一．裝置開車前各項準備工作以及要求
1.按工藝流程全面檢查裝置內裝置、管線、閥門、法蘭、現場儀表、液面計等是否齊全、完好，符合工藝要求，裝置處於受命開車狀態
2.安全閥要根據工藝條件定壓無誤，檢查放空系統流程是否暢通，處於開啟狀態，火警報警系統是否靈敏、安全、可靠。
3.準備好消防器材和防毒面具，並接好消防用水膠管，清理現場，搞好環境衛生，保證道路暢通。
4.聯絡機、電、儀，檢查各電器裝置、機幫浦、調節閥及各種儀表等是否完好和符合工藝要求，處於啟用狀態，並校驗好各流量、壓力、液面、溫度等自控儀表。全面檢查確保處於正常、可投用狀態。
5.通知排程，要求有關車間、做好開車前的準備工作，要求動力、機修、儀表、電工、消防等有關輔助部門配合開車。並將水、電、汽、風接進裝置，要求電送到電機。機幫浦單機運轉正常。
6.準備好開車操作時必須的工具，包括大小「f」扳頭，專用扳頭、崗位操作記錄紙、各崗位交**日誌、手電筒、機幫浦測震和測溫儀
7.裝置氣密性試驗工作全部結束
二、正常開車操作步驟
1、檢查電、導熱油的**情況，並與有關車間聯絡，落實**要求。
2、檢查動力裝置是否正常（原料液計量幫浦、脫鹽水計量幫浦、冷卻水水幫浦、空氣壓縮機）。
3、關閉所有排液閥、排汙閥、放空閥、取樣閥、進料閥，開啟冷卻水閥，儀表空氣閥。
4、聯絡確定開車時間。
5.開啟排汙閥，檢查進氨閥是否關閉。
6.接通總電源，將分解爐的溫控儀調至800℃，開始對分解爐加熱。
7.待分解爐公升溫至800℃後，逐漸緩慢地開啟進氨閥,調節減壓閥，使分解爐的壓力為0.05mpa,氨氣流量緩慢上公升（注意：
流量不能增加過快，以保證氨氣充分分解），此時氨氣開始分解，並經排汙閥v04排至室外，過幾分鐘，關閉排汙閥，開啟出氫閥，將產品送至用氣點。
三、正常停車操作
1、關閉進氨閥v01，再開啟排汙閥v04，開啟放空閥v15，使裝置內的殘餘氣體排至室外。
2、關閉電源。
3、待分解爐內殘氨基本分解完畢後關閉排汙閥v04.否則由於殘氨的分解引起壓力公升高，導致儀表裝置損壞。
4、關脫鹽水計量幫浦，關閉計量幫浦進出口閥門。
5、關閉轉化器進出口閥門，封閉轉化器。
6、關閉冷卻水，關閉系統所有閥門及儀表，視情況決定是否將系統內物料和積液排出系統外。
7、長時間停車應做好對轉化器內部催化劑的保護和鈍化操作，將導熱油放回導熱油儲罐。
三、緊急停車操作
1、 凡遇下列情況之一的應採取緊急停車操作：
1)、停電。
2)、停冷卻水。
3)裝置管道**斷裂**
4)、裝置、管道或法蘭嚴重漏氣、漏夜無法處理。
2、 操作步驟
1、緊急通知導熱油裝置停止加熱，開啟導熱油溫度內部短路迴圈閥，停止向轉化裝置送導熱油。
2、關閉導熱油所有進出口閥門。
3、查明事故原因後作進一步處理。
加製氫裝置開停工方案
停工步驟 1 準備工作 班長 聯絡排程準備好不合格油退油油罐。班長 聯絡相關單位做好相應準備。2 裝置閉路迴圈降溫 班長 接停工指令後，改裝置長迴圈 內操 迴圈量70 75t h 內操 迴圈穩定後，以20 25 h降r2101入口溫度至225 230 內操 迴圈期間，保持正常反應壓力和分餾系統正常操...
大修停車開停車方案
2011年元月複合肥裝置檢修開停車方案 經公司領導研究決定，結合化肥分公司停車大修時間安排，自2011年1月，複合肥裝置停車檢修清理。為確保此次檢修任務的圓滿完成，要求相關科室及德陽複肥廠牢固樹立 安全第一 的思想，嚴格執行安全及技術操作規程和動火制度，以科學的態度 嚴謹的工作作風切實搞好本次停車清...
6 4 15開停車方案
2013年春節停車方案 開停車方案 一 開車 一 開車前檢查分路水 電 汽系統 二 供電 供水 供汽後檢查裝置設施 電機 閥門 液位計 管道 管件 抽料軟管和減速機構 幫浦及其潤滑 三 開車前安全檢查，檢查安全設施 計量器具和應急器材數量 質量 四 檢查人員配備，對人員進行開車前安全及工藝教育 五 ...