1 範圍
本工藝標準適用於工作壓力不大於1.29mpa（13kgf/cm2），蒸發量不大於10t/h、出口水溫不超過130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬裝置的安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質量監檢證書。技術資料應與實物相符。
2.1.2 鍋爐裝置外觀應完好無損，爐牆絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無鬆動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。
2.1.3 鍋爐配套附件和附屬裝置應齊全完好，並符合要求，根據裝置清單對所有裝置及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄並及時解決。清點後應妥善保管。
2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，並符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、鏽蝕或其它表面缺陷。
2.2 主要機具：
2.2.1 機具：捲揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鑽、衝擊鑽、砂輪鋸、電焊機等。
2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓幫浦、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾槓、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
2.2.3 量具：鋼板尺、鋼捲尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。
2.3 作業條件：
2.3.1 施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬裝置圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，並核查技術檔案中有無當地勞動、環保、節煤等部門關於設計、製造、安裝、施工等方面的審查批准簽章。
2.3.2 施工現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結構、裝置基礎完工並達到安裝強度。
2.3.3 檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。
2.3.4 鍋爐及附屬裝置的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表1-30的規定。
裝置基礎尺寸和位置的允許偏差表1-30
2.3.5 混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻麵、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3 操作工藝
3.1 工藝流程（見下頁流程）：
3.1.1 基礎放線驗收：
3.1.1.1 鍋爐房內清掃乾淨，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，並用皮風箱（皮老虎）吹掃。
3.1.1.2 根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線；
a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。
b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多台鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為乙個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。
c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。
d 省煤器縱、橫向中心基準線。
e 除塵器縱、橫向中心基準線。
f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。
g 水幫浦、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。
h 鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各
標記間的相對位移不應超過3mm。
3.1.1.3 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求後再進行安裝。
3.1.1.4 基礎放線驗收應有記錄，並作為竣工資料歸檔。
3.1.2 鍋爐本體安裝：
3.1.2.1 鍋爐水平運輸：
a 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好捲揚機，鋪好道木。
b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾槓，用捲揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾槓和道木。道木必須高於鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。
3.1.2.2 當鍋爐運到基礎上以後，不撤滾槓先進行找正。應達到下列要求：
a 鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。
b 鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。
3.1.2.3 撤用滾槓使鍋爐就位：
a 撤滾槓時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩餘的滾槓和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。
如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。
b 鍋爐就位後應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。
3.1.2.4 鍋爐找平：
a 鍋爐縱向找平：
(a) 用水平尺（水平尺長度不小於600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前後兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛後部。
最大傾斜度不大於10mm。
(b) 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。
b 鍋爐橫向找平：
(a) 用水平尺（長度不小於600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前後兩處，爐排的橫向傾斜度不得大於5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。
(b) 當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。
3.1.2.5 爐底風室的密封要求
a 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，並在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。
b 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌築嚴密，牆的兩側抹水泥砂漿。
c 當鍋爐安裝完畢後，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。
3.1.2.6 爐排減速機安裝：
一般快裝鍋爐的爐排減速機由製造廠裝配成整機運到現場進行安裝。
a 開箱點件檢查裝置、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。
b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無鏽蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
c 根據需要配製符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。
d 減速機就位及找正找平
(a) 將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。
(b) 將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中．線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。
(c) 根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。
減速機的水平度和聯軸器的同心度，兩聯軸節端麵之間的間隙以裝置隨機技術檔案為準。無規定時應符合tj231—78《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》的相應規定。
e 裝置找平找正後，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的複核。
無誤後將機內加足機械油準備試車。
f 減速機試執行：安裝完成後，聯軸器的連線螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常後將離合器由低速到高速進行試運轉，無問題後安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試執行。
在執行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉坏。
3.1.2.7 平台扶梯安裝：
a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理乾淨，然後安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應塗機油石墨後擰緊。
b 平台安裝：平台應基本水平，平台與支撐連線螺栓要擰緊。
c 安裝平台扶手柱和欄杆：平台扶手柱要垂直於平台，螺栓連線要擰緊，欄杆煨彎處應一致美觀。
d 安裝爬梯、扶手柱及欄杆：爬梯上端與平台用螺栓連線，找正後將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連線，扶手欄杆有焊接接頭時，焊後應光滑。
3.1.3 螺旋出渣機安裝：
3.1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。
3.1.3.2 將漏灰介面板安裝在鍋爐底板的下部。
3.1.3.3 安裝錐形渣鬥，上好漏灰接板與渣鬥之間的連線螺栓。
3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣鬥連線好，錐形渣鬥下口和形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰緊後不得漏水。
3.1.3.5 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。
3.1.3.6 調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油箱內應加入符合要求的機械油。
3.1.3.7 安好後接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，並作好試車記錄。
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