裝置安裝通用工藝標準
本工藝適用於通用裝置安裝工程中裝置基礎、地腳螺栓、墊鐵的施工及裝置的校正。
一、施工準備
（一）技術準備
1、裝置圖、安裝基礎圖、工藝流程圖、產品使用說明書；
2、土建相關的圖紙；
3、國家規定的施工規範及標準；
4、施工平面布置圖。
（二）主要器具及材料
1、機具：電焊機、砂輪機、導鏈、千斤頂、鉗工移動操作台、輪軸節定心卡具、鋼絲繩、手電筒、各種鉗工工具及專用工具。
2、材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、砂布、金相紙、塑料布、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。
3、儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、捲尺、轉速表等。
（三）現場作業條件
1、裝置房內牆面、門窗及內部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨、雪。
2、接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。
3、土建裝置基礎已完成。
二、施工工藝
（一）裝置基礎
1、基礎的檢驗
（1）基礎的主要技術要求
1)基礎重心與裝置重心應在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎中心至基礎邊緣水平距離的3％～5％。
2)基礎標高、位置和尺寸，必須符合生產工藝要求和技術條件。
3)同一基礎應在同一標高線上，但裝置基礎不得與任何房屋基礎相連，而且要保持一定的間距。
4)基礎的平面尺寸應按裝置的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎側面的水平距離應不小於100mm。
5)裝置安裝在混凝土基礎上，當其靜荷載p≥100n／m2時，則混凝土基礎內要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網加固，上層鋼筋網低於基礎表面不應小於5cm，其上下層鋼筋網的總厚度不應小於20cm。
6)凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的裝置，必須敷設防振層，以減小振動的振幅，並防止其傳播。
7)有可能遭受化學液體或侵蝕性水分影響的基礎，應設定防護水泥。
（2）基礎的驗收
1)所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎外的鋼筋等都要拆除，雜物(碎磚、脫落的混凝土塊等)及髒物和水要全部清除乾淨，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應全部拆除。
2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3)按設計圖樣的要求，檢查所有預埋件(包括地腳螺栓)的正確性。
4)根據設計尺寸的要求，檢查基礎各部尺寸是否與設計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差，見下表1—1。
（3）基礎偏差的處理
裝置基礎經過檢查驗收，如發現不符合要求的部分，應進行處理，使其達到設計要求。在一般情況下，經常出現的偏差有兩種：一種是基礎標高不符合設計要求，另一種是地腳螺栓位置偏移。
至於整個基礎中心線誤差和外形尺寸偏差過大的情況，比較少見。為此，對基礎偏差的處理，可採用下列方法：
1）當基礎標高達不到要求時，如基礎過高，可用鑿子鏟低；過低時，可在原來的基礎表面進行麻麵後再補灌混凝土，或者用增加金屬支架的方法來解決。
2）當基礎偏差過大時，可用改變地腳螺栓的位置，來調整基礎的中心。
3）地腳螺栓的偏差：如是一次灌漿，在偏差較小的情況下，可把螺栓用氣焊槍烤紅，矯正到正確位置；如偏差過大，對於較小的螺栓，可挖出重新預埋；對於較大的地腳螺栓，挖到一定深度後割斷，中間焊上一塊鋼板。
4）上述處理方法的實施，必要時，要徵得設計、建設單位等的認定。
5）基礎經過處理合格後，方可進行裝置安裝。
（4）裝置基礎的強度檢查
對混凝土的質量檢查，主要是檢驗其抗壓強度，因為它是反映混凝土能否達到設計標號的決定因素。有特殊要求的機械裝置，安裝前應對基礎進行強度測定。
1）中、小型基礎的強度測定
通常可用鋼球撞痕法進行測定，檢測的方法，見圖1-0。在被檢測的基礎上，放一張白紙，白紙下面墊上一張複寫紙，將鋼球舉到一定高度（落距）時，讓其自由下落到白紙上，然後測下白紙上留下撞痕直徑的大小，查得撞痕直徑與混凝土的強度值的關係。
2）大型裝置基礎的強度測定
為了避免基礎因裝置工作時產生的振動而引起下沉，因此，在裝置安裝前，應對基礎進行預壓試驗，加壓的重量為裝置重量的1.25～1.5倍，時間為3～5天。
預壓物可用鋼材、砂子、石子等。預壓物應均勻地放在基礎上，以保證基礎均勻下沉。在預壓期間要經常觀察下沉情況。
預壓工作應進行到基礎不再繼續下沉為止。
圖1-0 鋼球試驗衝擊法
（二）地腳螺栓
1、地腳螺栓分類
地腳螺栓可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓兩大類。
（1）死地腳螺栓
死地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它往往與基礎澆灌在一起。它主要是用來固定工作時沒有強烈振動和衝擊的中、小型裝置。死地腳螺栓的長度一般為100～1000mm。
常用的死地腳螺栓，頭部做成開叉式和帶鉤的形狀。帶鉤地腳螺栓有時在鉤孔中穿上一根橫桿，以防止地腳螺栓旋轉或拔出。通常民用及工業裝置安裝用的都是死地腳螺栓。
（2）活地腳螺栓
活地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸地腳螺栓。它主要用來固定工作時有強烈振動和衝擊的重型裝置。這種地腳螺栓的長度一般為1～4m。
它的形狀可分為兩種；一種是兩端都帶有螺紋及螺母；一種是錘形(t字形)。活地腳螺栓要和錨板一起使用。錨板可用鋼板焊接或鑄造成形。
它中間帶有乙個矩形孔或圓孔，供穿螺栓之用。
2、地腳螺栓選用
地腳螺栓、螺母和墊圈，一般都是隨裝置帶來，它應符合設計和裝置安裝說明書的規定。如無規定可參照下列原則選用：
（1）地腳螺栓的直徑應小於裝置底座上地腳螺栓孔直徑，其關係按表1—2選用。
（2）每乙個地腳螺栓，應根據標準配乙個墊圈和乙個螺母，對振動較大的裝置,應加鎖緊螺母或雙螺母。
（3）地腳螺栓的長度應按施工圖規定，如無規定時，可按下式確定：
l=15d+s十(5～10)mm
式中l——地腳螺栓的長度(mm)；
d——地腳螺栓的直徑(mm)；
s——墊鐵高度、機座和螺母厚度以及預留餘量(2～3牙)的總和(mm)。
3、地腳螺栓的敷設
地腳螺栓在敷設前，應將地腳螺栓上的鏽垢、油質清洗乾淨，但螺紋部分要塗上油脂。然後檢查與螺母配合是否良好，敷設地腳螺栓的過程中，應防止雜物掉人螺栓孔內。
（1）死地腳螺栓敷設方法
1)一次澆灌法
在澆灌基礎時，預先把地腳螺栓埋入，與基礎同時澆灌稱為一次澆灌法。根據螺栓埋人深度不同，可分為全部預埋和部分預埋兩種形式，見圖1-1。在部分預埋時，螺栓上端留有乙個100mm×100mm(深22～300)mm的方形調整孔，供調整之用。
一次澆灌法的優點是減少模板工程，增加地腳。
螺栓的穩定性、堅固性和坑振性，其缺點是不便於調整。
採用一次澆灌法時，地腳螺栓要用地腳螺栓定位板來定位。製作地腳螺栓定位板，定位板孔徑比地腳螺栓直徑大0.5～1.
0mm，規孔鑽孔，鑽孔誤差不得大於0.5mm。定位板厚度不得小於8mm，剪下加工，保證定位板無變形。
用地腳螺栓定位板固定好地腳螺栓後，在澆灌混凝土前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標高進行測量和檢查。地腳螺栓中心距允許偏差小於等於(3～5)mm、垂直度允許偏差小於等於l／100(l為地腳螺栓長度)，標高的允許偏差小於等於(5～10)mm。
圖1—2地腳螺栓定位板
2)二次澆灌法
在澆灌基礎時，預先在基礎上留出地腳螺栓的預留孔，安裝裝置時穿上螺栓，然後用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死，此法優點是便於安裝時調整；缺點是不如一次澆灌法牢固。
在敷設二次澆灌地腳螺栓時，應注意其下端彎鉤處不得碰底部，至少要留出100mm的間隙，螺栓到孔壁的各個側面距離不能少於15mm，如間隙太小，灌漿時不易填滿，混凝土內就會出現孔洞。如裝置安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎鉤端應鉤在鋼筋上，如圓鋼筋，應在彎鉤端上穿一圓鋼棒，見圖1—3。
（2）活地腳螺栓的敷設
在裝置安裝之前，先將錨板敷設好，要保持平正穩固，在安裝活地腳螺栓時，在螺栓孔內，不要澆灌混凝土，以便於裝置的調整，或更換地腳螺栓。活地腳螺栓下端如是螺紋的，安裝時要擰緊，以免鬆動；下端是t字形的，在安裝時，應在其上端打上方向標記，標記要與下端t字形頭一致。這樣當放在基礎內時，便於了解它是否與錨板的長方孔成90。
交角。4、地腳螺栓安裝
地腳螺栓安裝時應垂直，其垂直度允許誤差為l／100。地腳螺栓如不垂直，必定會使螺栓的安裝座標產生誤差，對安裝造成一定的困難。同時由於螺栓不垂直，使其承載外力的能力降低，螺栓容易破壞或斷裂。
同時，水平分力的作用會使機座沿水平方向轉動，因此，裝置不易固定。有時已安裝好的裝置，很可能由於這種分力作用而改變位置，造成返工或質量事故。由於地腳螺栓安裝鉛垂度超過允許偏差，使螺栓在一定程度上承受額外的應力，所以地腳螺栓的鉛垂度對裝置安裝的質量有很大影響。
5、地腳螺栓的檢查及其問題處理
地腳螺栓埋設的好壞，直接影響裝置安裝的質量。有些裝置對標高、位置的準確性要求很嚴，特別是自動化程度高的聯動裝置，要求更嚴。因此，在地腳螺栓埋設之後和裝置安裝之前，必須對其進行檢查和矯正。
當發生偏差。而必須進行處理時，應根據裝置的具體情況，採用不同的處理方法，一般常見的有以下幾種處理方法：
（1）地腳螺栓中心偏差的處理
1)螺栓直徑在24～30mm以下，中心線偏移10mm以內時，可先用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎，或用千斤頂彎，也可以用螺栓鉤矯正，見圖1-4，矯正後要用鋼板焊牢加固。
圖1-4 用鉤矯正地腳螺栓
2)螺栓直徑小於30mm，中心線偏移10～30mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎後，用鋼板焊牢加固，防止擰緊螺栓時復原，見圖1-5。
圖1-5 中心偏差的處理
3)若螺栓間距不對，則可按圖1-6所示，將螺栓用氧乙炔焰烤紅之後，用大錘將螺栓敲彎，在中間焊上鋼板加固，在以後灌漿時把它灌死。
電氣裝置安裝工藝標準
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