地下管線施工方案

2021-05-22 17:02:43 字數 4806 閱讀 3425

本工程施工內容主要包括土方開挖、閥井製作、管線安裝、管線試壓、管線防腐、土方回填、地坪恢復。

1、土方工程施工技術措施

1)、施工準備:

(1)材料:鍬、十字鎬等。

(2)裝置:汙水幫浦8臺、翻斗車3臺。

(3)作業條件:

〈1〉、施工現場做好三通一平,清除施工區域內地上、地下障礙物,挖臨時排水溝。

〈2〉、建築物位置的標準軸線、定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸,必須經過檢查驗收,並辦理驗收簽證手續。

〈3〉、及時取得地質勘察資料,做好施工方案及施工技術措施。對於有較高地下水位的施工場地,應事先做好人工降低水位方案,並準備好施工用機具。

〈4〉、填寫開工報告,送建設單位審批。

2)、挖土的施工技術措施

(1)、基槽(坑)的邊坡,採取1:0.42,必要時應加設支撐予以保護。

(2)、在溝槽邊上棄土,應保證邊坡和直立壁的穩定。土質好時,拋土應距槽邊緣0.8m以外,高度不宜超過1.5m。

(3)挖至設計標高時,應留出至基底至少200mm厚的土層不得開挖。管線安裝前再清理至設計標高。

(4)在挖至設計標高時,要一方面清理基底,準備安裝管線。另一方面通知技術部門進行驗槽,驗槽必要時進行挖深坑,以探明基底土質情況,會同有關部門進行處理。

(5)如果發生超深現象,在面積小和深度淺時可用原土夯實;面積大較深時,應請示有關部門同意,再處理。

(6)土方開挖不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大,應分段、分層地進行完成。

(7)雨季開挖基槽時,應注意邊坡穩定,必要時應適當地放緩邊坡坡度或設定支撐。同時應在槽外側圍以土堤或開挖排水溝,防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤的檢查。

排水溝的形式如下圖所示:

排水溝常用斷面圖

集水井斷面小於8008300mm,比排水溝低1m,間距30m~40m

3)、質量標準

(1)、保證專案:溝槽的基底土質必須符合工程地質和設計要求,並嚴禁擾動。

(2)、允許偏差專案:

基槽外形尺寸允許偏差

4)、成品保護

(1)、已挖至設計標高的槽應盡快進行管線安裝,避免受雨水浸泡。

(2)、應避免在已開挖的基槽邊堆放重物,以防槽邊塌方。

5)、應注意的問題

(1)、在整個開挖過程中應防止雨水注入基槽內,一旦發生應及時清理抽水。

(2)、開挖時應注意施工順序的合理性,應由低處開挖,分層次進行,形成一定坡度,以利排水。

(3)、在開挖接近底面標高,發現土質不均勻並超過200mm厚時,應報技術主管部門處理。

(4)、對定位軸線控制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板,應經常對其進行複核。

2、管線安裝技術措施

本工程主要工藝介質為工業廢水;管道材質有20#、q235,質量要求嚴格。

2.1、執行標準

2.1.1執行標準

施工圖紙

《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97

《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999

2.2、施工準備

2.2.1 圖紙會審

施工前由管道、焊接、防腐等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審,會審時做好圖紙會審記錄,把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。

2.2.2 編制技術措施、質量檢驗計畫

施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質量檢驗計畫、上報業主及監理審批。

2.2.3 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試

對於管道使用的所有材質,施工前必須進行焊工工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規範進行。工藝評定應經監理及業主認可批准。

對於參加本工程管道焊接的焊工,施工前應進行有針對性的培訓、考試合格後才允許施焊。

2.2.4 壓力管道安裝報審

管道安裝前,根據我公司《壓力管道安裝質量手冊》的要求,專案經理部向當地壓力管道安全監察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請,批准後,向公司質量部門報批包括經批准的監檢申請報告(影印件)、各專業有資格要求人員的資格情況、施工現場施工裝置及施工檔案準備情況,經批准後才可施工,並存檔備查。

2.2.5 技術交底

由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底,交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。

2.2.6 材料檢驗

檢驗程式

檢查產品質量證明書→檢查出廠標誌→外觀檢查→核對規格、材質→材質複驗→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管

檢驗要求

所有材料必須具有製造廠的質量證明書。

鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查,不合格者不得使用。

鋼管表面不得有裂摺疊、鄒折、離層、髮紋及結疤等缺陷;

鋼管無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連線可靠性方面的缺陷。

法蘭端面上連線的螺栓的支撐部位應與法蘭結合面平行。,以保證法蘭連線時端麵受力均勻。

螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應配合良好,無鬆動或卡澀現象。

金屬墊片的表面用平尺目測檢查,應接觸良好、無裂紋、毛刺、鏽蝕及粗糙加工等缺陷:包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、鬆散等缺陷。

閥門檢驗

本工程的主要介質為水,為保證管道的嚴密性所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,並按規定抽樣解體檢查。閥門試壓:

閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經驗的管理人員、技術人員和檢試驗人員組成,並建立健全的管理規章制度和辦法。

閥門檢試驗設有原料存放區、試壓區、試壓成品(合格區)區和不合格區。

檢試驗要求

閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和製造廠的銘牌,銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。

外觀檢查

閥門內無積水、鏽蝕、髒汙、油漆脫落和損傷等缺陷,閥門兩端有防護蓋保護。

尺寸檢查

閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規定,10%且不小於1個。

解體檢查

同型號、同規格抽查

密封性試驗不合格的閥門,必須解體檢查,組裝後重新試驗。

壓力試驗

閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗介質選用水。

試驗合格的閥門按規定做好標識。

閥門保護

試驗合格的閥門及時進行保護,外露的閥杆部分塗油脂,閥密封面及關閉件塗防鏽油,閥門的法蘭密封面、閥門內腔及螺栓等部分防鏽油:閥門進出口及時封堵,以免汙染。

2.3管道預製

2.3.1管段圖施工

管道施工按管段圖施工:,施工前將管段圖分別分發給:施工隊技術員、統計計畫員、物資**部門、施工班組、質量檢查人員。

在管道施工的同時,技術人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到管段圖上,做到管線號、焊縫編號、焊工號。

在管道吹掃、試壓前,技術員按流程圖和壓力等級把管段圖分別彙編成網路圖,在圖上標出盲板、壓力表、放水位置等,直觀、清楚、方便避免錯誤。

2.3.2管道預製

根據現場情況設定管道預製平台,加大預製深度,力爭達到80%以上。

管子切割、坡口加工

管子切斷前移植原有標記, 以保證正確識別管子的材質。

管子預製時採用機械方法切割,dn80以下用無齒鋸切割:dnl00以上切管機切割。

現場安裝時的固定口的管子切割採用氧乙炔火焰或等離子方法切割,但必須用磨光機將切割表面的熱影響區除去,並保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整,無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。

切口端麵傾斜偏差不大於管子外徑的1%,且不得超過2mm:

坡口斜面及鈍邊端麵不平度不大於0.5mm,坡口尺寸和角度的形式和尺寸見焊接方案。

管道組對

預製的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向,下料後要用記號筆在管段兩端標註與管段圖相一致的焊縫編號,並嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。

管道預製件的清潔度

預製完待安裝的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除乾淨,並用管帽包封管端。

安裝條件的核對

管段預製前要核對基礎、裝置、管架、預埋件、預留孔位置是否正確,對於最後封閉的管段,留有充足的調整餘量。

標識的移植

管道預製時的每道工序均要認真核對管道組成件的有關標識,並做材質及其它標識的移植工作。管道預製組焊合格後,做好檢驗印記。

2.4、管道安裝

2.4.1管道安裝要求

管道在預製和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要,若稍有不慎將會影響裝置的開工執行,因此在管道施工的每一環節都必須保證其清沾度,具體保證措施:

預製前,逐根清理管內的沙土、鐵鏽以及其它雜物,當天預製完的管道及時封口,第二天開啟未預製完的管段時,再次進行內部清理,並在施工班組指定專人負責,質量檢查員也重點抽查管子的清潔度。

管道安裝時,不得採用強力對口,以免引起內應力、管變形。

對有坡度要求的管道,在安裝時可在支座加金屬墊板進行調整,墊板不得加在管道和支座之間。

管道安裝工作如遇到中斷,及時封閉管口。復工安裝相連的管道時,應對前期安裝的管道內部進行檢查,然後進行安裝。

管道焊縫位置應符合下列要求:

直管段上兩環焊縫間距應≥100mm,且大於管外徑。

焊縫距離彎管起彎點不得<100mm,且不得小於管外徑,

管道開孔用開孔器開孔,開孔後管道內的鐵渣用麵糰粘乾淨,如果是手不能伸入的小孔則用長夾子夾住麵糰粘乾淨,如開孔的鐵片掉入管內,用專用取物爪抓出。嚴禁管內留鐵渣、鐵片等物。

管道焊接

焊接工藝:

焊接方法一般選用tig+**aw。

管公稱直徑φ≤57mm均採用手工鎢極氬弧焊。管公稱直徑φ>57mm採用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面。

坡口型式:

管道焊接應首選對接接頭,坡口形式一般為v型,見下圖。

也可以按圖紙規定選擇其他形式的坡口。

管內應平整光滑無焊瘤,以確保焊縫質量。

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