球墨鑄鐵管道施工方案

2021-10-29 17:20:35 字數 4532 閱讀 9610

一、工程概況

鄭州市馬頭崗汙水處理廠二期工程位於鄭州市馬頭崗汙水處理廠東側、賈魯河南岸。本工程由鄭州市汙水淨化****興建,天津市市政工程設計研究院設計,湖北中南市政工程監理****監理,河南工程水文地質勘察院勘察。

本工程共設乙個標段,施工範圍包括汙泥濃縮機房、混合、剩餘汙泥池、汙泥脫水機房、廠區電纜溝、土方平衡、工藝管線、超越管線、汙水管線、給水管線、中水管線、汙泥管線、空氣管線、加氯管線、加藥管線等,其中球墨鑄鐵管道數量詳見表1。

表 1 主要工程量表

二、編制依據

1、依據馬頭崗汙水處理廠二期工程管網招標檔案的要求;

2、依據馬頭崗汙水處理廠二期工程管網工程的設計圖紙;

3、《給排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008);

4、《給排水構築物施工及驗收技術規範》(gb50141-2008);

5、《工程測量規範》(gb50026-93);

6、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》(gb/t13295-2008)

三、主要施工技術方法

1、施工工藝流程

施工準備→定位放線→管溝開挖→基礎施工→管道安裝→砌檢查井、閥門井→水壓試驗→管溝回填→管溝壓實。

2、施工準備

熟悉設計圖紙資料,清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現場情況,了解設計管線走向,以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據管道平面圖和已有控制點,並結合實際地形,作好實測資料的計算整理,並繪製測量圖。

3、定位放線

1)組織測量技術人員按建設單位提供的測量控制點進行複測,複核無誤後建立工程測量控制網,對工程進行點面相結合的測量控制。

2)進行施工放樣測量,定出管道中線及檢查井位置並定出水準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合,嚴格控制閉合誤差。

3)管道放線依據樁號與中心線相對位置距離定位。

4、管道進場及堆放

1)球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應小心輕放,保護成品。管道堆放場地應平整、寬敞,並就開挖的溝槽依次堆放,儘量減少二次搬運。

2)球墨鑄鐵管管道及管件的規格、尺寸公差、效能應符合國家有關標準規定和設計要求,進入施工現場的時由專案部材料人員和施工員檢查其外觀質量。

3)球墨鑄鐵管管節及管件表面不得有裂紋,不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰,不得有影響介面密封性的缺陷。

5、溝槽開挖

1)根據原廠區廠坪情況,開挖深度均在5公尺以內,邊坡附近需要堆置開挖土方,選擇開挖的坡度為0.75。

2)溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況,尤其是與一期管線碰頭時,應原廠區管線,並結合人工開挖勘察,確認無誤後方可進行施工。當發現管線位置後應做好清晰的標誌以保護好地下管線。

3)施工時在行人路邊設定臨時排水溝,以保證排水通暢,以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側築小土堤截水,以防地表水倒灌入施工溝槽內。

6、基礎施工

1)在軟土地段或沼澤處,應先清除淤泥及雜填土,換填砂礫石至管道基礎底標高,然後再進行管道施工。當管道及檢查井基礎坐落在回填土層時,回填土層的壓實度必須≧93%。當滿足不了以上條件時,必須進行地基處理。

2)測量中心軸線,標高,並放出基礎邊線。在溝底設定水平小木樁,樁頂標高為管道基礎的標高。

3)當管道dn≤700mm時,做150mm砂基礎,當dn≥800時,做200mm砂基礎。

7、管道安裝

1)布管將檢查並疏通好的管子沿溝布開擺好,其承口應對著水流方向,插口應順著水流方向。

2)下管前,須清除承口內部的油汙、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。管節及管件承口的內工作面,插口的外工作面應修整光滑,不應有溝槽、凸脊缺陷,有裂紋的管節及管件不得使用。要清理管坑內雜物,基礎要清潔乾淨,然後在平基上彈放管道中線,複核平基面標高。

3)下管時應將管道排好,然後對線校正,嚴格控制中線和標高,對中方法採用中心線法和邊線法。

4)幹管介面選用防腐蝕的氯丁橡膠圈柔性介面,橡膠圈的質量、效能、細部尺寸應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件標準的規定,橡膠圈應有管道廠家配套**,外觀應光滑平整,不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷,每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

5)橡膠圈安裝經檢驗合格後,方可進行管道安裝,將裝上橡膠圈的插口用拉鍊等機械拉入承口,推入深度應達到標記環,並複查與其相鄰已安好的第一至第二個介面推入深度。

6)鑄鐵管、鋼管、熟料管之間採用法蘭介面,埋地法蘭需特殊處理。承口與插口法蘭壓蓋的軸線應相重合,螺栓安裝方向應一致,用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

7)管道穩定後應再複核一次管道高程,符合設計標高後方可進行下一工序。

8、質量標準

1)管道安裝時,表面必須順直,介面平順,符合設計管道高程。連線後管節間平順,介面無突起、突彎、軸向位移現象。

2)管底不得倒流水,縫寬應均勻,管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

3)管線沿曲線安裝時,介面的允許轉角應符合下表的規定:

表2 管道允許轉交表

4)承插口連線時,相鄰管節中軸線應保持同心,承口、插口部位無破損、變形、開裂,插口推入深度應符合要求。法蘭口連線時,插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致,連線螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求。介面連線後,連線部位及連線件應無變形、破損。

法蘭介面的壓蘭、螺栓和螺母等連線件應規格型號一致,採用鋼製螺栓和螺母時,防腐處理應符合設計要求。

5)橡膠圈安裝位置應準確,不能扭曲,外露,沿圓周各點應與承口端麵等距,其允許偏差應為±3mm。

6)介面的環向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小於3mm。

7)管道鋪設應符合下表要求:

表3管道基礎的允許偏差

9、井室的砌築

依據設計要求消火栓及消火栓井參照《室外地上式消火栓ss100/65幹管安裝(1)》01s201—10,消火栓位置不宜隨意移動,必須滿足消火栓間距不應大於120公尺。

放氣井參照05s502-54施工,位置可以適當調整,但必須保持放氣井處在高點(高程)位置。

單一閘井參照05s502-16施工,單一閘井井徑為φ1200mm,組合閘井井徑為φ2000mm。

1)砌築各種井前必須將基礎麵先洗涮乾淨,並定出中心點,劃上砌築位置及標出砌築高度,便於操作人員掌握。

2)砌築檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度,收口段高度應事先確定,砌一皮磚必須檢查一次,看有無偏差。

3)井室井壁洞圈應預設套管,管道外壁與套管的間隙應四周均勻一致,其間隙採用柔性或半柔性材料填嵌密實。

4)砌築前砌塊應充分濕潤,砌築砂漿配合比符合設計要求,現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。

5)砌塊砌築時,鋪漿應飽滿,灰漿與砌塊四周粘接緊密、不得漏漿,上下砌塊應錯縫砌築。砌塊應垂直砌築,需收口砌築時,應按設計要求的位置設定鋼筋混凝土梁進行收口。圓井採用砌塊逐層砌築收口,四周收口時每層收進不應大於30mm,偏心收口時每層收進不應大於50mm。

6)砌築時應同時安裝踏步,踏步安裝後在混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。內外井壁應採用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時,抹面應分層壓實。

7)有支、連管接入的井室,應在井室施工的同時安裝預留支、連管,預留管的管徑、方向、高程應符合設計要去,管與井壁銜接處應嚴密。

8)井室施工達到設計高程後,應及時澆築或安裝井圈,井圈應以水泥砂漿坐漿並安放平穩。

9)井室均1:2水泥砂漿內外抹面,厚20公釐。井底、井面的標高要準確,井身尺寸要符合設計要求,掛中心線校核井內徑及圓度,磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整,抹灰應平順密實,不得有空鼓、裂縫等現象。

砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

10)井室允許偏差及檢驗方法見下表

表4 井室允許偏差表

3)應注意的質量問題

井面、井底高程誤差超標,測量監控工作不嚴格;井室井砌築尺寸誤差超標,井筒收口不均勻,磚層不符、進水口與路面高程不匹配,未嚴格按標準圖集的要求施工;井環開裂,井蓋安裝不平穩,車輛通車時跳動;砂漿強度不足,未嚴格按配比調配砂漿。

10、閉水試驗

1)將被試驗的管段起點及終點檢查井(又稱上游井及下游井)的管子兩端用鋼製堵板堵好。

2)在上游井的管溝邊設定一試驗水箱,要求試驗水位高度應高出上游井管頂1m。

3)將進水管接至堵板的下側,下游管井內管子的堵板下側應設洩水管,並挖好排水溝,並從水箱向管內沖水,管道沖水後,一般應浸泡1-2晝夜在進行試驗。

4)量好水位,觀察管口接頭處是否嚴密不漏,如發現漏水應及時返修。做灌水試驗,觀察時間不應小於30min。

5)試驗完畢應及時將水排出。

11、管溝回填

1)管道安裝完畢並經檢查驗收合格後,進行回填工作。壓力管道水壓試驗前,除介面外,管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0.5m;水壓試驗合格後,應及時回填溝槽的其他部分。

2)依據設計圖紙要求,管道位於車行道下(當年修路),溝槽槽底至管頂以上0.4m範圍內回填石屑。其餘部分換填素土,壓實度達到90%以上。

管頂以上0.4m以上至地面按道路要求施做。道路以外的管道,溝槽回填採用素土,其密實度不低於90%。

3)槽底至管頂以上500範圍內,土中不得含有有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊。溝槽回填順序,應按溝槽排水方進行,虛鋪厚度應根據所採用的壓實機具按下錶選取:

表5每層回填土的虛鋪厚度

4、根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內,且不得影響壓實的範圍內堆料;

5、管道兩側和管頂以上500mm範圍內的回填材料,應有溝槽兩側對稱運入槽內,不得直接回填在管道上;回填其他部位時,應均勻運入槽內,不得集中推入。

12、管溝壓實

球墨鑄鐵管施工方案

目錄一 工程概況 2 二 編制原則 2 三 編制依據 3 四 施工準備 3 五 管道安裝 6 六 閥門 排氣閥及管件安裝 8 七 鋼管安裝方法 9 八 管道沖洗及水壓試驗 9 九 支墩澆築 10 十 除鏽刷油 10 十一 質量控制措施 10 十二 安全保證體系 14 十三 現場文明施工 16 工程起...

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