鋼結構網架製造及安裝技術技術總結
一、工程概況及特點
本專案分兩個專案螺栓球·焊接球和螺栓球混裝·焊接球，面積1800平方公尺，尺寸30公尺*60公尺。螺栓球焊接球混裝面積1638.56平方公尺。
網架採用上弦柱點支撐和下弦柱點支撐，正放四角錐形結構。本工程建築結構為網架結構，抗震設防烈度為7度，安全等級為二級,屋面防水等級為二級，耐火等級為一級.焊縫等級為ii級，合理使用年限為50年。
二、網架的組裝
1.工作平台搭設
根據本專案網架的實際情況，為滿足工程文明施工規範的要求及本工程特點的需要，需滿堂腳手架，為了人身的安全施工時，注意外側的安全防護，注意腳手架是否鋪滿、鋪穩，是否有探頭板，按要求綁紮牢靠。高空操作時要注意嚴禁高空拋卸。腳手架搭設要求見附圖
2.螺栓球網架安裝過程及方法：
由於本網架的跨度較大較重，起步時網架從4-6 1-8 、 4-7 1-7開始拼裝，之後按順序安裝後面的網架，安裝過程中，應嚴格進行位置控制，各個節點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，謹防鬆動現象；焊接球部分，連線時嚴格控制點焊尺寸，焊接時嚴格遵守操作規程，保證焊接質量。
網架施工過程拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹杆，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦杆（朝天杆），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦杆擰緊到位，在擰緊過程中，腹杆隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢後，再裝另一根上弦杆（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。
四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最後有二名隊員裝下弦杆和下弦球。由於本網架的跨度較大，起步單元網架安裝及在後面的網架安裝過程中，應嚴格進行位置控制，各個節點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，謹防鬆動現象。
3.焊接球安裝
焊接球的安裝；採用滿樘腳手架，根據下弦球網格位置 ，在腳手架上切磚敦，腳手架的立桿位置在下弦球下方周圍20㎝周圍。根據球的大小用￠114鋼管頭找平，其焊接球中心在同一水平面上。在腳手架上找水準點，水準點引點不宜多，以滿足施工測量即可。
引點要反覆核驗準確，各施工段以各自的引點作為高差測量的控制點，以避免發生累計誤差。焊接球從3k-3l開始安裝完後，安裝3-6- 3-7之後安裝四個角。
4.軸線控制：
根據引點的控制點，做好縱橫兩個方向的控制軸線，並分別設立軸線控制點，在固定支座時複核、校正要設定可靠的標高或控制軸線，標高點和控制線，標高和控制線的位置要便於對埋件隨時進行檢查、校正
5.腳手架工程
1、支撐體系：
網架垂直支撐採用滿堂架支撐，屬於高支模，支撐採用ф48*3.0扣件鋼管腳手架。為了保證地面在施工過程中不被破壞和保證承載面積，所有的鋼管底部全部用短木方做墊板，長度不小於150mm。
任何承重構件不准直接落在地面上。
在搭設過程中，所有扣件必須擰緊，達到承載要求。所有鋼管下面不准是沒有經過打夯的回填土，以保證單桿承載力。所有立桿必須公升到模板或木方底面頂緊，不得懸空設定。
立桿對接只能用對接扣件垂直對接，不得用十字扣件錯接接長。落在不同高度的相臨豎向鋼管要用水平杆將較高位置鋼管的底部和較低鋼管水平連緊，以保證受力均勻。
計算方法根據《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—92）及《建築施工計算手冊》並參考《建築施工計算手冊》。高12.0m，立桿間距為1500mm×1500mm；試對該支撐體系進行驗算。
（計算過程略）
三、鋼結構工程冬季施工
1、基本要求
(1) 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下製作在負溫下安裝時，要採取措施調整偏差。
(2) 在負溫度下施工的鋼材，宜採用平爐或氧氣轉爐q235鋼、16mn、15mnv、16mnq和15mnvq鋼。鋼材應保證衝擊韌性。q235鋼應具有－20℃，其它應具有－40℃合格的保證。
(3) 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，衝擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可採用高韌性超低氫型焊條。
(4) 鹼性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格後，存放在80～100℃烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。
焊條的烘焙次數不宜超過3次。
(5) 鋼結構使用的塗料應符合負溫下塗刷的效能要求，禁止使用水基塗料。
2、鋼結構製作
(1) 鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
(2) 端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。
(3) 普通碳素結構鋼工作地點溫度低於－20℃，低合金鋼工作地點溫度低於－15℃時不得剪下、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低於－16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低於－12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。
(4) 構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴充套件組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。
(5) 零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵鏽、毛刺、泥土、油汙、冰雪等清理乾淨，並保持接縫乾燥，沒有殘留水分。
(6) 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。
(7) 負溫度下厚度大於9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格後方可按焊接工藝規定再繼續施焊。
(8) 在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
3、鋼結構安裝
(1) 冬季運輸堆存鋼結構時，必須採取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。
(2) 鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細複驗。凡是在製作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大於規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規範規定後方能起吊安裝。
(3) 綁紮、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連線焊縫有無損傷。
(4) 在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建築物的中心逐步向四周擴充套件安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
(5) 鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接並預留焊縫收縮量後，平面上從結構中心開始向四周對稱擴充套件焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，乙個構件的兩端不得同時進行焊接。
(6) 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除乾淨，但不得損傷塗層。
(7) 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。
(8) 在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝後應立即進行校正。校正後立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。
(9) 栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等引數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。
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目錄1 工程概述1 2 編制依據1 3 主要施工程式1 4 施工準備2 5 材料驗收2 6 基礎的驗收與處理4 7 鋼結構組對與安裝5 8 鋼結構焊接9 9 鋼結構防腐11 10 質量保證措施11 11 hse安全技術管理措13 12 主要勞動力組織16 13 主要施工機具組織17 國電英力特能源化...