方案編號：
中油吉林化建
施工技術方案
大連西太平洋石油化工****
60000nm3/h製氫裝置安裝工程
管廊鋼結構施工技術方案
批准審核：
複審編制：
編制單位：中油吉林化建大連專案部
編制時間：2023年月日
目錄一、編制說明 3
二、編制依據 3
三、工程概況 3
四、施工準備 4
五、施工程式 6
六、施工方法 7
七、質量檢驗計畫 20
八、資源投入計畫 21
九、進度計畫 22
十、hse管理 23
本方案是針對60000nm3/h製氫裝置中管架及構-1鋼結構工程所編制的。根據施工現場實際條件及現有圖紙資料，管廊鋼結構施工採取噴砂除鏽、防腐，成片預製、成片安裝，油漆防腐的方式，減少勞動強度和減少高空作業，節約費用。
1、 《大連西太平洋石油化工****60000nm3/h製氫裝置管架及構-1結構圖紙》
2、《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-1999
3、《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
4、《大連西太平洋加氫裂化及製氫專案防腐說明書》（結構部分）
5、《大連西太平洋加氫裂化及製氫專案工程質量管理辦法》
6、《大連西太平洋加氫裂化及製氫專案工程質量控制點劃分》
7、《大連西太平洋加氫裂化及製氫專案工程質量管理細則》
8、《石油化工裝置管道鋼結構表面色和標誌規定》sh3043－2003
9、《石油化工鋼結構防火技術規範》sh3137－2003
10、《石油化工工程施工及驗收統一標準》sh3508-96
11、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003
12、《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs24：90
13、《高聳結構設計規範》gbj135－90
14、《鋼結構設計規範》gb50017－2003
15、《構築物抗震設計規範》gb50191－93
16、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205－2001
17、《設計說明書（結構部分）》62－00/s2
1、 裝置位置與地形地貌
本裝置場地位於大連經濟技術開發區大孤山鎮大連西太平洋石油化工****院內。勘察場地原始地貌為剝蝕丘坡地貌單元，地形起伏較大，現在場地已經人工回填平整改造，除東側新近開挖堆填黃土外，整體起伏不大，地形較平坦，地面標高為26.07～30.
47m，地表相對高差4.4m。
2、 管廊鋼結構為：南北方向長55公尺，從a軸－k軸，跨度6公尺，從8軸－9軸，分二至三層，最高14公尺；東西方向長24公尺，從7－11軸，跨度6公尺，從d- e軸,分二至五層，最高23.6公尺。
3、 安裝h鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼管和扁鋼共計約有5288公尺，安裝鋼板約152 m2，安裝鋼格板約560 m2，材質為q235-b,,焊條用e43系列，採用利用空壓機進行噴砂除鏽，刷底漆、中間漆、面漆進行防腐。
●鋼結構製作、運輸和安裝應滿足《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-1999和其它相關國家規範的要求。
●所有鋼構件均應先放樣後下料施工，所用鋼材表面原始鏽蝕等級不得低於c級。
●鋼結構梁柱的拼接為等強度連線，按《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002中的有關構造要求施工。
●梁柱的拼接採用45度對接，按規範要求進行施工。
●梁柱的拼接焊縫其質量等級不得低於二級。
●除特殊說明外，焊縫質量等級均為**。
●鋼結構預製與安裝開工前應對所有結構用鋼材、螺栓、墊片、焊接材料進行核對，所有上述材料必須與施工圖紙相符合。
●熟悉各焊接節點的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓連線節點的螺栓規格與材質、墊片的規格和種類。
●編制鋼結構預製與安裝施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型、焊接工藝等做出詳細的策劃。
●本裝置所有鋼結構（除經熱浸鋅的鋼格柵板、壓型鋼板外）均需做防腐處理。
●製作質量檢驗合格後的鋼結構構件在塗裝前應除鏽，表面的除鏽等級為sa2.5級和sa2級
●制定施工質量控制點，編制質量檢驗計畫，明確質量標準，落實質量控制責任。
1、材料準備
（1）對於進入施工現場的結構鋼必須檢驗其出廠合格證和材料的理化實驗單，合格後方可使用。
（2）所有材料的合格證、實驗單、複驗報告必須及時歸檔，收入交工技術檔案。
（3）料入庫後按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止鏽蝕。
（4）不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。
（5）不合格材料必須進行隔離，並作明顯標識，嚴禁用於正式工程。
2.2施工現場準備
（1）在預製場內鋪設預製平台，平台尺寸應不小於15×30（m），組對特大型預製構件時可臨時接長平台。預製平台用鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或防腐工字鋼墊平，鋼板對縫處用電焊機點焊牢固並磨平。
（2）鋼結構預製與安裝工程場地應平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。
（3）鋼結構預製場地設定必要的加工機械，如剪板機、等離子切割機、刨邊機、電焊機等。
2.3施工技術準備：
噴砂、噴塗施工前，應具有施工圖紙及設計相關檔案，施工編制並得到有關部門審批的施工方案或施工組織檔案和材料的質量說明書，國家或行業的施工及驗收規範和專案質量保證計畫。施工前有關人員應熟悉噴砂，噴塗施工規範；施工技術員應根據現場的實際情況和施工檔案，編制有針對性的，確實可行的施工技術交底。應該明確噴砂塗漆的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。
2.4 防腐材料要求
（1） 防腐材料運到施工現場時，必須嚴格檢查，容器是密封的要有清晰產品標識批號，失效日期，儲存期及產品合格證，說明書。
（2） 防腐材料存放，應防止損害，潮濕，太陽直射，溫度低於5℃或高於32℃，儲藏處有良好的通風，遠離火苗或其它的火源。
（3） 防腐材料必須在有效期內使用。
（4） 塗料稀釋劑，固化劑，應配套使用，應有產品編號或一般編號方式識別。
（5） 材料的運輸要安全，防止劇烈震動。
（6） 防腐材料存放處必須防雨淋，防受潮，乾燥空間。
（一）、鋼結構除鏽及塗裝
根據設計要求，本裝置結構專業所有鋼結構均需做塗裝處理，塗裝前除鏽的方法和除鏽等級見下表：
塗裝前應對被塗裝表面進行清理，檢查合格後方可進行塗裝；
塗裝施工環境應通風良好，環境溫度在5~30度間，相對濕度不宜大於80%；
構件表面有節露時不得進行塗裝；
除鏽完畢後在5小時內及時刷防鏽底漆，防腐塗料塗層幹漆膜厚度不得小於175μm。各層遍數不得少於下表規定，每層幹漆膜厚度不得小於40μm。
（二）、鋼結構預製
1、鋼結構下料
（1）鋼板下料具體要求：
a、採用半自動切割機，切割機的導軌必須安裝準確、牢固，割嘴與鋼板的距離應調整適度。
b、鋼板材料的放樣、劃線：
a、 放樣前應仔細核對施工圖紙，校準零件的尺寸、規格、孔位、孔徑、切口等設計要求。
b、 放樣樣板應採用冷軋薄板或鍍鋅薄板進行，不得採用油氈紙等易損壞的材料進行。
c、 樣板的精度要求應符合下列要求：
c、當採用火焰切割時，可採用多嘴精密火焰切割機進行，切割形式如下圖所示：
（2）放樣、樣板技術要求
放樣和樣板的允許偏差
2、鋼結構焊接
（1）焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
（2）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
（3）焊絲在使用前應清除油汙、鐵鏽。
（4）施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時應經修整合格後方可施焊。
（5）對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大於50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大於20mm。焊接完畢應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
（6）焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（7）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。
（8）厚度大於50mm的碳素結構鋼和厚度大於36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊後應進行後熱。預熱溫度宜控制在100～150℃，後熱溫度應由試驗確定，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的2倍，且不應小於100mm。環境溫度低於0℃時，預熱、後熱溫度應根據工藝試驗確定。
（9）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
（10）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
（11）定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm，焊縫長度不宜小於25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，並應由持合格證的焊工施焊。
鋼結構施工技術方案
目錄1 工程概述1 2 編制依據1 3 主要施工程式1 4 施工準備2 5 材料驗收2 6 基礎的驗收與處理4 7 鋼結構組對與安裝5 8 鋼結構焊接9 9 鋼結構防腐11 10 質量保證措施11 11 hse安全技術管理措13 12 主要勞動力組織16 13 主要施工機具組織17 國電英力特能源化...
鋼結構施工技術
一，鋼結構構件的製作加工工藝流程 二，鋼結構構件的連線方法 1 焊接 在焊接時應合理選擇焊接方法 條件 順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時，應取合理措施消除焊接殘餘應力和變形。焊縫產生的裂紋處理辦法是在裂紋兩端鑽止裂孔或剷除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。產生氣孔的原因焊...
鋼結構廠房施工技術方案
鋼結構廠房施工 技術方案 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 鋼結構製作1 放樣 下料 切料 2 裝配 3 焊接 4 成品技術要求 四 鋼結構安裝1 基礎驗收和放線 2 施工順序 3 施工順序中的注意事項 4 高強螺栓安裝 5 吊裝方式特別說明 6 z c型檁條及次結構的安裝 7 屋面板及牆面板安裝...