南京浦口區白馬加油站
2023年8月10日
目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、本工程採用主要技術標準規範及規程 2
四、主要施工方案 2
（一）、油罐施工方案 2
1、油罐安裝 2
２、施工順序 2
3、儲罐的防腐 2
（二）、工藝管線施工技術措施 2
1、管材及配件得到運輸、儲存 2
2、材料的到貨檢驗及存放 2
3、管道下料、切割 2
4、管道的安裝 2
5、管道的焊接 2
(三)管道系統試驗 2
五、質量控制與管理 2
六、安全文明施工 2
洛陽服務區位於連霍高速鄭洛段西端，樁號為k680+100，原有占地103.9畝,新增占地126.9畝,擴建後合計占地230.
8畝,為雙側不對稱式布置。其中建設2座加油站（南區、北區），每個加油站各建5臺50m3儲油罐，10臺加油機。
1、建設工程施工招標檔案及招標答疑資料。
2、加油站設計圖紙。
3、國家、行業現行施工驗收規範和質量檢驗評定標準
1、《汽車加油加氣站設計與施工規範》gb50156-2002
2、《鋼製焊接常壓容器》jb/t473 5-1997
3、《鋼製臥式容器》jb4731
4、地埋鋼質油罐管道環氧煤瀝青防腐層標準(sy/t0447－96)
本加油站油罐的設計容量為每只50m3，油罐長為10m，直徑2.8m.南、北區加油站均為5只。
每個區的加油站內設定汽油儲罐3臺，分別為90#普通汽油1臺，93#無鉛汽油1臺，97#無鉛汽油1臺，設定柴油儲罐2臺，分別為0#柴油一台，-10#柴油1臺。
基礎驗收合格後，在基礎上確定罐的具體方位，劃出「十」字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出位置線。
(1)、油罐已安裝完畢並驗收合格；
(2)、油罐已運到起吊位置；
(5)、油罐起吊位置的上方嚴禁有妨礙物；
(6)、油罐吊裝的起吊用具全部準備完畢並經檢驗合格；
(7)、油罐檢查合格並把內部裝置拆除完畢；
(8)、起吊時，用50t履帶吊將油罐平行吊起，旋轉吊臂將油罐送入油罐筏板基礎上，油罐抬離地面200mm後停止起公升，檢查所有受力點、連線焊縫、工器具在受力狀態下是否有變形、裂紋等現象；
(9)、確認無任何異常現象後，對油罐進行找正；
(10)、找正完畢，將油罐固定；
儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成並經質量檢驗合格後方能施工。
罐的防腐採用噴砂除鏽方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除鏽等級符合設計檔案或有關現行國家規範的要求。噴砂後的金屬表面必須清掃。
除鏽後的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8小時。當金屬表面溫度低於**以上3℃或相對濕度大於70%時，不宜進行噴砂除鏽，不得在雨、霧及風力大於5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。
防腐蝕塗料的配製和使用必須按照產品說明書的規定進行。塗料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現膠凝、結塊等現象，應停止使用。根據工藝要求塗料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大於塗料重量的5%。
防腐塗層的結構、每道塗層厚度及塗裝間隔時間應符合設計要求或產品說明書中的規定，如果塗裝間隔超過規定的時間，應對塗層表面進行處理後方可進行下一道的施工。塗層及厚度具體要求如下：油罐外壁塗刷環氧富鋅底漆一道，乾膜厚度60-80um，中間漆用環氧雲鐵防腐漆一道，乾膜厚度要求100-150um，面漆兩道，採用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候塗料，每層80um，罐外壁總的乾膜層厚度不得小於300um；罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁塗刷一底四面，底漆採用環氧富鋅底漆，乾膜厚度要求75um，面漆四遍採用儲罐防靜電塗料（bh-yg5型或其它型號），每層100-150um，總的乾膜厚度不得小於300um。
防腐塗料採用刷塗法和滾塗法施工相結合的方法進行。採用刷塗法施工時，用力應均勻，可先橫後豎，縱橫交錯，先立面後平面，自下而上地進行施工。採用滾塗法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾塗時用力不宜過大，用力應均勻，並應保持勻速。
邊角、附件等無
法用滾筒法塗敷的均採用刷塗法進行。
焊縫、邊角及表面不平部位的防腐塗層應著重塗刷或增加塗敷遍數。
每道防腐塗層施工完成後，應根據施工規範和設計要求進行檢查驗收。不合格的應進行補塗或處理後重新塗刷。
加油站工業管線主要為汽油管線、柴油管線。其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管線施工時根據加油站的生產運**況和拆除工作的進展情況結合施工進度計畫分區域進行預製和安裝。
管線材料實行庫房淨料發放，施工中嚴格按照《工業管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行「覆蓋法」施工工藝，實行無損檢測日委託制，加強標識管理，確保「管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號」四號對應。
管材在運輸、裝卸及存放的過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免陽光暴曬。管材、管件在堆放時，應放平墊實，堆放不易過高。
所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，並按規定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。其規格、材質及技術引數應符合設計圖紙要求。在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑、無裂紋、劃痕等缺陷。
閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，並按規定抽樣解體檢查。
材料的存放應整齊有序，並按品種、材質、規格分割槽存放，做好標識。
鍍鋅鋼管採用火焰切割或機械切割，當採用氧－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
upp管採用製造廠推薦或提供的專業切割機械進行切割。
⑴管道在預製分段時應注意以下幾點：
法蘭應位於容易擰緊螺栓的位置。
管道上的焊口應躲開管線支吊架，並便於施焊和檢驗。
管線預製應考慮到從預製場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。
⑵管道的坡口及坡口質量應符合下列要求：
表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。
熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
坡口斜面及鈍邊端麵的不平度應不大於0.5mm。
⑶預製管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規定如下：
每個方向總長偏差為5mm。
間距偏差為3mm。
轉角偏差為3mm/m，管端最大偏差為10mm。
法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為1mm。
管段預製成型後，應編號標識清楚，並檢查確認內部無雜物後，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，並分割槽段妥善存放。
管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，保持潔淨。
管道安裝前，應先對已完工裝置及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求並達到條件後開始安裝配管。
管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用於轉動裝置和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。
upp管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。
嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需採取措施避免鐵屑等掉入管內。
管道系統靜電接地引線，宜採用焊接形式。
管道安裝允許偏差見下表：
與轉動裝置和機械連線的管道，在連線前應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:
法蘭在安裝前應在密封面上塗抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理乾淨並檢查確認無損傷。
⑴焊工管理
焊工必須持有由勞動部門頒發的與所焊鋼種、位置相匹配並在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超專案施焊。
工藝管線焊接要求焊工合格專案為：ws/d1--11、12，ws/d3--19、20，ws/d3--11、12， d2--5j、6j、7j、8j， ws/d4--11、12。
焊接方法選擇
dn＞50的其它管線採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接藝；dn≤50管線全部採用氬弧焊。
⑵焊材管理
焊接材料由**部門負責採購、保管、發放。
焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝效能試驗，合格後方可使用。
設定專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、乾濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。
焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小於300mm，離牆壁距離不小於300mm。
焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，並做好標識，先入庫的先發放使用。
⑶焊接工藝要點
焊接工藝除按焊接工藝規範中的內容執行外,還應遵守以下規定：
焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引弧；
焊道始端宜採用後退起弧法，終端將弧坑填滿；
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