a2施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：盤錦北方瀝青燃料****三期工程編號：
盤錦北方瀝青燃料****三期工程
60噸/小時酸性水汽提裝置氨精製部分
施工方案
編制：審核：
批准：安全：
質量：中石化建第七分公司
2014-6-15
目錄一．概述5
二．編制依據5
三．施工應具備的條件及施工準備……………………5
四．管道組成件及管道支承件的檢驗…………………8
五．管道預製10
六．焊接工藝要求12
七．管道安裝17
八．地下管道施工程式及主要施工方法………………20
九．管道坡度21
十．管道試壓、吹掃、洩漏性試驗……………………21
十一. 交工資料25
十二、施工質量控制點25
十三、施工人員、機具配備情況………………………27
十四、安全防護措施27
十五、應急預案27
本方案用於盤錦北方瀝青燃料****三期工程中60噸/小時酸性水汽提裝置氨精製部分工藝管線的施工。包括工藝管道的預製、安裝及其它附件的製作安裝。
本工程材質有20#鋼、q235-b+鍍鋅、0cr18ni10ti等型別；主要工藝介質有蒸汽凝結水、粗氨氣、氣氨、消防水、含硫氨水、迴圈水、淨化風、非淨化風、蒸汽、液氨、氮氣、氨氣、新鮮水、氨水等。各介質管道的具體設計引數詳見管道索引一覽表。管道安裝總量約1000公尺。
2.1工程設計施工圖紙
2.2國家和行業有關的規範標準
2.2.1 gb50235-2010 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
2.2.2 gb50236-2011 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.2.3 sh3022-2011 《石油化工企業裝置與管道塗料防腐設計與施工規範》
2.2.4 sh3501-2011 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
2.2.5 sh3505-99石油化工施工安全技術規程》
2.3 其它相關技術檔案及要求
3.1.1 施工圖紙及相關技術檔案等資料齊全，施工方案編制完成並通過審批，圖紙會審完畢，並進行設計交底；
3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；
3.1.3 施工人員已進行過培訓，焊接工藝評定經審定批准；
3.1.4 與管道有關的土建工程專業經檢查合格，滿足安裝要求；
3.1.5 與管道安裝有關的裝置安裝完畢，滿足施工條件。
3.2.1 技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。
3.2.2 技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。
3.2.3 對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認並收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，不存雜物。
3.2.4 施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全
3.2.5技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。
4.1管子、管件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，否則應補做所缺專案的檢驗。鋼管的質量證明書上應註明：
a) 供貨方名稱或印記；
b) 標準號；
c) 鋼的牌號；
d) 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
e) 品種名稱、規格及質量等級；
f) 產品標準中規定的各項檢驗結果；
g) 技術監督部門印記。
h)甲方要求的標示色標。（特殊材質）
4.2管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。
螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管製造標準。
4.3材質為不鏽鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。
4.4合金鋼管道應採用快速光譜分析或其它方法複查,並作好標記。
4.5閥門的檢驗
4.5.1 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷。
4.5.2 閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗（取得api認證的閥門可按5%抽檢，不少於乙個）。
試驗介質需採用潔淨水,不鏽鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過100mg/l。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔案規定。閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.
5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
4.5.3試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
4.5.4安全閥應按設計給定值進行除錯， 除錯應由資格部門進行，除錯後應進行鉛封，並具有除錯結果報告。
4.5.5 閥門安裝前,應按設計檔案中的」閥門規格書」,對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢,每批至少抽檢一件。
合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符和要求，該批閥門不得使用。
4.6其它管道組成件的檢驗
4.61彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、法蘭、盲法蘭、及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
4.6.2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。
螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。設計壓力等於或大於10mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析。每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格，應按原規定數加倍抽查，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，並應作好標記和隔離。
4.6.3其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%，且不少於一件，若有一件不合格，應按原規定數加倍抽查，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，並應作好標記和隔離。
4.6.4法蘭密封面應平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
4.7墊片的檢驗
4.7.1包金屬及纏繞式墊片不得有鬆散、翹曲等缺陷，其表面不得有影響密封效能的傷痕、空隙、凹凸不平及鏽斑等缺陷。
4.7.2石棉橡膠、耐油石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
4.8彈簧、支吊架檢驗
4.8.1 管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態位置上，否則應進行調整。
4.8.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：
彈簧表面不應有裂紋、摺疊、分層、鏽蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數偏差不應超過半圈；在自由狀態時，彈簧圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
5.1 除非另有說明，預製工作要求按照圖紙要求和工程設計規定的技術規範進行。
5.2 管道預製應根據工程區域按單線圖進行。
5.3 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度進行加工。
5.4 下料後的管材要及時做好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性。
5.5 切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨，特別是對開三通管要高度重視。
5.6 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧氣—乙炔火焰進行切割，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的 1% 。且不得超過 2mm ，見下圖：
管段5.7 切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的合金鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管施工，反之亦然。
5.8 管道坡口製備亦採用氧氣乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨乾淨、平整。
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編制依據 2.2 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gb50126 2008 2.3 石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範 sh3022 1999 2.4 塗裝前鋼材表面腐蝕等級和除鏽等級 gb8923 1988 2.5 石油化工裝置和管道隔熱設計規範 sh3010 2000 3.組織機構 4.施...
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合成氨工藝管道安裝施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 管道安裝前的準備 3.1施工技術準備 3.2施工現場準備 3.3管道組成件 支承件的檢驗及管理 四 管道預製 五 管道安裝技術要求 5.1管道安裝順序 5.2 技術要求 5.3 與機器連線管道的安裝 5.4 閥門安裝 5.5 支 吊架安裝 六 管道焊接及焊接檢驗 ...