9—14金屬幕牆安裝工藝標準（sej/bz－0914—2002）
1範圍本工藝標準適用於工業與民用建築室內外牆面、屋面、頂棚等採用鋁板、鋁塑複合板等各
種金屬飾面板的安裝工程。
2施工準備2.1材料要求
2.1.1金屬面板：金屬面板一般採用鋁合金板、鋁板、鋁塑複合板等材料，其品種、規格、
顏色應符合設計要求及國家現行有關標準規範的要求，應有產品合格證。
2.1.2骨架材料：骨架材料一般為鋁合金型材或型鋼，品種、規格、表面處理等必須符合設計要求，應有出廠合格證明，並應符合國家現行產品標準和工程技術規範的規定。
2.1.3密封膠的廠家、牌號效能應符合設計要求，並應有出廠合格證明。
2.1.4所有連線鐵件規格尺寸應符合設計要求，表面鍍鋅處理。連線螺栓、螺釘等緊韌體
應採用不鏽鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求
2.2主要機具：型材切割機、電焊機、電鎚、電鑽、拉鉚槍、螺絲刀、線墜、靠尺等。
2.3作業條件
2.3.1主體結構已完成，水電等裝置、管線已安裝完畢。
2.3.2施工用腳手架應提前支搭和安裝好，其橫豎桿及拉桿等應離牆面和門窗口角
150~200mm，架子的步高和支搭應符合施工要求和安全操作規程。2.2.3各種電器裝置的電源已預先接好，並經安全測試運轉合格。
2.2.4幕牆材料及配件已準備好，並按要求分類存放。
3操作工藝3.1工藝流程
定位放線→ 固定骨架連線件→ 立桿安裝→ 橫桿安裝→ 金屬面板安裝→ 收口
打膠3.2定位放線
3.2.1根據金屬幕牆設計的分格軸線和平面軸線用線錘或經緯儀在主體結構上定出豎向分格軸線和幕牆平面控制線，用水平儀在主體結構上分層定出水平標高控制線，並對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，若主體結構尺寸偏差過大，應調整幕牆的分格尺寸。
3.2.2幕牆的定位放線應整幅幕牆一起考慮，從上到下貫通。
測量時，應在風力不大於４
級的情況下進行，以確保幕牆軸線垂直和位置的準確。
3.3固定骨架連線件
3.3.1骨架的連線件一般與主體結構的預埋件焊牢，如未埋設預埋件或預埋件偏位，可採
用後置預埋件，但須作後置埋件的抗拉拔試驗，並應滿足設計強度要求。
3.3.2根據幕牆分格軸線和水平標高控制線，並根據幕牆設計要求，定出固定骨架連線件的安裝位置。將固定骨架連線件按照設計要求與主體結構連線固定，要求牢固可靠。
3.4立桿安裝
3.4.1立桿安裝應由上而下安裝，同層立桿安裝先從二邊往中間施工，根據總體設計方案，
定出每一片幕牆最邊上二根立桿位置，然後拉通線順序安裝中間立柱。
3.4.2立桿應通過螺栓與連線件連線，並採用可伸縮結構。同層立桿安裝結束後，經檢查
符合質量要求後再安裝下一層立桿。
3.4.3立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差不應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層兩根立柱的最大標高偏差不應大於5mm，
相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
3.5橫桿安裝
3.5.1按設計圖紙在立柱預定位置上安裝連線橫樑的角碼，要求安裝牢固。3.5.2橫樑通過角碼、螺栓或螺釘與立柱連線，螺栓應不少於2個，螺釘直徑不得小於4mm，
每處連線螺釘數量不應少於3個，橫樑與立柱之間應有一定的相對位移能力。3.5.3同一層的橫桿安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校
正、固定，並將橫桿的安裝偏差控制在允許範圍內。
3.5.4相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm，同層標高偏差：當一幅幕牆寬度小於
或等於35m時，不應大於5mm；當一幅幕牆寬度大於35m時，不應大於7mm。
3.6金屬面板安裝
3.6.1金屬面板安裝時可由上而下進行安裝，每處用2只5mm自攻螺絲將予先固定在金屬
面板折邊上的規格角鋁與立桿及橫桿連線固定。
3.6.2金屬面板安裝完一層高度後,應檢查調整建樹面板的垂直度、平整度及縫道的大小、
均勻等，將安裝偏差控制在允許誤差範圍內。
3.6.3金屬面板安裝完畢，在易於被汙染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。
3.7收口、打膠
3.7.1將直徑為膠縫寬度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圓條嵌入縫隙內，其表面與板麵應留
有規定的膠縫厚度。
3.7.2在膠縫周邊兩側貼保護膠帶，以免注膠時汙染金屬面板，並可保證膠縫順直。3.7.3密封膠施工前應先清除被粘接物表面的油汙、灰塵。水泥砂漿基層要保證一定的幹
燥度，含水量不得超過5%。
3.7.4用刀將密封膠塑筒頂上圓頭切掉裝入專用施膠槍內，每條直線打膠時一次完成。密封膠表面應平整、寬窄均勻，注膠厚度應控制在3.5~4.5mm，注膠寬度不應小於施工厚度的
2倍。注膠完畢後將膠縫表面掛平，並撕去保護膠帶。
4質量標準4.1主控專案
4.1.1金屬幕牆工程所採用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現行產品標準和工
程技術規範的規定。
4.1.2金屬幕牆的造型和立面分格應符合設計要求，
4.1.3金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。
4.1.4金屬幕牆主體結構上的預埋件、後置埋件的數量、位置及後置埋件的拉拔力必須符
合設計要求。
4.1.5金屬幕牆的金屬骨架立柱與主體結構預埋件的連線、立柱與橫樑的連線、金屬面板
的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
4.1.6金屬幕牆的防火、保溫、防潮材料的設定應符合設計要求，並應密實、均勻、厚度
一致。4.1.
7金屬框架及連線件的防腐處理應符合設計要求。4.1.
8金屬幕牆的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連線。4.1.
9各種變形縫、牆角的連線節點應符合設計要求和技術標準的規定。
4.1.10金屬幕牆的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設
計要求和技術標準的規定。4.1.11金屬幕牆應無滲漏。
4.2一般規定
4.2.1金屬板表面應平整、潔淨、色澤一致。
4.2.2金屬幕牆的壓條應平直、潔淨、介面嚴密、安裝牢固。4.2.3金屬幕牆的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
4.2.4金屬幕牆上的滴水線、流水坡向應正確、順直。4.2.5每平方公尺金屬板的表面質量和檢驗方法應符合表1的規定。
表1每平方公尺金屬板的表面質量和檢驗方法
項次專案質量要求檢驗方法
1明顯劃傷和長度》100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查4.2.6金屬幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2的規定。
5成品保護
5.1要及時清擦乾淨殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的汙物，如密封膠、手印、塵
土、水等雜物，宜貼上保護膜，預防汙染、鏽蝕。
5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，
防止損壞、汙染金屬飾面板。
5.3拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。
6應注意的質量問題
表2石材幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法
6.1板麵色差：主要是板材本身有色差或施工時未嚴格按板材的安裝方向安裝；施工時要
認真挑選板材，嚴格按板材的安裝方向安裝。
6.2分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，
以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關係，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗台以及挑簷與牆面等交接處。
首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查乙個樣，其次管理人員要一步乙個腳
印，每步架完成後都要進行認真細緻的檢查驗收。
6.4牆面髒、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨幹隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。
還要注意清擦使用的工具、材料必須符合金屬飾面板的有
關使用說明。
壁櫃吊櫃安裝工藝標準
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