磷肥裝置開停車
方案磷肥裝置開停車方案
1、原始開車
1.1開車準備
⑴ 檢查確認所有裝置、管線、閥門、電氣、儀表及安全設施符合開車要求。
⑵ 主控、現場儀表，安全閥除錯合格滿足開車要求。
⑶ 聯絡好泰康的液氨情況、磷酸、工藝水、蒸汽等確保能按開車進度要求供給。
⑷ 檢查確認現場各崗位通訊、照明、消防及安全設施齊全完好。
⑸ 熟悉各崗位操作規程，試車方案，安全技術規程，熟悉掌握主控操作櫃的使用方法。
⑹ 聯絡好檢修工、電工、分析工及儀表工做好開車準備。
⑺ 操作記錄報表及交**日誌準備就緒。
1.2開車程式
1.2.1尾氣崗位的開車程式
(1)開啟到3＃尾氣洗滌塔的工藝水手動閥,調節閥也打到最大開度,向尾氣洗滌塔補水, 尾氣洗滌塔液位指示60％時,將自動調節閥lic-6154設定在自動位置(或關閉 lic-6154)閥門,根據需要用調節閥加水。
(2)開啟尾氣洗滌幫浦進口手動閥門,使工藝水從尾氣洗滌塔底部流到幫浦p0405。開啟尾氣洗滌幫浦出口的手動閥。
(3)啟動洗滌器幫浦p0405,待壓力公升起後,使尾氣洗液器建立正常迴圈。
(4)開啟到2＃尾氣洗滌塔的洗滌液手動閥,調節閥也打到最大開度,向尾氣洗滌塔補水, 尾氣洗滌塔液位指示60％時,將自動調節閥lic-6154設定在自動位置(或關閉 lic-6154)閥門,根據需要用調節閥加水。
(5)開啟尾氣洗滌幫浦進口手動閥門,使工藝水從尾氣洗滌器底部流到幫浦p0404。開啟尾氣洗滌幫浦出口的手動閥。
(6)啟動洗滌器幫浦p0404,待壓力公升起後,使尾氣洗液器建立正常迴圈。
(7)開啟到1＃尾氣洗滌塔的洗滌液手動閥,調節閥也打到最大開度,向尾氣洗滌塔補水, 尾氣洗滌塔液位指示60％時,將自動調節閥lic-6154設定在自動位置(或關閉 lic-6154)閥門,根據需要用調節閥加水。
(8)開啟尾氣洗滌幫浦進口手動閥門,使工藝水從尾氣洗滌器底部流到幫浦p0403。開啟尾氣洗滌幫浦出口的手動閥。
(9)啟動洗滌器幫浦p0403,待壓力公升起後,使尾氣洗液器建立正常迴圈。
1.2.2 反應崗位開車程式
(1)開啟液封槽洗滌液補水管線上的手動閥和自動調節閥(fic-6152)向液封槽加水。(若裝置地槽有汙水,開啟p0408地槽幫浦向液封槽加水)
(2)待液封槽液位達到60%時,開啟冷卻文丘里洗滌器幫浦(p0406)進口閥門,並啟動該幫浦,之後再慢慢開啟p0406幫浦出口閥門。使文丘里洗液器建立正常迴圈。
(6) 啟動r**和乾燥尾氣風機(c0403、c0404)。
(7)待全系統開車後,再據需要開啟到r**文丘里(或直接到r**液封槽)頂部磷酸管線上的手動閥和調節閥(lic-6131) ,向文丘里洗滌液封槽加h3p04。
(8)據生產需要,待全裝置開車後,開啟硫酸管到文丘里洗液封槽管線的手動閥和調節閥 (lic-6133),向液封槽加h2s04。
1.2.3現場崗位開車程式
(1)幹線系統總的開停車原則是:開車時逆著物料走向，開各裝置，停車時順著物料走向，停各裝置，但是由於返料崗位裝置較多，較分散而且都必須在現場啟動,故我廠常用開車順序如下:
(2)啟動工藝篩(m3102a、b)→啟動破碎機(m3103a、b)→返料皮帶(l0405)、(l0406)、(l0407)→乾燥鬥提機(d0402)→啟動乾燥機(x0302)→造粒機(x0301)
1.2.4鍋爐開車程式：
當接到主控通知準備**時:
(1)核實乾燥機尾氣風機是否己開啟。
(2)啟動熱風爐引風機 (c0402)。
(3) 啟動調整熱風爐鼓風機風量 (c0401)
1.2.5造粒崗位開車程式
當磷酸、氨系統準備好，可以供料，幹線系統正常執行時，方可進行開車。
(1)啟動造粒機，讓返料進入造粒機，開啟吹掃氨分布器、料漿噴頭的蒸汽閥對氨分布器及料漿噴頭進行吹掃。
(2)接到進料通知後，關閉吹掃蒸汽閥門，開啟氨蒸發器到造粒機氨分布器上的手動閥，通知氨蒸發崗位供氨，主控室通過fic-6063-1調節通往造粒機的通氨量。
(3)開啟通往十字管反應器（pcr）的各進口管線手動閥，通知主控崗位，主控通過 fic-6068-1或fic-6068-2控制的幫浦電機調頻控制系統調節進入十字管反應器的氣氨量、磷酸量、洗滌液量
(4)根據工藝要求，投用（pcr）的各種原料。
(5)各物料進料正常後，根據需要，調整pcr料漿量的比例,調節生產負荷，檢查造粒機的成粒及工藝控制情況。
(6)調節造粒機尾氣風管風門開度,確保造粒機給料端(尾部)上的通風口是全開的。
1.2.6冷卻系統開車程式
冷卻系統開車前應通知主控崗位聯絡尾洗崗位先啟動尾氣風機c0403，待冷卻風機執行正常後再開冷卻系統，其開車順序如下:
(1)產品切換或長期停車後的開車，其開車順序如下:
啟動成品皮帶(l0408)→啟動冷卻機進料斗提機(d0404)→啟動冷卻機(x0303)→通知返料崗位啟動返料皮帶(l0405)、(l0406)、(l0407)。
(3)生產需要包裝時的npk系列(或gmap)產品的開車順序
啟動成品皮帶(l0408)→啟動冷卻進料斗提機(d0404)→啟動冷卻機(x0303)
1.2.7包裹系統開車程式
(1)待成品到冷卻機時再通知尾洗崗位開啟包裹劑幫浦:同時啟動成品皮帶。
(2)根據成品的大小調節包裹油量和包裹劑量。
(3)若需要向冷卻機加入包膜劑時;先開啟管線伴管蒸汽閥,對管線預熱和保溫。再開啟加壓幫浦進口閥,啟動加壓幫浦,通過調節閥門調節其流量。
(4)開啟貯槽保溫蒸汽閥,對貯槽內包膜劑溶液保溫,溫度保持在85-95°c。
2、正常開車程式
與原始開車程式相同
3、停車程式
3.1正常短期停車
按停車時間長短與各崗位聯絡，做好停車準備。
(1)造粒崗位人員關閉進入r**文丘里頂部的磷酸手動閥，防止磷酸幫浦停運後，洗滌液倒回流進酸管，堵塞管道。
(2)造粒崗位開啟吹掃料漿幫浦管線蒸汽手動閥吹掃料漿管、幫浦及噴頭。
通知尾洗、槽罐崗位停止向pcr供料，pcr停料順序:硫酸→磷酸→洗滌液→氣氨，停完後，吹掃pcr。
(3)停完進造粒料漿，當造粒機內物料變乾後，關閉進入造粒機的氨閥，通知氨蒸發崗位停止供氨，造粒崗位吹掃氨分布器，主控將各調節閥門關到手動「零位」。
(4)返料系統停供返料後，停造粒機。
(5)檢查造粒機內噴頭、氨分布器是否堵塞；膠板結疤破損情況,並按要求清理造粒機及下料口、噴頭、氨分布器等。
3.2正常長期停車
(1)通知各崗位做好停車準備。
(2)按短期停車步驟停車。
(3)將造粒機出料端擋圈的卸料板拆下，轉動造粒機，盡量將造粒機內物料卸空。
3.3緊急停車程式
(1)若發生斷電或裝置、工藝事故須緊急停車時，應立即通知主控崗位停進料，立即停運相應裝置，同時按順序停運其它相關裝置。降低或避免堵塞。
(2)根據主控通知停車時間長短，再停其它相關裝置。
(3)若是因斷電造成的裝置跳停,必須在現場將相應跳停裝置的停止和起動按鈕按一遍。避免因按鈕卡住，送電時自動啟運。
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