RK 05開停車方案

一、生產

1 導氣生產

催化劑還原結束後，調整蒸汽壓力，使合成塔入口溫度恆溫在≥188℃，逐漸提高迴圈量，緩慢匯入新鮮氣，進行系統置換合格，提高合成壓力至相應數值，並維持系統壓力，按使用基本要求的各項指標逐漸調整至滿負荷狀態，進行正常生產。

長期停車後再次開車操作與上面相同。

如果在3小時內不能匯入新鮮氣，則環路和壓縮機系統應用氮氣吹掃置換到h2+co+co2<0.5%，保溫、保壓。

2 生產執行注意事項

（1）整個生產執行期間，盡量保持流量、壓力、溫度、氣體成分的穩定，避免突然大幅度的波動，特別是保證溫度操作穩定。

（2）先30～50%負荷下運轉兩天；接著50～80%負荷下運轉達二個月，最後逐漸調整至滿負荷運轉。具體要求見使用基本要求。

（3）注意公升降壓不能過快，防止造成催化劑粉碎。建議：還原結束後導氣公升壓，以0.05mpa/10min進行。

（4）在滿足設計產量前提下盡量維持在較低溫度下操作，有利於延長催化劑的使用壽命。建議需要提溫時，每次不大於2℃。

二、停車

1．停車，尤其是長期開停車對觸媒的活性傷害很大，盡量避免。

2．短期停車，關閉新鮮氣，維持迴圈，系統保壓、保溫，等待開車。

3．長期停車，系統降溫、卸壓，用氮氣置換，當系統中h2+co+co2<0.5%後，保持正壓，正方向通入氮氣，保持系統壓力為0.5mpa，封閉系統，防止空氣滲入。

4．開停車時，公升、降壓速度不能過快。以1～3mpa/h速度進行

5．更換觸媒時，催化劑應先鈍化。未經鈍化的催化劑卸爐時，遇到空氣會氧化燃燒，可能發生觸媒燒結，不易卸出，嚴重時會燒壞合成塔。卸觸媒時現場要加強防護，把周圍的易燃物移開，以免發生火災。

三、催化劑的鈍化和卸出

1．催化劑的鈍化

需要更換催化劑時，在卸出催化劑之前，必須對催化劑進行鈍化。卸出催化劑前按正常停車程式將系統降至常壓，溫度降至≤60℃,繼續開迴圈壓縮機，用n2氣置換系統合格後,維持系統～0.5mpa壓力下，慢慢匯入空氣，按下錶程式進行鈍化。

在鈍化過程中應嚴防溫公升過快，若溫公升過快，必須降低或切斷匯入的空氣量。

rk-05催化劑鈍化程式表(供參考)

*注：根據不同情況鈍化時間可作適當調整。

2. 卸催化劑

催化劑鈍化完畢，開啟反應器底部卸料口，放出催化劑。頂部人孔保持密封，防止反應器大量吸入空氣。若放出的催化劑溫公升較高，用少量水噴淋降溫。