萊鋼特殊鋼煉鋼工程鋼結構製作安裝施工技術
1、工程概況
煉鋼工程鋼結構製作安裝包括：煉鋼主廠房鋼結構和廢鋼配料廠房鋼結構及工藝平台結構。鋼結構特點：
煉鋼主廠房鋼柱下柱採用雙肢焊製h型鋼組合，上柱採用焊接ht型鋼組合，腹杆主要為t型鋼，吊車梁、屋面梁、托架梁、牆皮柱主截面均採用焊製h型鋼。主廠房結構構件截面大、長度較長，如柱子長×寬為：44.
5×3.6m，最大單重69.7t，最大長度44.
5m，翼緣板最大厚度為40mm；吊車梁長×寬為：24m×4.50m，最大件單重約52.
5t，吊車梁翼緣板最大厚度為50mm；屋面梁長×寬為：30 m×2.2m，構件基本採用鋼板拼裝焊接，焊接變形控制難度大，構件截面大，製作精度要求高；柱腳為杯口式的承插基礎，鋼柱及屋面系統結構高度較高，安裝難度大。
鋼構件製作安裝總量約為15300t。
2、施工準備及施工場地布置
2.1施工準備
1）鋼結構製作
（1）充分熟悉圖紙，核對圖紙上標註的數量和組裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾之處，審查技術上是否合理，並對作業人員進行技術交底。
（2）專案經理部的統一安排，準備好製作場地和施工用電源以及各種機具。
（3）根據圖紙作好材料的施工預算，對進場材料進行檢驗，材料應有合格證及質量證明書，有些材料應按預定尺寸供料，以減少損耗和拼裝。
（4）工具準備：根據工藝和圖紙要求準備好必要的工藝裝備。如鋼平台、胎具、夾具等。
2）鋼結構安裝
（1）審查施工用的圖紙、資料，並做好圖紙自審、會審記錄。
（2）施工場地按運輸與吊裝要求回填，疏通施工道路。
（3）按計畫運送施工所需用的構件到現場。
（4）落實各項安全措施。施工前對施工人員進行安全和質量技術交底。
2.2場地布置
1）鋼結構製作
由於工期很緊，考慮到實際情況需要，所有鋼結構都在場外製作，運至安裝現場後視實際情況進行拼裝後，再進行吊裝。鋼結構製作場地布置10個大的製作場地，分別製作鋼柱、吊車梁、屋面梁、牆皮系統等構件，工藝平台鋼結構製作在廠房三大構件製作基本完成後進行。
2）鋼結構安裝
由於施工現場場地、道路條件的限制，現場無法大量堆放構件。構件進場根據現場安裝進度及實際需求編號、分批進場。
2.3施工機械裝置配備
主廠房結構安裝選用1臺200t履帶吊為主吊機，2臺150t履帶吊為主吊機，兩台50t汽車吊作為輔吊機，主要安裝鋼柱、吊車梁、屋面梁及屋面系統；另外配備3臺50t汽車吊配合現場倒料、卸車以及小型構件的安裝等工作。
裝置機具配備表
3、主要鋼結構製作施工方法
3.1鋼柱製作
（1）鋼柱上柱和下柱製作組裝
鋼柱製作分上柱和下柱進行，製作完成後進行拼裝。考慮運輸的難度較大，柱子擬分為兩段製作出場，一般在柱牛腿上部標高+0.40公尺處分段。
柱子分段連線形式按設計詳圖進行，ht型組合柱採用腹板與翼緣板水平錯口對接或斜接。部分較長柱子因運輸問題，需在柱牛腿下部2～3m處的位置分段，在工廠製作時留設拼裝介面，腹板與翼緣板的對接焊縫部位相互錯開200㎜以上，在柱子組裝時預留拼介面，在腹板連線部位設定連線定位板，點焊住，配鑽φ20定位銷孔，其下段柱平口，上段柱頭腹板處為單面坡口，翼板處為雙面坡口。
上柱、下柱和牛腿板插拼連線分雙牛腿柱和單牛腿柱，連線前應按下圖將上柱插入牛腿中的腹板切除，翼緣板開槽；雙牛腿柱兩下柱插入牛腿中的腹板開槽；單牛腿柱插入牛腿中的一側下柱腹板開槽另一側下柱插入牛腿中的腹板切除。
雙牛腿柱插拼連線順序：上、下柱準備，牛腿翼板、腹板準備→在下柱頂部，兩下柱間和兩側裝牛腿下翼板→在兩下柱開槽處插入牛腿腹板→將上柱插在牛腿腹板上→插入上柱位置的牛腿上翼板，安裝其它位置的牛腿上翼板(見下圖一)→校正→焊接。
單牛腿柱插拼連線順序：上、下柱準備，牛腿翼板、腹板準備→在下柱頂部，兩下柱間和兩側裝牛腿下翼板→安裝上柱，將上柱寬翼緣板插入一側下柱兩翼緣間(下柱此處腹板已切除)→將牛腿腹板插入另一側下柱腹板→安裝上柱位置的牛腿上翼板，安裝其它位置的牛腿上翼板(見下圖二)→校正→焊接。
插拼連線要求：使牛腿腹板和下柱的兩個h型鋼上端麵在同乙個平面上；插入上柱到位後應使其中心、平面度和下柱一致，插到位後，先不焊接，從牛腿面測量上柱的鑽孔及連線件距離是否正確，再和下柱進行焊接，要求兩人同時對稱施焊，並複核上下柱中心是否偏移，這時才可以安裝牛腿上翼板，牛腿上翼板裝上去後，複核其上的螺栓孔中心線與上下柱兩個方向的中心是否一致，然後，先焊和上柱的焊縫，再焊其它焊縫，保證牛腿面刨平頂緊處的接觸面積以及牛腿面在乙個平面上，保證上下柱的中心、平面一致，並使焊縫內應力盡量減小。
鋼柱製作時，以牛腿面作為上柱、下柱的鑽孔、連線件及長度的測量定位基準面。牛腿面本身的鑽孔定位，其中心應與上下柱一致。上、下柱兩個方向的中心線必須一致，其偏差應符合規範要求。
翼板、腹板的對接焊縫須錯開20omm以上。在牛腿下面，有幾處不等厚度對接焊縫，要求兩板中心必須在乙個平面上。組裝時，下柱的大麵方向應留出焊縫收縮餘量,且應採取對稱焊接工藝。
牛腿處是整個柱子製作的難點,鋼柱拼裝以牛腿面為基礎，分別拉尺控制下段柱與上段柱尺寸，雙牛腿以下牛腿面為基準，分別拉尺至柱底板和二牛腿面，牛腿面至柱底距離允差-5～0mm。兩牛腿面之間距離允差＋2mm。
鋼柱**和組裝採用手工電弧焊，焊接時要採取防止變形的措施，施焊後造成的變形，應採用火焰和鎚擊等方法進行矯正。 圖一
圖二（2）h型鋼組裝焊接工藝
上柱、下柱製作組裝均採用的是焊接h型鋼，接料採用整塊料拼接，對接板料的坡口加工，採用半自動切割機進行加工，表面用磨光機打磨，板料對接用埋弧自動焊機焊接，反面用碳弧氣刨清根，坡口必須符合《建築鋼結構焊接規程》jgj81—2002的規定，坡口焊接焊絲使用h08mna，焊劑hj431，焊接完畢後焊縫區域校平，消除焊接應力。
製作h翼緣板、腹板均採用半自動切割機進行下料，切割餘量1.5㎜—3㎜, 翼緣板,腹板對接間隙≥2.0㎜, 翼緣板接頭長度≥2倍的板寬,腹板接頭長度一般≥600.
h型鋼的組裝,現場製作h型鋼焊接及組對胎具、自動焊機工作台，進行型鋼組對及焊接
h型鋼焊接採用埋弧自動焊焊接，焊絲使用h08a，焊劑使用hj431，焊縫高度hf=8㎜,焊縫收縮量0.5%—1‰,故此h型鋼製作一般預留30㎜切割餘量. h型鋼焊接,兩端設引弧板、引出板使用引弧板和引出板，引弧和引出板的焊縫長度為：
埋弧焊大於50㎜；手弧焊及氣體保護焊大於20㎜，引弧板、引出板不允許用鎚擊的方法去掉，用氣割方法。
h型鋼矯正，採用h型鋼翼緣矯直機進行，區域性用火焰矯正，h型鋼製作須符合《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205—2001的規定。
3.2吊車梁製作
鋼吊車梁為焊接h型鋼吊車梁材質選用q345c，吊車梁長度為12m、24m，材料進場後，做好排料圖，材料下料切割採用半自動切割，預留切割餘量1.5㎜—3㎜, 焊絲h08mna，縱向焊縫收縮量0.5%—1‰,板料對接坡口必須符合《建築鋼結構焊接規程》jgj81—2002的規定，上翼緣與腹板的t型焊縫為完全熔透焊，下翼緣對接的拼接焊縫為一級焊縫，其餘對接拼接焊為二級焊縫，腹板與翼緣板的板料對接焊縫部位不宜設在吊車樑中1/3的位置，且焊縫部位相互錯開200㎜以上。
腹板與翼緣板的板料對接焊接完成後，再進行腹板與翼緣板的組裝，腹板與翼緣板板料對接焊縫、腹板與翼緣板的t型焊縫的焊接採用埋弧自動焊焊接，反面用碳弧氣刨及角向磨光機進行清根，吊車梁焊接時設定引弧板、引出板，引弧板、引出板不允許用鎚擊的方法去掉，用氣割方法。
吊車梁製作參照鋼柱h型鋼組裝焊接工藝製作方法。吊車梁型鋼的組對在製作現場二個h型鋼組對胎架，吊車梁製作按設計規範要求不允許有下繞現象。
3.3屋面梁製作
主廠房為排架結構，屋蓋系統由屋面梁、檁條及支撐體系組成，檁條下設隅撐，屋面梁為鋼屋面梁，屋面檁條為焊接h型鋼。鋼屋面梁製作參照鋼吊車梁h型鋼組裝焊接工藝製作方法。
（1）屋面梁、托架要注意按圖紙要求進行起拱。
（2）托架製作需重點控制相鄰屋架支點間的幾何尺寸及屋面梁支座板的坡度。
（3）屋面梁按柱頭梁、中間段製作拼裝，然後分解成三段出廠。
4、構件運輸
1、鋼柱重量較大，且長度較長,柱子分上柱和下柱兩節，每節長度為20m～25m，故選用18m長平板拖車進行構件運輸,製作兩個馬凳,用導鏈進行進行封車。
2、構件運至安裝現場後,用50t汽車吊配合卸車,構件擺放根據現場施工情況進場前確定。
5、鋼結構安裝
5.1施工準備工作
（1）鋼構件運輸
1）柱、吊車梁鋼構件重量大、超長，廠房柱最大單重69.7t，最大長度44.5m；吊車梁最大件單重52.
5t，最大長度24m，高度4.50m，故選用超長平板拖車進行構件運輸,製作兩個馬凳,用導鏈進行進行封車。
2）構件運至安裝現場後,用100t汽車吊配合卸車。
（2）基礎驗收
因為是插入式杯口，且杯口較深，對基礎的驗收應認真進行，驗收的主要內容有：縱、橫向中心線，跨度、杯口、杯底尺寸及深度。驗收完畢，結合每根柱子的製造長度，將實際需要的杯底二次找平層的標高反饋給土建單位澆築杯底的二次找平層。
在基礎驗收的同時，安裝人員應配合測量工將基礎的縱橫中心線用紅漆標放在杯口上，以便安裝對中。
（3）鋼構件安裝施工安排
鋼構件安裝順序：根據施工現場的實際情況及總體網路計畫安排，主廠房鋼構件安裝分三個階段並按照下列順序進行：
第一階段：
1）e列、f列 2-11線至2-22線柱子系統吊車梁系統。
2）g列、h列、j列2-1線至2-12線柱子系統吊車梁系統。
第二階段：
1）g列、h列、j列2-12線至2-20線柱子系統吊車梁系統。
2）e列、f列 2-1線至2-11線柱子系統吊車梁系統。
3）e列、f列 2-11線至2-22線，g列、h列、j列2-1線至2-12線屋面系統。
4）工藝鋼平台結構
第三階段：
1）g列、h列、j列2-12線至2-20線，e列、f列 2-1線至2-11線屋面系統。
2）柱列線隔牆結構、山牆柱、牆皮系統。
鋼結構施工技術
一，鋼結構構件的製作加工工藝流程 二，鋼結構構件的連線方法 1 焊接 在焊接時應合理選擇焊接方法 條件 順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時，應取合理措施消除焊接殘餘應力和變形。焊縫產生的裂紋處理辦法是在裂紋兩端鑽止裂孔或剷除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。產生氣孔的原因焊...
4鋼結構施工技術總結
鋼結構網架製造及安裝技術技術總結 一 工程概況及特點 本專案分兩個專案螺栓球 焊接球和螺栓球混裝 焊接球，面積1800平方公尺，尺寸30公尺 60公尺。螺栓球焊接球混裝面積1638.56平方公尺。網架採用上弦柱點支撐和下弦柱點支撐，正放四角錐形結構。本工程建築結構為網架結構，抗震設防烈度為7度，安全...
鋼結構施工技術方案
目錄1 工程概述1 2 編制依據1 3 主要施工程式1 4 施工準備2 5 材料驗收2 6 基礎的驗收與處理4 7 鋼結構組對與安裝5 8 鋼結構焊接9 9 鋼結構防腐11 10 質量保證措施11 11 hse安全技術管理措13 12 主要勞動力組織16 13 主要施工機具組織17 國電英力特能源化...