一工程概況
1、本工程為民政局國儲庫辦公樓消防管道安裝工程，工程地點：三仙峰墓園，管材採用：管徑dn≤100時採用鍍鋅鋼管，絲扣連線；管徑dn＞100時採用熱鍍鋅防腐，機械溝槽連線。
2、施工工期：2012、8、25-2012、10、10
二、施工組織設計編制依據
1、、現場實際條件。
2、消防工程施工圖。
3、《建築給排水及採暖工程施工質量及驗收規範》（gbj50242－2002）
4、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（gb50169－92）
5、《火災自動報警系統施工及驗收規範》（gb50166-92）
6、《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（gb50261-96）
7、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
8、《施工現場臨時用電安全技術規程》（jgj46-88）
三、組織機構：
技術負責人：一名技術員：一名
施工員：一名質檢員：一名
安全員：一名材料員：一名
四、施工方法及措施：
（一）材料、裝置要求
1、本工程消防管道採用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，地下管採用冷鍍管，地上採用熱鍍管，在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場後安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合設計及國家有關規範、或消防監督部門的規定和要求，並有產品出廠質量證明書或產品合格證。
2、各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無鏽蝕、無飛刺。各種連線管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不准等現象。
3、各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規範要求進行嚴密性試驗。
4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐塗料等質量都必須符合設計及規範要求。
5、裝置及附件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求。產品說明書、合格證等質量檔案齊全。
（二）主要機具
1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、台鑽、電鎚、電鑽、電動試壓幫浦、開孔器、溝槽機等。
2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。
3、量具：水平尺、鋼捲尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。
（三）作業條件
1、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫。
2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管，穩固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹牆洞工作應在土建裝修工作開始前完成。
3、在各項預製加工專案進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計畫，將需用材料、設施的規格、型號、質量、數量確認合格並準備齊全、運到現場。
（四）工藝流程
1、安裝準備
（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。
（2）核對有關專業圖紙，檢視各種管道的座標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。
（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。
2、預留孔及預埋鐵件
（1）在混凝土樓板、梁、牆上預留孔、洞、槽時，應有專人按設計圖紙將管道及裝置的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預製的模盒在綁紮鋼筋前按標記固定好，盒內滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。
（2）凡屬預製牆板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先徵得有關部門的同意及採取相應的補救措施後，方可剔鑿。
（3）在外磚內模和外掛程式板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除後及時進行剔鑿。
（4）用電鎚或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。
（5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按規定執行
3、管道預製加工
（1） 管道絲扣連線
1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：
①用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。
②用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套製絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。
①用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推闆，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開板機。
②用手工套絲板套絲，先鬆開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。
3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。
配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。
4）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。
①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連線兩段或數段，連線時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。
②管段連線後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
③管段調直要放在調管架上或調管平台上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並在兩管段連線點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。
④對於管件連線點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。
凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。
⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
⑦管段調直時一般不允許損壞管材。
（2）法蘭連線
1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與裝置法蘭介面連線時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。
2）法蘭連線螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固後螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大於螺栓直徑的1/2。
3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）採用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。
（3）管道焊接
1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。
2）一般管道採用v型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規範要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。
3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。
4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內，點焊二點後用角尺找正找平後方可焊接，應採用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。
4、套管安裝
（1）鋼套管：根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料後套管內刷防鏽漆一道，用於穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預製好的套管穿好，再安裝管道。
穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿牆套管兩端應與牆面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。
（2）防水套管：根據構築物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預製加工，將預製加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對座標、標高，平正合格後一次澆注，待管道安裝完畢後用防水填料將空隙封填密實。
5、支、吊、托架安裝
（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集製作。
（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。
（3）按設計要求的管道座標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。
（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
①位置正確，埋設平整牢固；
②與管道接觸緊密，固定牢靠；
③固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
（5）鋼管水平安裝的支架間距應符合規定。
（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層乙個，安裝高度1.4m；層高3m～
4.5m，每層乙個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。
6、填堵孔洞
（1）管道安裝完畢，必須及時用不低於結構標號的混凝土或水泥砂
漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。
（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固後，往洞內澆水清洗後用c20以上細石混凝土或m20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。
7、管道試壓
（1）根據設計要求，本工程消火栓系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60mpa；噴淋系統的試驗壓力不得小於1.
40mpa；水幕系統的試驗壓力不得小於1.60mpa。
管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在幹管敷設完成後或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規範要求進行的水壓試驗。系統試驗是全部幹、立、支管安裝完畢按設計和規範要求進行的水壓試驗。
（2）試壓幫浦應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。
（3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，開啟各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。
（4）開啟進水閥門，往系統內充水，排淨空氣滿水後關閉閥門。
（5）管道系統充滿水後，對全系統進行水密性檢查。
（6）對系統加壓，加壓時應緩慢公升壓，公升壓時間不應＜10min。公升到規定的試驗壓力後，停止加壓，檢查各界面有無滲漏現象。
消防管道安裝施工方案
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