緣電阻；
（2）螺栓緊固情況；
（3）將主電機手動盤車數週檢查無卡澀現象；
丙烯製冷壓縮機單機試車方案
雙螺桿式丙烯製冷壓縮機組為gea公司生產，採用聯軸器直接帶動主機轉動進行氣體壓縮，經冷凝器 經濟器 節流閥 蒸發器等完成製冷過程，為主裝置提供冷量。為以後正常生產，檢驗機械裝置的製造 安裝和操作技術的效能質量的好壞，確保壓縮機日後持續穩定執行，安裝工程結束後，必須在廠商代表的指導確認下進行機組的試運...
壓縮機試車方案
目錄一.編制說明 1 二.編制依據 1 三 壓縮機技術引數 1 四 試車條件 1 五 技術質量措施 2 六 開機前的準備工作 3 七 試車步驟 4 八 壓縮機組試車崗位人員及職責 5 九 安全技術措施要求 6 一.編制說明 為完成甕福達州磷硫化工基地專案公用工程空壓站3臺壓縮機試運工作，特編制此施工...
壓縮機試車方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 試運轉的目的 4 汽輪機的主要引數 5 壓縮機技術引數 6 試運轉必須具備的條件 7 汽輪機及壓縮機單體試運轉擬定的程式 8 起動前的準備 9 汽輪機的啟動 10 汽輪機起動線路圖 11 汽機試執行合格應具備的條件 12 汽輪機停車 13 壓縮機組試執行 14 試...