開車試執行方案
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第1節裝置概況
1.1 本裝置由四川天一科技股份****承擔設計，由中國化學第十三建設****和陝西化建工程責任****負責施工。
1.2 本裝置設計以焦爐煤氣為原料，原料氣處理能力為50000nm3/h生產氫氣規模為40110.12nm3/h，年操作時間時間：8000h。
1.3 本裝置採用水蒸汽烴類轉化製氫工藝路線、變壓吸附（psa)淨化工藝技術路線。裝置由預淨化工序，預處理工序，psa-1 (psa-co2/r)工序、psa-2(psa-ch4)工序、淨化壓縮工序和轉化變換工序以及psa-3(psa-h2)工序等部分組成。
1.4 本裝置統一採用分散型控制系統（dcs）。
1.5 轉化爐選用爐型為：頂部燒嘴供熱、對流段п形橫臥於地的頂燒箱式爐結構。
1.6 物料平衡及消耗定額
表1 原料氣脫萘淨化部分物料平衡
表2 變壓吸附物料平衡
表3 消耗定額（按1000 nm3氫氣產品計）
第2節裝置裝置大檢查
2.1 檢查目的
本製氫裝置試執行前應按設計要求，對所有工程質量進行全面檢查，確保裝置安全試運投產一次成功。
2.1.1 檢查施工安裝是否符合設計要求。
2.1.2 檢查是否還有遺漏工程專案。
2.1.3 檢查是否還有工藝變更專案。
2.1.4 檢查裝置配套工程是否按要求完工。
2.1.5 檢查裝置安全設施齊全好用。
2.2 檢查內容
2.2.1 裝置整體
①地面完整，下水井、排水溝、儀表電氣電纜溝、管溝、蓋板齊全完整，各排汙口是否暢通。
②中控室、配電室、壓縮機房、道路及地面完好無損，照明、通訊齊全好用。
③管橋、管託、支吊架、管架平台等符合設計要求，牢固無損。
④消防設施及器材齊全好用。
⑤界區所有裝置接地，防雷設施符合標準。
⑥裝置防洪排水設施合理。
⑦裝置裝置、管道保溫齊全。
⑧裝置消防安全通道暢通。
⑨檢查新鮮水、脫鹽水、迴圈水、蒸汽、冷凝水、汙水等是否暢通，檢查蒸汽系統是否符合要求，檢查氮氣系統系否符合要求。
2.2.2工藝管線
①根據工藝流程圖對工藝管線逐條按走向檢查，進出裝置是否符合要求。
②工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片，螺栓，螺母是否符合設計要求，是否齊全牢固。
③工藝管線的閥門，單向閥，安全閥，程式控制閥，調節閥，流量計，壓力表，疏水器，盲板等安裝位置是否正確，安裝方向是否符合要求，壓力等級及使用溫度是否符合要求，閥門打壓合格，開關是否靈活，連線螺栓螺母要滿扣。
④檢查管線焊接是否符合設計規定要求，無損探傷是否符合要求。
⑤檢查工藝管線與裝置配對法蘭規格、材質是否相同。
⑥檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。
⑦工藝管線按設計規定防腐，塗色，刷油，保溫。
2.2.3 機幫浦
本製氫裝置設有中壓汽包給水幫浦、引風機、鼓風機、汙液幫浦、潛汙幫浦、迴圈水幫浦、消防水幫浦、螺桿油幫浦、注油幫浦、等共計29臺。
①幫浦引數、電機型號符合設計要求。
②機幫浦基礎穩固，完整，光滑，排汙合理，機座完整牢固，地腳螺栓滿扣。
③油箱油液位計、溫度計、壓力表量程符合要求，對輪，安全護罩，已調校好用。
④幫浦進出口閥，單向閥，安全閥，過濾器，迴圈線路安裝正確。
⑤冷卻水，放空線，安裝正確。電機接地符合設計要求，並可靠好用。
製氫裝置開 停 車方案
一 裝置開車前各項準備工作以及要求 1.按工藝流程全面檢查裝置內裝置 管線 閥門 法蘭 現場儀表 液面計等是否齊全 完好，符合工藝要求，裝置處於受命開車狀態 2.安全閥要根據工藝條件定壓無誤，檢查放空系統流程是否暢通，處於開啟狀態，火警報警系統是否靈敏 安全 可靠。3.準備好消防器材和防毒面具，並接...
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