目錄1工程概況 2
2主要施工方法及施工程式 3
3施工工藝 3
4施工進度計畫 11
5勞動力計畫 12
6施工手段用料 12
7主要施工機具 13
8質量保證措施 14
9安全保證措施 14
10主要交工技術檔案** 15
1工程概況
1.1工程簡介
1.1本方案針對遼寧華錦5萬標立/小時製氫轉化爐已安裝176根爐管因廠家未按設計要求製造，從而導致進行更換而編制。
1.2工程特點
1.2.1工期短，任務重，施工工序交叉多，施工組織難度大，雨季施工等需要投入足夠的機具及勞動力；
1.2.2 對已安裝完的結構、豬尾管、吊掛系統、爐管等進行保護性拆除，對切割後的焊口及結構進行修磨，待廠家更換的爐管到貨後進行重新安裝及恢復結構等附件。
1.2.3爐管材質特殊，爐管焊接質量要求嚴格，提高焊接一次合格率和確保焊接質量是本裝置最主要的關鍵點。
高合金爐管的焊接是焊接工作的重點，從其坡口的加工、組對、採用的焊接工藝、焊接過程及焊接環境控制工序須層層把關、嚴格控制。
1.3主要實物工程量
2主要施工方法及施工程式
2.1主要施工方法
2.1.1 輻射段雨棚結構、上部結構、轉化管用主吊150t和輔吊25t吊車拆除及安裝。
2.1.2 腳手架搭設：在輻射段爐頂el+17648位置搭設（長16公尺*寬12公尺*高10公尺）的腳手架
2.1.3 雨棚彩鋼瓦及雨棚結構拆除及搭設防雨棚
2.1.4 爐管用[14槽鋼加設臨時支撐
2.1.5爐頂上部結構拆除
2.1.6 吊掛系統拆除
2.1.7 豬尾管拆除
2.1.8 爐管焊口切割及轉化管拆除
2.1.9焊口及結構修磨
2.1.10爐管到貨後檢驗及安裝
2.1.11上部結構及雨棚結構、彩鋼瓦安裝
2.1.11 安裝吊掛系統及豬尾管
2.1.12 爐管焊接及附件安裝、無損檢測
2.1.13 管路系統試壓
2.2主要施工程式
3施工工藝
3.1.施工準備
3.1.1.技術準備
3.1.1.1組織相關技術人員與班組人員進行討論並詳細向施工班組進行技術交底；
3.1.2施工現場準備
3.1.2.1施工機具應效能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在周檢期內；
3.1.2.2焊接材料按裝置圖紙及焊接方案要求正確選用；
3.1.2.3現場的消防器材、安全設施應符合要求，並經安全檢查部門驗收通過。
3.2材料和基礎驗收
3.2.1材料驗收
3.2.1.
1本工程必須使用具有合格材質證明書並且其機械效能滿足設計檔案和相關技術標準，規範的材料。其表面和內在質量必須符合國家和行業標準或規範要求，不得有嚴重影響材料機械效能的缺陷存在；
3.2.1.2鋼結構材料為q235-b鋼材，焊條材料為e43xx焊條；
3.2.1.3不鏽鋼以及合金材料不得與碳素鋼或低合金鋼材料直接接觸，搬運和施工時應防止碰傷，嚴禁用鍍鋅鐵絲**；
3.2.1.4所有合金鋼材料和部件需在現場逐件做光譜分析，並做出複驗標記；
3.3爐管安裝
3.3.1 爐管檢驗。應按下列規定進行驗收檢查：
3.3.1.1審查爐管的出廠合格證和質量證明書，其各項技術指標必須符合設計指定的相應標準和規範的規定。
3.3.1.2對爐管必須逐根逐組進行外觀檢查，其外形尺寸，表面質量和標記應有符合設計檔案和有關標準的規定。
3.3.1.3 所有到貨爐管都要系統吹掃、超聲波測厚、光譜分析和超聲波探傷等檢驗。
3.3.1.4爐管對接焊縫表面質量應有符合下列要求：
a）焊縫外形尺寸應有符合設計圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；
b）焊縫與熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、未熔合和表面凹陷等缺陷；
c）焊縫的咬邊深度應小於0.5mm，且兩側咬邊總長應小於該焊縫總長的10%。
e）按焊口總數的5%進行x射線探傷抽查，探傷執行jb4730-94《壓力容器無損檢測》標準，合格等級為ii級，如抽檢發現不合格者應加倍抽檢，若仍有不合格則100%檢驗。對於不合格的焊縫，必須做好備忘錄，同時在該焊縫附近做出標記，然後書面向監理部門及業主代表報告，由他們通知生產廠家來人進行返修，合格後方可使用。
f）按焊口總數的5%進行硬度抽查，硬度值hb≤241為合格，如抽檢發現不合格應加倍抽檢，若仍有不合格則100%檢驗。對於不合格的焊口，必須做好備忘錄，同時在該焊口附近做出標記，然後書面向業主及監理部門代表報告，由他們通知生產廠家來人重新進行熱處理。
3.3.1.4爐管到貨之後應該按照圖紙要求開坡口，並對坡口進行著色檢查。
3.3.3轉化爐管的安裝
轉化爐管共176根，每根長15.75公尺，每根重640公斤，單根整體到貨，到貨檢驗,轉化爐管位於製氫轉化爐輻射段爐體內部，立式安裝。
3.3.3.1
在拆除及安裝前在爐膛頂部沿轉化管的布管區兩側鋪設四組［14a，每組2根 l＝15公尺在轉化管擦拆除及安裝將轉化管頂部法蘭面搭接在槽鋼上進行臨時加固。如下圖所示：
3.3.3.3轉化管安裝前必須用壓縮風將管內外清掃乾淨，然後用編織布把管口進行封閉。
3.3.3.4轉化管吊裝過程中，必須有防止爐管變形的胎具固定；轉化管吊裝時要平穩、緩慢，不得損傷爐管，不得撞擊爐牆和襯裡。
3.3.3.
5轉化管安裝後應進行調整，保證爐管的安裝標高和爐管垂直度，轉化管的調整應採用每根轉化管的支耳來進行，如果標高和垂直度偏差較大的可以在支耳和吊管梁之間加墊鐵來進行調整，墊鐵的材質要和支耳材質一致，調整完成後將支耳和墊鐵焊牢，同時將轉化管進行固定；
3.3.3.6轉化管安裝時，必須保證導向管與定位管的安裝尺寸，以滿足爐管公升溫後的自由膨脹，定位管的焊接應在爐管安裝找正合格後進行。
管子的切割
·管子切割前應移植原有標記。
·不銹鋼管採用機械或等離子方法切割。若用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
·管子切割後切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口加工形式按焊接工藝要求。
a）管道焊接坡口的加工
採用機械方法（如坡口機）加工。
b）管子組對前，應檢查管口的圓度，如其圓度引起的錯邊量超過規定值時應進行加工處理。
c）不同壁厚的管子、管件組對時，如內外壁的錯邊量超過規定值時應進行加工處理。
d）管道預組裝前，應對加工件、管件等進行檢查與清理，具備下列條件方可組對：
· 管段、管件、閥門、墊片、緊韌體等的材質、規格、型號符合設計要求。
·管段、管件內外泥土、油垢及其它雜物已清除乾淨。
·所有標誌、印記齊全、管子坡口完好無損。
e）管子對口時應檢查其平直度，其偏差≤1mm/m（距焊縫兩側各200mm測量），且全長內≤10mm，對好管口後將管子墊置平穩方可施焊，禁止強力對口，錯邊量應符合規範規定。
3.3.2爐管壓力檢驗
3.3.2.1 原料預熱段、轉油線、上集氣管、冷壁集氣管、蒸發段、蒸汽過熱安裝完畢，焊縫經無損檢驗合格後，按設計檔案要求進行氣密試驗。
3.3.2.2水壓試驗要在焊接檢測以及熱處理合格後進行。
3.3.2.3試壓所用的壓力表不得少於兩塊，吹掃，保證管內外的清潔度；
3.3.2.3試壓所用的盲板和法蘭應和試壓管線的壓力等級相同；
4 施工進度計畫
見施工計畫附表
5勞動力計畫
6施工手段用料
7主要施工機具
8質量保證措施
8.1施工前，組織班組人員熟識圖紙及相關技術檔案。
鍋爐管道制安施工方案
目錄1 工程概況1 2 編制依據1 3 施工準備1 4 管道安裝與焊接3 5 管道檢驗與試驗11 6 管道系統的清洗13 7 施工機具及材料一覽表15 8 勞動力配備一覽表16 9 質量保證措施16 10 安全技術措施17 11 環境保護措施19 1 工程概況 本工程為遼源市北部新區集中供熱工程鍋爐...
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