山東百龍創園生物科技****3萬噸甘露醇專案壓力容器
及壓力道安裝施工技術方案
編制： 張強
施工技術審核：武家平
質量保證審核：趙西國
安全技術審核：劉兆明
批准：杜國利建設單位批准：竇鵬
山東華顯安裝建設****第十一專案部
2023年5月10日
目錄工程概況
編制依據
施工準備
材料檢驗
管道預製
管道安裝
壓力管道焊接
管道安裝質量檢驗
管道系統強度試驗
管道系統吹掃與清洗
管道系統的洩漏性試驗
防腐與絕熱
工期質量保證措施及計畫
現場環境特性及hse管理
1工程概況
山東百龍創園生物科技****3萬噸甘露醇專案壓力容器及壓力管道管道安裝；主要包括：加氫車間氫氣**罐2臺；氫氣高壓中轉罐3臺；氫氣儲罐2臺；加氫反應釜6臺；
製氫車間氣液分離緩衝罐1臺；轉化器1臺；淨化塔1臺；螺旋板式換熱器1臺；氣化過熱器1臺；吸附塔5臺；產品氣緩衝罐1臺；；材質20#、0cr18ni9等，受檢管道詳見告知附表。
2編制依據
2．1裝置製作圖紙及管道施工圖紙及施工總說明；
2.2《工業管道施工及驗收規範》(金屬管道篇)gb50235-97；
2.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98;
2.4《石油化工劇毒.易燃.易爆.可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2001;,
2.5《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89;
2.6《工業裝置. 管道防腐工程施工及驗收規範》hgj229-91;
2.7《煉油、化工施工安全規程》sh3505-1999;
2.8gbt20801-2006《壓力管道規範工業管道》；
2.9tsgd0001-2009《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》；
3.0tsgd3001-2009《壓力管道安裝許可規則》；
3.1shj501-85石油化工劇毒，易燃，可燃介質管道施工及驗收規範；
3.2gb/t14976-2002《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》；
3.3gb9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》；
3.4化工管路管架通用圖hgs12-1～10；
3施工準備
根據總工期要求，針對該工程施工周期短，施工與土建交叉作業等情況，因此工藝管道的安裝，試壓，吹掃絕熱等全過程必須統一協調、組織好各專業的施工，並做好施工前的職工技術培訓工作。
3．1技術準備管道施工技術人員首先熟悉圖紙資料，編制施工方案。施工前對施工人員進行必要的技術交底。
3．2施工機具、手段用料準備根據工程進展情況，合理調配，具體情況詳見：
施工技術措施用料一覽表（1）
施工機具一覽表（2），
表1施工技術措施用料
表3 施工機具計畫一覽表
3．3人員準備根據工程進度，利用禹城離公司距離近的優勢，及時調配施工人員。
4材料檢驗
4．1 管道組成件的檢驗
①管道組成件包括管子管件法蘭緊韌體墊片閥門支吊架等，管道組成件的檢驗要求如表4所示
表4 管道組成件檢驗要求
4.2閥門試驗
⑴中壓閥門應逐個近行水壓試驗。工稱壓力小於或等於1.6 mpa的閥門, 應從每批中抽查10%，且不小於1個，當不合格時，應再抽查20%，仍然不合格時，該批閥門不得使用。
⑵ⅰ.ⅱ類（或a b級）管道的閥門以及夾套閥的內層夾層均應逐個進行水壓試驗和嚴密性試驗。
⑶b級或b級以上管道閥門閥座密封面以0.588 mpa做空氣壓力密封性試驗。
⑷閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔淨水進行。不鏽鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。
⑸法門的課題壓力試驗應為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得小於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
⑹除止回閥、節流閥外，閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無洩漏為合格。
⑺公稱壓力小於1mpa,且公稱直徑大於等於600的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試驗時，按系統的試驗壓力進行試驗，閘閥密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，結合面上色印應連續。
⑻實驗合格的閥門，應及時排淨內部積水、吹乾密封面並應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口。
⑼安全閥按設計檔案規定的定壓值進行除錯，允許偏差±3%。除錯介質：管道內介質為氣體時，優先採用氮氣除錯；管道內介質為液體時，應使用液體除錯。
除錯的壓力應穩定，每個安全閥啟閉次數為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、後漏現象。由於安全閥進出口壓差較大，在進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小於定壓值，不得洩漏，可在安全閥出口貼紙進行目測。
在除錯過程中，建設單位應有代表在現場監督確認。
5 管道預製
為優化作業環境、提高工作效率、將大部分管道的預製工作放在管道加工廠內進行。管道預留段、設計更改部分等在安裝現場進行預製。
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