安徽紅陽化工****
醋酸鹽裝置開車方案
建設單位：安徽紅陽化工****
法定代表人：唐紅旗
醋酸鹽裝置開車方案制定小組
醋酸鹽建設專案是安徽紅陽化工****經過多方調研共同提出的建設專案，經東至***的同意立項，委託池州市弘泰安全技術事務****進行了安全預評價，2023年2月23日通過池州市安全生產監督管理局組織專家對專案安全設立審查之後，委託江蘇省醫藥設計院****進行了安全設施設計，2023年12月5日通過了池州市安全生產監督管理局組織專家對該專案安全設施設計審查後，開始專案動工建設，經過緊張的施工，裝置工期已接近尾聲，為了確保裝置安全、順利執行，特制定本次開車方案。
開機工作組織機構安排：
組長副組長：
（1）投產執行小組：
（2）搶險保運組：
（3）後勤保障組
（4） 司機：
開機前應達到如下條件：
1. 現場裝置、工藝管道安裝全部完成；
2. 壓力容器、壓力管道、鍋爐安裝檢驗合格；
3. 靜電接地系統合格；
4. 「三查四定」完成，並整改完成；
5. 裝置、管道保溫、保溫、刷漆全部完成；
6. 電氣、消防、採暖、照明、新鮮水**全部到位；
7. 可燃氣體、有毒氣體報警系統、自控儀表、連鎖報警裝置等安裝完畢，達到執行條件；
8. 人員培訓、考核完成，人員達到上崗要求；
9. 工具、勞保用品配備齊全；
10. 應急救援器材配備齊全。
開機時間安排：
初步定系統開車時間安排如下，如因天氣或其它原因造成延誤，可順序後延。
2023年3月31日前完成吹掃、試壓過程，系統開始進天然氣置換；
2023年4月2日原壓機單機試運。系統熱吹（<40℃ ），此前變配電、消防、迴圈水幫浦已試運正常，其它輔助系統正在試運；
2023年4月4日裝置系統試運；
2023年4月5日導熱油系統投入熱態試運；
試運中做到慢公升壓、慢公升溫、勤檢查，消除各種事故隱患。
流程檢查應按照進氣的順序逐條對照流程圖進行檢查，檢查內容包括：
1. 流程是否正確；
2. 現場閥門是否按照工藝的需要開啟或關閉；
3. 現場安全閥是否安裝良好、位置準確，有無錯裝，安全閥下端切斷閥是否開啟，是否已打鉛封，是否已校驗合格；
4. 現場所有連線法蘭螺栓是否緊固；
5. 現場有無盲板未拆、有無墊子未加；
6. 檢查壓力表、溫度表是否安裝，量程是否準確；
7. 檢查裝置區六條螺栓以下的法蘭是否已加銅跨接，罐區是否所有法蘭均加銅跨接；
8. 檢查流程中是否有足夠的放空閥、放凝閥；
9. 檢查閥門的走向、安裝位置是否正確；
10. 檢查所有接地點是否緊固、鉛皮是否擠緊；
11. 檢查有無其他工藝上需要增加的附件，或達到開機條件的必要工作。
給水池蓄水到所需的位置；
新鮮水→水池→水幫浦→冷卻迴圈水。
水幫浦→原水槽→淨水裝置→淨水槽。
淨水槽→水幫浦→迴圈水管線→反應釜。
檢查負責人為：
膨脹槽底部油幫浦→膨脹槽→導熱油幫浦→導熱油爐 →導熱油流量控制閥→迴圈油幫浦1、2→導熱油爐 。
檢查負責人為：
檢查變壓器及配電櫃的安裝及電氣接地、絕緣等各項指標是否合格；
送電檢查各控制櫃是否能夠滿足工作要求；
檢查各種電流錶、電壓表是否顯示正常。
單機試運前應做好如下準備：
1.確認相關的電氣系統能夠按要求正常執行；
2.確認電氣系統接地良好；
3.確認現場操作柱、防爆開關安裝無誤；
4.確定電機同心度調整在規定的範圍內；
5.重要裝置生產廠家專業人員應到達現場指導試運。
1.2.1.1檢查水池水位是否正常，電壓是否正常；
1.2.1.2檢查水幫浦電氣接線是否良好；檢查水幫浦同心度是否在規定的範圍內：如同心度大於10絲，應重新調整同心度，將偏差控制在10絲以內，檢查機油油位是否在1/2或2/3；
1.2.1.3檢查水幫浦地腳是否緊固、良好；
1.2.1.4啟動水幫浦空轉，確認水幫浦運轉方向正確、聲音正常；
1.2.1.5根據需要執行或停運水幫浦。
負責人：
1.2.2.1檢查空壓機連線管線是否緊固、連線良好；
1.2.2.2檢查無熱再生乾燥器是否顯示正常、內部乾燥劑是否充填足夠；
1.2.2.3檢查裝置接地是否良好；
1.2.2.4檢查空壓機油位是否正常；
1.2.2.5啟動空壓機運轉，確認空壓機電機轉動方向正確、聲音正常，壓力正常。
1.2.2.6根據需要執行或停止空壓機。
負責人：
1.2.5.1 檢查迴圈油幫浦震動不超標；
1.2.5.2 檢查壓力表、安全閥是否處於正常狀態；
1.2.5.3 迴圈油幫浦執行無異常聲音；
1.2.5.4 檢查迴圈油幫浦密封和其他鏈結部位是否有滲漏；
1.2.5.5 檢查軸承溫度不能太高；
1.2.5.6 停止執行。
1.2.5.7填寫試執行記錄。
負責人：
1.2.6.1檢查導熱油迴圈系統各閥門是否處於正常狀態；
1.2.6.2檢查導熱油量是否足夠；
1.2.6.3檢查導熱油迴圈管路回幫浦入口處去膨脹槽排氣閥是否開啟（初次運轉，待水汽排放完畢應關閉）；
1.2.6.4啟動油幫浦，觀察油幫浦運轉方向是否正確，導熱油爐進、出口壓差是否正常；
1.2.6.5檢查燃燒器送電後各路顯示是否正常；
1.2.6.6開啟燃氣閥，啟動燃燒器，觀察火焰是否正常，初期運轉油溫按照40℃——50℃——75℃——90℃的曲線逐漸上公升，每個點都保持執行2小時以上，防止導熱油爆沸；
1.2.6.
7加熱爐在系統全面啟動前保持100℃以下的溫度執行，觀察爐子的運轉是否正常；在系統全面開車後，將加熱爐逐步公升溫至正常溫度，觀察頂部不再出現水蒸汽後，關閉爐進口到膨脹槽頂部的氣相閥。
填寫試運記錄，正常投運後填寫執行記錄。
負責人：
1.2.7.1排風扇試運：
裝置各處連線是否緊固；
點動風機，檢查風機運轉方向是否正確。
填寫試運記錄。
1.2.7.2鼓風機試運：
檢查裝置各處連線是否緊固；
點動鼓風機，檢查風機運轉方向是否正確。
填寫試運記錄。
負責人：
1.3.1.1檢查儀表接線是否正確、牢固；
1.3.1.2檢查檢測儀表安裝位置是否正確無誤；
1.3.1.3逐迴路接入校驗儀檢查所有檢測儀表的量程是否準確，輸出訊號是否正確。
1.3.1.4填寫檢測記錄。
負責人：
1.3.2.1檢查dcs系統接線是否正確、牢固；
1.3.2.2接入校驗儀，逐迴路輸入標準訊號，檢查系統顯示是否正確；
1.3.2.3接入校驗儀，逐迴路檢查輸出訊號是否準確；
1.3.2.4逐迴路檢查開關量的輸入輸出是否正確；
1.3.2.5檢查屏顯畫面的流程圖切換是否流暢。
1.3.2.6填寫檢測除錯記錄。
負責人：
1.4.1.1進行吹掃部分的管道及管路附件已安裝氣密性試驗已合格；
1.4.1.2管道已進行隔熱保溫施工；
1.4.1.3管路上的流量計已拆除，且已加裝臨時短管；
1.4.1.4空壓機或壓風車除錯正常，能提供吹掃所需要的壓縮氣壓力；
1.4.1.5臨時排氣管及用於檢驗吹掃結果的板靶已製作安裝完畢。
1.4.2吹掃、試壓施工準備及技術措施
1.4.2.1 水、電、風管線與全廠動力系統已正確聯網，有計量手段，有放空甩頭。
1.4.2.2 組織專人負責，熟悉所處理的流程，明確排放點、給氣點。
1.4.2.3加好有關管線的盲板、並做好記錄。
1.4.2.4關閉各幫浦的進出口閥門，入口加好過濾網，以防止吹掃時髒物進入幫浦內，壓縮機入口加盲板隔離，嚴防吹掃時雜質進入機內。
1.4.2.5拆除管線上的控制閥、流量計等，安排好放置地點，妥善保管並登記，以防止丟失。
1.4.2.6將所有一次儀表與管線聯接閥關閉。
1.4.2.7準備好吹掃所需介質，並保證工業風壓≮0.4mpa。
1.4.2.8聯絡維修、電氣、儀表、施工單位等相關單位留好應急處理人員，以便及時處理吹掃過程中出現的問題。
1.4.2.9準備好吹掃所需的各種工具，如：輸氣膠管、預製短節、墊片、盲板、靶板等。
1.4.2.10為了吹掃方便壓力的觀察，排氣管或盲板上應增設壓力表。
1.4.3.1吹掃所需材料
1.4.3.1.1與管道配套的凹面法蘭；
1.4.3.1.2帶6分接頭的法蘭盲板；
1.4.3.1.3鐵皮盲板；
1.4.3.1.4厚度為3mm的高壓石棉板；
1.4.3.1.5彎頭；
1.4.3.1.6經過校驗的壓力表；
1.4.3.1.7壓風車或空壓機；
1.4.3.1.8高壓膠管及連線材料。
1.4.3.2人員計畫
1.4.3.3吹掃方案的風險分析和控制措施
1.4.3.
3.1吹掃施工存在的危險為：高壓氣流夾帶固體飛濺；管道膨脹、破裂或變形；加壓裝置破裂、變形；加設的盲板作業後未抽離；高處作業時工具或配件掉落傷人；人員高處作業意外墜落。
1.4.3.3.2控制措施
1.4.3.3.2.1 為了防止固體飛濺造成的人員或裝置的傷害， 爆破吹掃要由專人負責，及時清理現場，疏散人員遠離現場，對管線爆破口採取隔離措施。
1.4.3.3.2.2 分段吹掃、試壓時，應嚴格遵照裝置及管道的吹掃試壓要求進行，期間應注意觀察壓力表讀數的變化，注意應將冷箱、安全閥等裝置用盲板隔離。
1.4.3.
3.2.3吹掃逐段進行，分專人負責對作業後盲板進行拆除，同時吹掃工作結束後要分專人負責對所有吹掃管線盲板拆除情況進行檢查，避免作業後盲板未抽離情況的發生。
檢查要做到不留死角，不遺漏一處法蘭。
1.4.3.3.2.4高處作業時應嚴格遵循高處作業規範，將工具、配件、螺栓等放到穩定、可靠的位置，注意放穩、放平，防止掉落。
1.4.3.3.2.5為避免高處作業時發生墜落，所有高處作業必須按規範繫掛安全帶，現場安全員負責監督管理。
1.4.3.4認真填寫吹掃、試壓記錄。
1.5.1.1 裝置區動火工作全部完成；
1.5.1.2 吹掃、試壓工作全部完成；
1.5.1.3 儀表自動化、電路控制系統全部安裝到位，且能正常投運；
旭陽化工圍欄方案
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