（一）壓濾工段
1、乙炔站停車後，發生器溢流及乙炔排渣基本結束，把渣漿池內液位打空，送入濃縮池，停壓縮機。
2、把應急事故池內渣漿同時打入渣漿池一併打回濃縮池。
3、將濃縮池液位經餵料幫浦送入壓濾機壓濾，處理後的清液二期從濃縮池溢流至上塔清液幫浦進入清液池，一期先進入清液池後再用上塔幫浦冷卻進入冷卻後的清液池，濃縮池液位排空後關攪拌，承裝清液的濃縮池在幫浦入口處解口，均勻緩慢地排入池溝用潛水幫浦打入事故池排入下水。
4、壓濾機入料結束後鬆開拉板逐塊沖洗濾布，如長時間停車須逐片拆下濾布清洗後備用儲存。
5、濃縮池、渣漿池、清液池、事故池及濃渣管線、清液幫浦、渣漿幫浦、餵料幫浦有條件要逐台使用自來水沖洗避免渣漿沉積堵塞管線、裝置。
（二）電石破碎工段
1、停車前用淨1#、2#、3#料倉內電石，地面上不存散放電石。
2、電石破碎結束後停布袋除塵和水浴除塵執行，停水浴除塵風機前應接臨時蒸汽管道給池中二次水加熱，吹除溶解乙炔後停風機，布袋除塵停風機後應清淨袋式除塵口內粉塵。
3、三個料倉電石用淨後應用n2吹除料倉內殘存的乙炔氣並分析取樣含c2h2小於0.5%，即置換達到合格後可停送料倉內n2。
（三）乙炔站
1、將發生器貯斗內電石全部用完，停發生器給料機執行。
2、接到排程停車指令後，把乙炔氣櫃抽到最低，留10%的高度，將回流自控閥切換到手動狀態，配合合成降負荷，緩慢關閉壓縮機進口閥門，避免壓力大幅波動。
3、壓縮機待合成工序停車完畢後，停止執行，關閉出口閥。
4、壓縮崗位停車後，關閉中和塔乙炔總閥停送乙炔，關閉次鈉轉子流量計進口閥，停止補充新鮮次鈉。
5、保持水洗塔、清淨塔、中和塔液位在40～80%。
6、停止水洗幫浦及廢次鈉幫浦執行，停止向發生送水。
7、依次關閉氯氣、液鹼和自來水轉子流量計進口閥門，停止次鈉配製和輸送。
8、停止各幫浦運轉，關閉幫浦的進出口閥門。
9、向發生器內加水降溫，排除電石渣，排渣過程中系統要保持正壓。
10、放出壓縮機記憶體水。
11、關閉水分離器冷卻水閥。
（四）合成工段
1、轉化崗位
（1）接到停車指令後，通知乙炔工段停送乙炔氣，開啟乙炔回流閥。
（2）dcs操作人員根據***流量的下降速度調節乙炔流量，當乙炔流量降到一定程度時全開回流閥，關閉乙炔自控閥門，關閉一級鹼洗塔進氣閥，關閉乙炔自控閥門前後平動閥。
（3）dcs操作工通知燒鹼停送***，當***壓力和流量下降情況下，聽從排程指令關閉***自控閥門及自控閥門前手動閥門。
2、壓縮崗位
（1）接到停車指令，轉化系統停車完畢後，聯絡精餾崗位停車，把氯乙烯氣櫃抽至最低保留10%時關閉壓縮機本體進口閥及回流閥門。
（2）關閉機前除霧器、機前冷卻器、機後冷卻器進出口閥門和迴圈水閥門。
3、精餾崗位
（1）接到壓縮停車通知後，dcs操作人員將尾排自調閥切手動狀態，現場操作工將尾氣由變壓吸附切到直接排空，停變壓吸附裝置，關全凝器入口閥。
（2）現場操作工開啟水分離器底部出料閥門，開啟小單體幫浦進口閥門，啟動小單體幫浦，開啟出口閥門，將水分離器內物料打入低塔蒸餾。
（3）低沸塔經蒸餾後的物料全部送入高沸塔，加大高沸塔再沸器的熱水流量。
（4）當高沸塔釜液面蒸到最低時，開啟高沸塔再沸器下部二氯乙烷排放閥，把高沸物壓至高沸物貯槽。
（5）關閉單體貯槽下料閥、平衡閥。
（6）停各台換熱器0℃、-20℃鹽水，停熱水迴圈。
（四）聚合工段
1、聚合崗位
（1）用淨合成單體貯槽、單體計量槽、單體中間槽、
一、二期**單體貯槽內單體。
（2）最後一釜反應結束後，出料至接料槽、氣相經二期**至二期**單體槽，釜內餘壓經一期**處理，關閉所有物料及助劑的進口閥、釜出料閥、排汙閥。
（3）逐台聚合釜加水置換掉殘餘單體，開啟釜上排空閥，停釜迴圈幫浦、計量幫浦執行。
（4）將接料槽經汽提後的物料全部打入漿料槽，準備進行離心乾燥處理。
2、離心乾燥崗位
（1）確認漿料槽物料後，開啟高壓水閥門向槽內加水至30%液位，執行一段時間，無料排出後，開啟高壓水閥門清洗離心機。沖洗20分鐘。
（2）停離心機主機後，停油站並關閉油站冷卻水進出口閥。
（3）停一級螺旋輸送器（m14ii07）、二級螺旋輸送器（m14ii08）。
（4）當旋振篩無物料時，停旋振篩及所有的螺旋輸送器並停旋轉加料器。
（5）關閉加熱器蒸汽自調閥，關閉蒸汽自調前後截止閥和蒸汽總閥門
（6）繼續對乾燥系統吹風30分鐘後，停一次二次鼓風機。
（7）將旋風乾燥塔內物料放空，離心機應徹底清洗機殼內部，必要時開啟機殼清洗，以免殘渣乾固後，影響下次開車。
3、粉料輸送系統及包裝崗位
（1）接到停車通知後，確認加速室上的星型加料器無物料，依次停星型加料器、羅茨風機，啟動粉料取樣器、料倉頂上的兩台引風機。
（2）停布袋除塵器的電磁閥。
（3）確認料倉下料斗內料面已空，停包裝線上電子秤、包裝機及碼垛機。
二、pvc系統置換
（一）乙炔站
1、乙炔工段系統內物料處理及置換按如下順序進行：單台發生器隔離置換→發生系統置換→氣櫃置換→一期清淨系統置換→一期去合成乙炔大管置換，氣櫃置換→二期清淨系統置換→二期乙炔冷卻器到二期合成乙炔大管的置換。
2、五颱發生器用正、逆水封封住與系統隔離用氮氣置換，在正水封前和下貯鬥排空取樣含o2＜3％、含c2h2＜0.5%，關閉所有排空閥。發生器內殘存液位須在充氮正壓情況下加入清水稀釋渣漿排渣數次後直至排出清水為止。
3、用清液或自來水補充發生器液位至50%，繼續通n2進行發生器本體置換，重複在正水封前和發生器下貯鬥排空取樣分析含c2h2＜0.5%、o2＜3%，即達到合格，關閉排空閥，保持正壓。
4、1#、2#、3#、4#發生器置換合格後， 5#發生器繼續充n2放掉正、逆水封液位，置換乙炔洗泥器、正水封、逆水封、乙炔冷卻器、水洗塔，在乙炔進氣櫃大管閥門前放水口處排空取樣，含c2h2＜0.5%，含o2＜3%，關閉放水閥，停止排空系統保持正壓。
5、開乙炔氣櫃排空閥把氣櫃排至最低關排空閥，開n2閥把氣櫃充起至30%後排空，排至5%時，關閉排空閥。反覆進行幾次，直至氣櫃含c2h2＜0.5%，含o2＜3%時關閉排空閥把氣櫃頂起至最高。
6、開氣櫃進口閥，輪次啟動1#、2#、3#壓縮機置換一期清淨系統在一期中和塔排空取樣，或在合成一期乙炔大管排空取樣含c2h2＜0.5%，o2＜3%，啟動4#、5#壓縮機置換二期清淨系統，在二期中和塔排空取樣或在二期乙炔大管排空口取樣c2h2＜0.5%，o2＜3%。
停1#、2#、3#、4#、5#水環壓縮機，關兩期中和塔後排空，合成大管排空，系統保持正壓。
7、乙炔發生、清淨系統置換合格後，依次開始置換1#、2#、3#、4#、5#上儲鬥、下儲鬥。分析取樣含o2＜3%、c2h2＜0.5%，繼續充氮氣維持貯鬥正壓。
8、系統置換合格後含c2h2＜0.5%、含o2＜3%，1#、2#、3#、4#發生器正、逆水封放水至系統正常執行時的液位，系統用氣櫃氮氣保持正壓，防止空氣進入。
（二）合成工段
1、混脫系統、轉化系統、淨化系統
停車前，將混脫系統的酸壓淨，再將地酸槽的酸全部壓入鹽酸罐區。乙炔站電石用完後，合成dcs工將乙炔回流閥開度設為100%，手動關閉乙炔流量切斷閥、乙炔流量調節閥，再通約10分鐘的hcl氣體。然後通知hcl合成崗位切爐，hcl無流量後合成dcs工手動關閉hcl流量切斷閥，合成崗位停車。
停車後將地酸槽、配鹼罐加滿水，關閉鹼洗塔氣相出口蝶閥，拆開鹼洗塔測壓短節，開啟水洗塔排空閥門，自混合器前的乙炔主管上通入氮氣置換，取樣分析氯乙烯、乙炔合格為止。
2、壓縮、精餾系統置換
（1）二期壓縮、精餾系統置換：精餾系統停車後，將水分離器內的單體用小單體幫浦打入低塔，再將低塔、高塔內的料過淨、蒸乾，關閉成品冷凝器下料閥門，自尾排閥處排淨系統壓力。自機前主管通入氮氣，置換精餾系統2小時，然後自水分離器頂部通入蒸汽置換精餾系統8小時，再依次啟動二期壓縮機用空氣置換，直至取樣分析氯乙烯合格為止。
（2）一期**槽、計量槽置換：分別將各槽內料打淨，然後向氣櫃排氣撤壓至零。關閉排氣閥門及槽上其它閥門，開啟排空閥門，通氮氣置換2小時。
再向槽內加滿水，同時通蒸汽置換，直至取樣分析氯乙烯合格為止。
（3）二期單體a、b槽、計量槽置換：分別將各槽內料打淨，然後向氣櫃排氣撤壓至零。關閉排氣閥門及槽上其它閥門，開啟排空閥門，通氮氣置換2小時。
再向槽內加滿水，同時通蒸汽置換，直至取樣分析氯乙烯合格為止。
（4）一、二期單體倒料管線的置換：儲槽、計量槽和**槽內的單體用完後，開啟過濾器和單體幫浦出口的撤壓閥向氣櫃撤壓，待管線內沒有壓力時，拆開幫浦進口法蘭，開啟儲槽下料閥，從儲槽通氮氣置換，直至取樣分析氯乙烯合格為止。
（5）精餾尾氣吸附裝置：系統停車後，排淨各塔壓力，分別通氮氣置換各塔2小時後，關閉各塔出入口閥門，各塔保持正壓。排空管與解吸氣管的閥門之間加盲板，然後通氮氣置換直至取樣分析氯乙烯合格為止。
（三）聚合工段
1、置換
一、二期入料管線
當聚合釜出最後一釜後，聯絡合成工段關閉幫浦前後進出口閥，將
一、二期入料管線一起**，**結束後，釜上操作工將入料氣動閥前後截至閥關閉，聯絡合成工段從幫浦前拆口排空，置換單體輸送管線。
2、聚合單體**系統的置換
聚合將接料槽最後一釜料打到離心漿料槽後，通知合成工段將**系統壓力連同接料槽，將壓力撤到最低，開啟接料槽排空閥，將系統撤壓為零，在冷凝器下料口及氣相口加盲板，此時從冷凝器出口拆開閥芯，關閉接料槽排空，分別從兩個接料槽通入蒸氣或(壓縮空氣)對接料槽經**緩衝罐、壓縮機、汽水分離器對**系統進行置換，分析合格後進行維修。
3、聚合釜及出料管線的置換
聚合釜出完料後，將釜沖洗乾淨，然後抽真空置換至合格。待最後一釜出料完畢後，重複以上操作。並且用高壓水沖洗出料管道，從接料a槽排放，然後將管道內的清水排放掉，從聚合釜a釜上通入n2置換出料管道，從接料a槽排空，直至分析分析氯乙烯合格。
pvc車間
停車收費系統方案
w智慧型管理系統 controls system developing co.ltd 總公司位址 號 總機 tel 傳真 fax 028 目錄1 設計依據 3 2 設計目標及原則 3 2.1.1 目標 3 2.1.2 原則 3 3 專案說明 4 4 功能說明 4 4.1 設計功能 感應卡月卡管理 微...
停車場系統方案
目錄第一節停車場管理系統的分類 2 第二節停車場智慧型管理系統 2 一 系統的組成 2 二 與國內其它品牌對比優勢 3 三 管理體制 4 2 1系統使用的智慧卡種類 4 2 2收費制式 5 2 3計費 收費方式 5 2 4收費標準 5 四 系統安全保證措施 5 五 系統主要功能 6 1 自動道閘 6...
PVC單層屋面系統施工方案
結構示意圖 一 編制依據 1 國家 屋面工程防水技術規範 gb 50108 2001 2 國家 屋面工程質量驗收規範 gb 50207 2002 3 本建築物相關部位的建築設計構造要求 4 相關防水材料效能 用途及施工工藝要求 5 本公司相關的質量保證手冊 二 材料準備 主材 歐西建科 w ii型外...