目錄1 編制依據
1.1 中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計的施工圖紙的設計要求和說明。
1.2 gbj126-89《工業裝置及管道絕熱工程及驗收規範》
1.3 sh3022-1999《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》。
1.4 syj4020-88《埋地鋼質管道石油瀝青防腐施工及驗收規範》。
1.5 shj22-90《石油化工企業裝置與管道塗料防腐設計與施工規範》。
1.6 sh3043-2003《石油化工企業裝置管道表面色和標誌》
1.7 sh/t3522-2003《石油化工隔熱工程施工工藝標準》
1.8 石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊第四分冊《管道與裝置隔熱》
1.9 供料廠家提供的施工及驗收技術條件或技術說明書。
2 工程概況
2.1 防腐隔熱工作概況
大港石化公司4萬標立/小時製氫裝置工程是大港石化分公司500萬噸/年完善配套改造工程的乙個子項。工程位於沿海地區，大氣腐蝕性大。根據業主及設計要求，需對其管道（工藝管道、儀表配管、消防管）、裝置、鋼結構、含埋地管道等進行防腐隔熱（含保冷）及防火施工。
本工程的防腐面積約3300平公尺，隔熱量約320立方公尺。工期緊，要求高，防腐直接影響到管道裝置的使用壽命與外部的美觀。
2.2 工程特點：
2.2.1工期緊，要求高。
2.2.2施工環境風沙大，大氣腐蝕嚴重。
2.2.3塗層易汙染，影響施工質量。
2.2.4施工是在有害身體健康的生產環境中進行，施工與生產同時進行而且施工所用材料大多對身體健康有不利影響，故對安全防護措施要求較高。
3 施工前的準備和要求
3.1 材料準備及要求
3.1.1材料的質量要求
所有材料必須具有產品質量證明書（或出廠合格證）及效能檢驗報告，其各項指標應滿足設計和規範要求。材料進廠後要經過指定的單位複試，並出具合格報告。
3.1.2 材料的保管與堆放
3.1.2.1 材料的保管
防腐隔熱材料應存放在專用場地內，材料存放時每個品種應隔開適當距離，在保管中根據材料品種不同，應分別設定：防潮，防凍、防擠壓變形（成型製品）等設施，並設定明顯標誌。
3.1.2.2 材料的堆放
1、對易燃、易揮發材料，必須避免陽光嚗曬存放處嚴禁煙火。
2、對有毒和腐蝕性劑液，不得存放高位貨架。所裝容器應封閉嚴密。發現損壞或破漏時,必須採取措施，制止劑液流淌。
3、絕熱材料應搭設防雨棚，堆放高度不宜超過2m並嚴禁煙火。
4、施工現場應設消防器材。
3.2 施工機具準備及要求:必須配齊防腐隔熱的施工機具及手段用料，並保證其質量合格、效能良好（詳見附表）。
3.3 人員準備
3.3.1 參加防腐、隔熱工程的施工人員必須提前進場。
3.3.2 參加防腐、隔熱工程的施工人員應具備專業施工能力。
3.3.3 參加防腐、隔熱工程的施工人員施工前必須進行安全技術教育及考試。
3.3.4 參加防腐、隔熱工程的施工人員應配備必要的工裝及防護用具。
3.4 其它準備
3.4.1 利舊裝置要經過業主和監理的鑑定，才能進行表面處理。
3.4.2裝置、鋼結構、管道安裝完畢，進行工序交接，並且經試壓合格後，方能進行防腐隔熱施工。
對於需探傷、試驗的焊縫，焊縫兩側應預留200mm，待焊縫探傷、試驗後才能進行防腐作業。
3.4.3 製造廠製造裝置的表面預處理及底漆防腐，於產品出廠前完成，要求交貨同時附帶處理記錄及塗層（含塗料品牌）施工記錄。
4 施工工藝及方法
4.1 防腐
4.1.1 地上管道及鋼結構防腐
4.1.1.1防腐施工程式
表面除鏽檢查合格底漆塗刷檢查合格
面漆塗刷檢查合格交工
4.1.1.2 除鏽施工要求
1）不保溫管道（操作溫度≤90℃）、保溫管道除鏽等級為動力工具除鏽st3級，不保溫管道（90℃＜操作溫度≤350℃）和鋼結構除鏽等級為噴砂除鏽sa2.5級。
2） 除鏽前施工班組長需確認完成以下內容
a 施工所用材料已報驗並經監理認可；對防腐工程師下發的技術交底已無疑問。
b 現場施工環境濕度不得大於80％；鋼材表面溫度至少高於**溫度3℃，但不得高於50℃；雨、雪、霧、大風天氣禁止施工。
c 施工前班組長必須向施工人員進行班前講話，告知施工人員施工必須遵守的技術規範和要求。
d 施工人員勞動保護措施完備，施工所需機具符合安全使用要求。
e 以上經班組長確認後，向防腐工程師報告，經防腐工程師同意後進入除鏽工序。
3）噴砂除鏽後鋼材表面無可見油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
4）動力工具除鏽st3級除鏽時，電動鋼絲輪不能達到的地方應改用手工工具除鏽。除鏽後，鋼材表面上無可見油脂和汙垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，鋼材表面應露出金屬光澤。
5）除鏽後用壓縮空氣清掉鋼材表面的浮塵、浮砂。
6）表面清理乾淨，經自檢合格後通知監理，監理檢查合格後，及時塗刷底漆，不得超過4小時。底漆施工過程中嚴禁人為汙染鋼材表面。
4.1.1.2 塗裝施工要求
1）防腐塗料使用說明：
a.鋼結構：轉化爐、加熱爐及其附屬鋼結構採用無機富鋅底漆兩道，最小乾膜厚度75微公尺，面漆環氧有機矽耐熱漆兩道，最小乾膜厚度40微公尺。
其餘鋼結構全部採用eph型高耐候外防腐底漆一道，中間漆一道，面漆兩道。
b.不保溫管道（操作溫度≤90℃）：除鏽等級為動力工具除鏽st3級，底漆採用雲鐵酚醛防鏽漆(f53-40)三道，面漆採用醇酸磁漆(c04-2)四道。
c.不保溫管道（90℃＜操作溫度≤200℃）：除鏽等級為噴砂除鏽sa2.
5級。底漆採用無機富鋅車間底漆(e06-1)一道加三道無機富鋅防腐底漆，面漆採用兩道環氧有機矽耐熱漆(h61-32)。
d.不保溫管道（200℃＜操作溫度≤350℃）：除鏽等級sa2.5，底漆採用無機富鋅車間底漆一道加三道無機富鋅防腐底漆；面漆採用兩道有機矽耐熱漆（jw61-2）。
e.保溫管道：除鏽等級st3級，底漆兩道無機富鋅車間底漆（e06-1）。
f.雲鐵酚醛防鏽漆(f53-40)乾膜厚度≥30μm，無機富鋅車間底漆(e06-1)乾膜厚度≥20μm，無機富鋅防腐底漆(e06-1) 乾膜厚度≥50μm，醇酸磁漆(c04-2) 乾膜厚度≥30μm，環氧有機矽耐熱漆(h61-32) 乾膜厚度≥20μm，有機矽耐熱漆（jw61-2）乾膜厚度≥20μm
2） 塗裝前施工班組長需確認完成以下內容
a 施工所用材料已報驗並經監理認可；對防腐工程師下發的技術交底已無疑問。
b 現場施工環境濕度不得大於80％；鋼材表面溫度至少高於**溫度3℃，但不得高於50℃；施工現場環境溫度宜在10℃～35℃之間，低於5℃須採取措施方可施工；雨、雪、霧、大風天氣禁止施工。
c 施工前班組長必須向施工人員進行班前講話，告知施工人員施工必須遵守的技術規範和要求。
d 施工人員勞動保護措施完備，施工所需機具符合安全使用要求。
e 以上經班組長確認後，向防腐工程師報告，經防腐工程師同意後進入塗裝工序。
3）塗裝施工採用刷塗，刷塗前應先進行試塗。
4）塗底漆時管道兩頭、焊縫兩側應各留100～200mm不塗底漆，並將兩側的塗層做成階梯狀接頭，待管線試驗合格後補塗。
5）塗料的配比使用應以廠家技術說明書為準。塗料開桶後必須密封儲存。使用塗料時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物必須清除後，方可使用。塗料配製與施工用的工具應保持乾淨，不得隨便混用。
6）塗底漆前應對組對符號（指裝置、管道上的標識、名牌等）、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，以免塗上油漆。
7）刷塗均勻、不得漏塗。
8）塗裝表面必須乾燥。前一道漆膜實幹（或表幹，根據採用塗料的說明書確定）後，方可塗下道漆。漆膜實幹以手指按漆膜不出現指紋為準，表乾以手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上。
當使用同一種塗料進行多層塗刷時，宜用同一品種不同顏色的塗料調配成顏色不同的塗料，以防止漏塗。
9）塗層應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流壁、粉化和破損等現象。
4.1.2 埋地管線防腐施工
本改造工程的含油汙水管線為埋地部分，採用特加強級環氧煤瀝青防腐。
4.1.2.1防腐施工程式（加強級環氧煤瀝青）
表面除鏽檢查合格塗底漆檢查合格
塗面漆玻璃布面漆玻璃佈兩層面漆
檢驗合格交工
4.1.2.2 除鏽施工要求
除鏽等級為噴砂除鏽sa2.5級。其它要求參見本方案第4.1.1.2條內容（地上管道除鏽施工要求部分）。
4.1.2.3塗裝施工要求
1)埋地管道（鋼管）採用加強級環氧煤瀝青進行防腐。
2) 環氧煤瀝青塗料甲乙組分配製時，應在防腐保溫工程師在場的情況下，按廠家塗料說明書要求進行配比（底漆100:4～7,100:5～8）；配比後需靜置熟化10～30分鐘方可使用；超過塗料使用期的漆料，嚴禁使用稀釋劑調稀使用。
3)使用塗料時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物必須清除後，方可使用。 塗料配製與施工用的工具應保持乾淨，不得隨便混用。
4)塗底漆時管道兩頭、焊縫兩側應各留100～200mm不塗底漆，待管線試驗合格後補塗。
5)底漆表幹後方可塗第一道面漆，刷完麵漆後馬上纏繞玻璃布，隨後塗上第二道面漆；第二道面漆表乾後纏繞第二道玻璃布，隨後塗第三道面漆；第三道面漆實幹後，塗最後一道面漆。實幹後防腐塗層厚度應大於0.6mm。