一、工程概況
地表水供水工程管線工程，輸水管線起始點為雜木河渠首溢流壩，終點為石嶺水廠 ，管徑為dn1000本工程中的管道均採用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連線。
二、施工工藝
1.球墨鑄鐵管安裝(膠圈介面)的工藝流程
2、管道工程施工測量
（1）管道工程測量的準備工作。
1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。
3）根據管道平面圖和已有控制點，並結合實際地形，作好實測資料的計算整理，並繪製測量圖。
（2）管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，並用木樁標定。
1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關係來確定主點的位置，於此按照設計提供的關係資料，進行管線定位。如現場無適當控制點可利用，可沿管線近處布設控制導線。
管線定位時，最常採用極座標法與角度交會法。其測角精度一般可採用30′，量距精度為1/5000，並應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以後，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。
同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
2）管線施工時的高程控制測量
為了便於管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建築牆角、台階和基岩等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。
臨時水準點應根據設計院提供的iv等水準點敷設。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。
3.溝槽開挖
（1）溝槽開挖準備
開槽前我公司認真調查了解現場實況，k5+707.81--k6+15.65、k6+823.
31--k8+978.43、k10+588.26--k10+635.
86段有地表水，k5+363.71-k5+707.81、k6+15.
65-k6+823.31、k8+978.43-k9+630.
11、k10+147.71--k10+588.26、k10+837.
89--k11+45.9段有地下水，其他路段跟設計基本一致。針對以不同路段我公司確定不用的溝槽開挖方式。
（2）溝槽開挖形式
（一）跟設計一致的溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規範要求來確定溝槽開挖的形式。
1)槽幫坡度的確定：
槽深h＞4.0公尺時，槽幫坡度i為1：0.75；
2)槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
3)溝槽斷面形式（見下圖）
溝槽開挖斷面
（二）有地表水路段的溝槽開挖形式
經多次實地查勘，我專案部決定在k7+838處先把地表水進行分流，然後每500公尺在一側圍堰開挖。
1)槽幫坡度的確定：
槽深h＞4.0公尺時，槽幫坡度i為1：1.25；
2)槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
（三）有地下水路段的溝槽開挖形式
對於有地下水路段的溝槽，我公司採取井點降水法進行施工。
1)槽幫坡度的確定：
槽深h＞4.0公尺時，槽幫坡度i為1：1.25；
2)槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
（3）開挖方法
1)土方開挖採用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對於有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
2)溝槽開挖盡量按先深後淺順序進行，以利排水。
3)挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標註，均暫存於現場用於溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計畫，做好土方平衡少土方外運及現場土方調運。
4)開槽後及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯絡，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。
3)溝槽斷面形式（見下圖）
溝槽開挖斷面
4.下管
在溝槽檢底後，經核對管節、管件位置無誤後立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各界面處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。
5. 清理承口
清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和鬆散土塗層及可能汙染水質、劃破膠圈的附著物。
6.清理膠圈，上膠圈
施工前，對橡膠圈的一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用
(1)將膠圈清理潔淨，上膠圈時，膠圈的粘著物清擦乾淨，並用手把膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，並用手壓實，確保各個部位不翹不扭，均勻地卡在槽內。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子裡面，或用其他東西罩上。
(2)仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理乾淨。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理乾淨(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗乾淨(見圖7)。
(3)上膠圈：
1)將膠圈清理乾淨，然後捏成心臟形或「8」字形(見圖8)。
2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。
3)拉起膠圈對稱的一面，然後同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。
4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。
5)在距離端麵100～110mm插口外表面塗上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。
6)調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。
7)將管拉入，在拉管程序中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發生其他偏移。
8）插口處劃有二條標誌線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢後，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離後，再重新安裝。
7.清理插口表面
插口端是圓角並有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表塗刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。
8.介面
插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。並注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。
9.檢查
第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管後，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝後，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，並檢查膠圈是否撞勻。
10.安裝注意事項
（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁採用氣焊。
（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致介面失敗。
11.井室砌築
（1）磚砌前，將磚砌部位清理乾淨，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。
（2）不同形式的井室，牆體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：
1)井室為矩形時，在牆體的轉角處立皮數杆，以控制牆體垂直度和高度。砌築前先盤角，然後掛線砌牆。採用滿丁慢條砌築方法，磚牆轉角處，每皮磚需加七分頭磚。
2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。採用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用「二分棗」砌築。砌完一層後，再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。
（3）磚砌採用「三一」法砌築，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不超過500mm。
（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低於90%，豎向灰縫採用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。
（5）砌築時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。
（6）井室中踏步隨井室牆體砌築隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事後鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
（7）鋼筋混凝土蓋板安裝採用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。
（8）勾縫
1)勾縫前檢查牆體灰縫深度，有無瞎縫。清除牆面雜物，灑水濕潤。
2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比牆面深3—4mm。
3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。
12.溝槽回填
（1）水壓試驗前，除介面處管道回填至管頂50cm以上
（2）管道兩側回填高差不超過20cm。
（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大於20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。
（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。
（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍採用石灰土回填。
（6）回填壓實度標準:
胸腔部分95％
管頂以上50cm範圍內 ≥85％
其餘部位90％
13.水壓試驗
（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對後背、支墩、介面、排氣閥等都應規定專人負責檢查，並明確規定發現問題時的聯絡訊號。
（2）管道介面完成後，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除介面外填土至管頂以上50cm並夯實。做好後背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水後浸泡24小時後，在試驗壓力下10min降壓不大於0.
05mpa時，為合格。
（3）水壓實驗應逐步公升壓，.每次公升壓以0.2mpa為宜，每次公升壓以後，穩壓檢查沒有問題時再繼續公升壓。
（4）冬季進行水壓時應採取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的介面包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。
（5）水壓實驗時，後背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止公升壓時進行。
14.沖洗、消毒
（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小於設計流量或不小於1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。
（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小於被沖洗管的1/2。
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