目錄一、工程概況 2
二、編制原則 2
三、編制依據 3
四、施工準備 3
五、管道安裝 6
六、閥門、排氣閥及管件安裝 8
七、鋼管安裝方法 9
八、管道沖洗及水壓試驗 9
九、支墩澆築 10
十、除鏽刷油 10
十一、質量控制措施 10
十二、安全保證體系 14
十三、現場文明施工 16
工程起始於萬壽路交叉口（k1+624.286），終點位於興浦路交叉口（k5+842.465），路線全長約4.
2km，萬壽路至七里河路橋梁路段寬48.5m，七里河路至興浦路道路標準段寬71.5m，渠化段寬78.
5m，在商務大街與**大道之間設定一座2孔1.6m管涵，溝通景觀水系。中心大道全線排水採用雨汙分流排水體制。
汙水壓力管：k4+600-k5+517段和k5+597-k5+915段選用球墨鑄鐵管，選用k9型；k5+517-k5+915段選用鋼管，管壁厚t=16mm。公稱壓力均為0.
6mpa. 球墨鑄鐵管採用柔性橡膠圈承插介面，球墨鑄鐵管連線採用球墨鑄鐵管件。鋼管與球墨鑄鐵管連線處採用法蘭連線。
管道介面處需二次防腐。
1、確保並提前工期：根據合同工期要求，按計畫工期比合同工期略有提前的原則控制工程施工進度，並據此配備施工隊伍、機械裝置和材料，統籌安排。快速形成施工高潮；在施工過程中採用網路計畫組織施工，緊抓控制工期的關鍵線路，平行組織、流水作業，確保工期目標的實現。
2、確保工程質量：建立健全質量保證體系，嚴格按iso9002質量保證體系執行，規範化、標準化作業，全面開展質量創優活動，對工程質量進行控制和評定，確保工程優良品率在96%以上的目標。
3、確保施工安全：建立健全安全保證體系，制訂安全生產施工細則，確定獎罰制度，嚴密組織安全防護，樹立「安全施工，人人有責」的觀念，確保實現安全目標。
4、技術先進：以「高效、優質、安全、文明」為宗旨，嚴格管理，發揮科技領先，採用新技術、新工藝，依據工程實際情況優化施工組織和資源配置，做到技術先進可行、安全可靠、經濟合理，確保兌現投標承諾，令業主滿意、放心。
5、專業化施工：堅持專業化施工，工程專案均安排經驗豐富的專業化施工班負責施工。
6、文明施工：合理安排施工順序、施工場地與施工方法，最大限度地減少施工對當地交通、灌溉及生活帶來的影響；認真保護自然環境和通訊光纜，搞好文明施工建設。
7、控制成本：臨時工程、臨時設施的設定盡量利用既有設施和規劃工業用地，盡量和規的永久工程相結合，減少施工投入。同時兼顧當地群眾利益，盡量少佔良田。
施工方法在考慮保證工期、質量、安全的前提下，選擇低成本方案。
1、南京市浦口新城中心大道工程建設工程招投標檔案、工程量清單及合同。
2、浦口新城中心大道排水工程施工圖設計及圖紙會審記錄。
3、《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》（cjj1—2008）
4、《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）
5、《南京是浦口新城中心大道道路、橋梁工程地質工程勘測報告》
6、施工合同和設計圖紙中要求的技術規範及行業標準。
(一） 技術準備
1、編制實施性施工組織設計報監理工程師、業主批准。並組織專案部成員進行施工組織設計及方案交底，形成交底記錄。
2、設立簡易工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和裝置，配足配齊試驗人員，按合同要求，建立施工技術檔案，設專人負責。主要為工程實施過程中自檢服務，實施施工過程中質量控制。
3、對工程材料等工程質量實行質量動態管理方法，開工前將工程用材料取樣進行檢測，材料的取樣按設計及規範要求進行。
（二）人員配置
組織機構圖
（三）施工機械配置
（1）工程開工前編制機械使用計畫，機械做到提前進場，確保工程需要。
（2）工程所有機械由公司材料裝置部統一調配。
（3）根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計畫，使用前進行除錯工作，確保機械效能良好。
主要施工機械裝置表
（四） 質量準備
（1）人員進場後，組織技術人員、施工人員熟悉施工圖紙，充分理解設計意圖，根據施工現場情況及施工進度計畫，及時組織好足夠的勞動工人，按照施工計畫進行施工。
（2）墨鑄鐵管壁厚均勻，無變形，無砂眼楞刺和凹凸現象，管內壁襯敷材料應光滑、表面平整、無空鼓、開裂現象。
（3）鐵管運輸：針對本工程的特點，結合現場實際情況，根據使用機械的各項技術引數，運輸管道的車輛重達20t（每車託一根管計算加車身自重），車輛長度為10.2m（平板車），要保證運輸車輛能開進去，16t吊車按縱向擺放，要保證吊車兩邊伸出的液壓撐腳能開啟（吊車寬度2.
8m、兩邊撐腳伸出的安全長度各為2.6m）。
（4）管道就位：球墨鑄鐵管的成型尺寸為6m長，每一根管重量接近1.3t，為了減少機械（吊車）台班數量，必須預先整根置於管溝內，故在中粗砂墊層施工完，應將球墨鑄鐵管吊入管溝內的管道中粗砂支座上。
3、試驗準備
對球墨鑄鐵管原材料需送檢，合格後進貨。
（五）計畫工期
計畫施工日期2012.7.26-2012.9.30
1、在鑄鐵管運到現場後，首先進行管溝開挖，待砂墊層鋪設結束並驗收合格後方可進行管道安裝。施工安裝時採用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，採用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。
吊裝時，起吊和放下時的速度不易太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理乾淨，不得含有泥沙、油汙及其它異物。
3、管道介面清理乾淨後，將隨管配套的膠圈清理乾淨並捏成心臟型或「8」字形安放在承口內。
4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤後用木錘沿管口內周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。
5、膠圈安放完畢後用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分潤滑，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
6、鑄鐵在安裝時吊機作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出粗砂墊層5cm為宜。
7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標誌線將鑄鐵管插到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為止。
8、鑄鐵管承插施工完後卸下扒杆及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚二灰砂，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。
9、重複上述操作布驟，安裝球墨鑄鐵管。
10、檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規範規定後立即進行排水管閉水試驗。
11、閉水試驗合格後方可進行二灰砂回填作業，回填土時分層回填。
12、球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：
場地內管道運輸就位→吊裝下溝→開挖工作坑→管道平衡起吊→插入端帶橡膠圈→插口、膠圈、承口表面塗刷食用潤滑油→平衡對接安裝填塞膠圈→檢查膠圈塞入度
閘閥、放氣閥結構牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無鬆動、卡等現象以及不正常的雜音，並能達到全開和全關的程度，有明顯的開關標示，布置的位置、角度、方向滿足安裝及執行要求，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。
1、閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應有修理、調整、維護方便和安全的條件。
2、閥門、放氣閥安裝連線法蘭的螺栓應均勻擰緊，法蘭中的墊片採用5cm油板，其螺母都在同一側。
3、閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質量，安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗合格後方能進行安裝。安裝完成後，是否符合設計要求，外形是否完整，標牌是否安全。
4、放氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。
5、井室應在敷設好管道，裝好閥門之後砌築，其尺寸必須滿足設計要求。
6、閥門底座應垂直固定在水泥基礎上。
鋼管關節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計要求，管節表面應無疤痕、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷；鋼管內外防腐採用ipn8710防腐料防腐，管道內外壁的浮鏽、氧化鐵皮、焊渣、油汙等，應徹底清除乾淨。
鋼管安裝焊接操作人員須持證上崗，並實施檢測，管節內外防腐層合格後方可下管。
管道安裝前，管節應逐根測量、編號宜選用管徑相差較小的管節組隊對接。管節焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定，焊條應乾燥。
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承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案 一 工程概況 工程位於某縣乾井鎮蘇家村汙水處理廠進場道路外側，處於長江北岸，岸坡地勢走向為向南至西南傾斜，場地地形陡峭，場地外側為一砂岩陡壁，高度為40餘公尺。球墨鑄鐵管管徑為800mm，承插式介面，sw64 sw73段管道安裝在鋼筋砼支墩頂端，由鋼筋砼支墩承重 sw7...
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臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低於iv等水準。臨時水準點間距 自流管道和架空管道200m，其他管線300m。三 管道運輸及堆放 鑄鐵管在吊裝 運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道採用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道 管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車...
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