一、 工程概況
本標段承建電力管道處於路基主線左側，距標準路基斷面左側規劃紅線1.5m，設定於行人路下方，沿路基縱向埋設。本工程新建電纜排管數量為24(12、8)根，分4(2)層布置，每層6(4)根，電纜排管介面處進行水泥砼包封。
電纜直線段排管採用無機玻璃鋼管φ150/5、電纜過路排管採用φ150塗塑鋼管及高密度聚乙烯hdpe管φ200，電力電纜井蓋採用重型防水防盜雙層井蓋。具體工程數量見表1.1
二、 編制依據
1、 電力施工平面圖（s08204s-a-03）
2、 設計檔案及圖紙
3、 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb-50168-92）
4、 《電氣裝置安裝工程》（gb50168-92）
三、 工程施工特點
1、工程施工難度大
1）本工程電力電纜排管數量多和管材類別分布複雜，施工工藝中包含工序繁多，尤其排管接頭處理和回填工作的細化處理。
2）電力工作井設定小型構件種類多，材質和規格不完全統一，部分需現場細加工安設。
3）本單項工程處於路基填海和軟基處理範圍，施工中需特別注意管道基礎處理，如處理不好易發生管道基礎不均勻沉降，給工程帶來質量隱患。
3）部分電力電纜保護管距排水管線較近，需做好各種防護、保護措施，不得破壞已施工完成的管線。
2、工程質量要求高
本工程是新建市政基礎設施工程，具有質量要求高，工程牽涉面廣，社會影響大，因此要求必須精心組織，規範施工，在施工準備階段制定詳細的切實可行施工計畫，建立健全和完善質量的體系組織機構，並在施工過程中嚴格執行iso9002標準，按iso9002程式檔案要求對工程質量進行跟蹤、檢查和控制。同時材料人員嚴把材料裝置關，杜絕不合格材料、裝置、半成品進入施工現場內。施工人員嚴把施工質量關，嚴格按有關規範和設計要求進行施工作業，控制好各工序質量，杜絕不合格產品進入下道工序，實行質量「三檢制」，把質量事故的苗頭消滅在萌芽狀態中，確保工程質量萬無一失。
3、工期要求緊。
本工程在路基左側行人路進行施工，待該工程施工完成後方能進行路基行人路的施工，本工程施工週期非常緊張，多個作業面的開展已是必然，時值本地區冬季施工，每天有效作業時間有限，需材料組織及時到位，人工和機械加大配置方能確保施工工期。
四、 施工部署
一）施工總體目標
我部將認真貫徹執行質量方針，「精心組織、規範施工、質量第
一、信譽至上」。優化組合調配施工技術力量，各項資源全力予以保證。採用先進成熟的施工工藝，採取各項有力措施，確保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承諾全面完成工程任務，確保以下管理目標的實現：
1、 工程質量目標
工程一次交驗合格，確保優良工程。
2、 安全管理目標
按《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）的規定，實現現場安全達標，杜絕死亡、重傷事故，重大裝置、交通和火災事故。
3、 文明施工目標
貫徹執行建設部《建築工程施工現場管理規定》和jgj59-99中有關文明施工檢查標準，強化施工現場管理工作，建成文明施工標準化現場。
二）施工組織與管理
1、 施工組織機構
為確保該工程總體目標的實現，本著「科學組織，精心施工」的精神，按照重點工程施工的要求，在專案經理統一領導下，按照「專案法」施工模式實施管理。常務副經理對工程質量、進度、安全、文明施工、經濟效益等全面負責。
2、 管理職責
專案經理負責組織健全各階段現場專案部，全面履行施工合同。定期檢查工程施工進度、施工質量、施工安全，並對工程施工生產的重大問題進行決策。
總工程師負責編制施工技術指導檔案，並做到逐級交底。工程技術部門人員負責現場人工機械和材料組織管理工作，落實完成各項施工的技術控制任務。
物資機械部按施工進度計畫及時組織每施工階段所需的材料進場，經試驗部門檢測和現場技術員驗收複核後報方投入施工生產使用。
管材運送至現場後，由現場技術員負責簽字驗收。按照標準對管材、管件進行驗收，簽字驗收時，應做如下外觀檢查：
① 保護管內外表面光滑，無鐵屑、毛刺；
② 保護管外表面無穿孔、裂縫及顯著鏽蝕的凹凸不平現象；
三）施工配合
嚴格執行業主、設計院、監理單位發出的檔案和修改、變更、整改等有關通知，密切配合業主、設計院、監理單位做好本工程的綜合管理工作，使工程質量、進度得到有力保障。
四）施工準備
本工程工期短，時間緊、任務重、質量要求高，人力和機械投入量較大，因此，必須做好各方面的準備工作，加強管理，做到有序施工，以確保總體目標的實現。
1、 現場人員安排
測量工程師1人、測量員2人
現場工程師2人、現場技術員4人
現場工長4人、技術工人30人、普通工人50人
質檢工程師1人、質檢員2人
安全員2人
2、 施工機械準備
五）進度計畫
本工程計畫從2023年11月15日開始施工，因受路基滑坡段施工的影響，實際工期視路基滑坡段治理而定，待路基治理完畢20日內完成電力管線的施工。
本工程施工分兩個作業面進行，以電廠排水渠橋作為劃分段：k6+300~k10+006、k10+143~k11+118.331。
五、 施工方法
一） 測量放線
按設計檔案標識，電纜排管寬度為1.08m，管段管槽寬為1.185m。
現場採用全站儀測量放樣，確定出管線和工作井基坑位置，報請監理工程師現場檢驗後，分別在設計中心樁的兩側每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用石灰畫出邊線，按1：1.5放開挖邊坡線。
根據溝槽深度不同，採取兩種溝槽開挖方式：
1、當溝槽開挖深度小於3m時：
2、當溝槽開挖深度大於3m時：
由於施工時電力電纜保護管在溝槽內進行安裝，開溝底部寬度最小值為1.78m。
二） 溝槽開挖
為保證工期，現場施工主要採用機械進行開挖，機械主要採用200型挖掘機。挖方分層進行：表層採用機械進行開挖，以下層次遇排水管線和接近開挖底標高時，採用人工進行開挖，防止排水管線被破壞或土石方超挖。
按照標識的範圍進行開挖，確保底層土保持不被擾動，開挖出來的土石方堆放在溝槽側面，與溝側保持3m的距離，且兩側堆土不得高於1.5m，並及時運除餘土。機械開挖時，預留10-20cm基底部分，人工再開挖至設計溝底標高，並整平，鏟掉表層鬆散土石方，如有超挖，用石砂找平並進行夯實。
溝槽挖深以設計電纜敷設斷面圖所示為準。開挖深度從2.02~6.
01m不等。
溝槽開挖至設計標高後，由現場監理進行驗槽，合格後方可進入下一工序。
三） 基坑開挖後及時排出坑內積水，採用汙水幫浦抽排水，在基坑邊坡處設臨時支撐或減小堆土荷載確保其穩定性。
四） 在溝槽底部，填平後採取強夯，保證足夠的密實度以確保地基承載力。
五） 溝槽開挖完畢後，立即澆築墊層進行封閉。
六） 墊層施工
1、 基坑經檢測合格，並經駐地監理工程師和試驗監理工程師確認後進行砼墊層的施工；
2、 混凝土墊層為c15素砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。
3、 砼自由下落的高度不大於1.5m，如大於1.5m採用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析。
4、 施工時，控制好砼墊層的寬度、厚度。由於墊層厚度小於15cm，振搗時可用平板式振動器進行振搗，振搗器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。
七） 複測放線
將溝槽底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監理工程師到現場檢查合格後，再進行下一道工序。
砼墊層完成，經監理單位驗收合格後，方能進行安裝工作。
一） 管道運輸、堆放
1、管材運輸時，應放置平穩，禁止人貨同車。
2、管材卸車時，應輕拿輕放，不得直接自車上推下，應人工或吊車搬運，加以保護，以防止碰撞損壞。
3、管道運至施工現場後，應按類別、型號規格分開堆放整齊，產品堆放場地應平整。堆碼高度小於1m，分層交叉堆放，承插口部位應交錯放置，防止擠壓變形。
二） 管道安裝
[', 'altimg': '', 'w': '28', 'h': '20', 'eqmath': ' \\o\\ac(○,1)'}]塗塑鋼管管道
1、 安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，按廠家技術要求進行安裝。
2、 用清潔抹布擦淨管子的插入端外表面和承插端裡面及橡膠密封圈。
3、 為了易於插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地塗敷在擦淨的橡膠封圈裡面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗淨劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。
4、 保護管的連線和敷設：先將管子配置好，然後按順序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。
採用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭採用中間接頭連線，或兩頭均採用中間接頭連線。
5、 對於排管介面處，兩端各加0.5m的包封，在第一層排管敷設好後，其面上加覆c15砼到第二層底面厚度即可，然後將第二層排管敷設（不必等混凝土乾燥即可排管）。在第二層排管面上，用同樣的方法及厚度加覆混凝土。
但在最上面一層的排管面上的混凝土加覆到10cm厚度，需7-10天保養期。（如下圖）
6dn200塗塑鋼管排管斷面圖
[', 'altimg': '', 'w': '28', 'h': '20', 'eqmath': ' \\o\\ac(○,2)'}]200cpvc管
cpvc管道採用熱熔接連管段，管
溝內必須保證所連線的管道在連線前必須冷卻到土壤的環境溫度。
管道安裝過程中採用管線定位裝置將電力電纜定位。
三） 回填土的覆蓋
在排管完畢以後，即可覆蓋回填土。回填時，在管的周圍必須將砂由下至上逐層填埋密實，每層20m，用蛙式夯夯實，待高出管頂50cm後方可採用壓實機具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的z字型移位。將回填土壓實、整平至路基。
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