停工步驟
1、準備工作：
[班長]–聯絡排程準備好不合格油退油油罐。
[班長]–聯絡相關單位做好相應準備。
2、裝置閉路迴圈降溫
[班長]–接停工指令後，改裝置長迴圈
[內操]–迴圈量70-75t/h；
[內操]–迴圈穩定後，以20～25℃/h降r2101入口溫度至225～230℃；
[內操]–迴圈期間，保持正常反應壓力和分餾系統正常操作引數；
[內操]–床層溫度降至230℃後，聯絡外操，停進料幫浦，關幫浦出口手閥，反應系統繼續注水。
3、恆溫帶油
[內操]–r2101入口225～230℃恆溫、恆壓趕油，至高分液位不再**為止。
[內操]–恆溫帶油期間，視分餾液位情況外送產品走不合格線。
[內操]–d2103液位不再上公升後，反應系統按降壓速度降壓至2.0mpa。
[外操]–反應爐熄火，關爐前手閥；
[外操]–停迴圈機，反應系統保溫保壓。
[內操]–床層溫度降至230℃時，通知製氫停送氫氣，停新氫機。
4、原料、分餾系統閉路迴圈
[班長]–反應進料幫浦停後，分餾改短迴圈，1h後停注汽、停注緩蝕劑。
[班長]–分餾塔底溫度開始上公升後，分餾系統閉路迴圈降溫至各部溫度＜200℃，停止迴圈保溫保壓。
[班長]–分餾存油視液位情況經不合格線間斷外甩。
[班長]–p2104b預熱流程改至強制迴圈，注意先關幫浦入口分餾塔底來閥門，再微開汽提塔底來閥門，並保證幫浦出口壓力高於汽提塔壓力防止竄水，30分鐘後，再次開大，確保趕淨汽提塔底至p2104b管線內的水。
5、其他操作
[內操]–視液位情況，聯絡外操啟停各回流幫浦；
[內操]–視界位情況，聯絡外操關閉界控手閥；
[內操]–視壓力情況，聯絡外操關閉壓控手閥。
停工注意事項
(1)容器、換熱器在停工過程中，公升降壓力、溫度應緩慢，對臨氫系統公升降壓力速度應小於1.5mpa/h，公升降溫速度應小於25℃/h。
(2)停工時先降壓後降溫，當反應器器壁溫度降到135℃前，系統操作壓力必須低於2.1mpa。
(3)壓空界位時，不得將罐內氣相竄至酸性水或大氣。
(4)塔、容器等裝置內介質不准往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通。
(5)含油汙水和含硫汙水，全部進入相應系統，不得排入明溝。
(6)吹掃完畢撤壓時嚴禁向有人的方向排氣，所有排凝、放空閥全開。
(7)排空防止傷人，處理不通的放空閥時要緩慢，注意安全。
開工步驟：
1、分餾系統油運
1）分餾迴圈：
c2101→p2104b→e2108(殼程)→c2102→p2104a→e2108(管程)→e2105(管程)→ec2104a-d→e2105(殼程)→e2102(殼程)→c2102;
2）分餾塔塔底迴圈：
c2102→p2108a/b→f2102→c2102;
3）汽提塔塔頂迴圈：
c2101→ec2102ab→e2106→d2110→p2106ab→c2101;
4）分餾塔塔頂迴圈：
c2102→ec2103a-d→e2107→d2111→p2105a/b→c2102.
[外操]- 導通分餾系統油運流程。
[班長]-班長、工程師確認流程無誤。
2、 點重沸爐公升溫，分餾系統熱油運
[外操]-完成點爐前準備工作，包括各種點火所需工具等。
[班長]–確認瓦斯系統置換合格，安排班組進行加熱爐點爐。
[內操]-控制好公升溫速度，20-30℃/h，直到c2102底溫度245-250℃，
c2101底溫度170-175℃。
3、建立反應系統迴圈，公升溫公升壓
[班長]–聯絡排程，啟k2102a，建立反應系統迴圈；
[內操]–迴圈穩定後，聯絡外操，點反應爐；
[內操]–控制反應器入口150℃左右恆溫；；
[班長]–啟進料幫浦，建立裝置長迴圈；
[班長]–聯絡排程，啟新氫機，系統公升壓；
[內操]–控制好反應系統公升溫；
[班長]–汽提塔緩慢注汽，注意分餾塔靈敏板及底溫，不要有下降趨勢，防止帶水幫浦抽空，將汽提塔、分餾塔調節至正常指標；
4、調整操作，系統進油，產出合格產品
[班長]–反應器床層溫度260℃時改進料。
[外操]–改開路外甩流程。
[班長]–投用鹼洗、水洗。
[內操]–調整正常。
製氫裝置開 停 車方案
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