一、編制說明及工程概況
本方案適用於億利化學40萬噸/年pvc專案聚氯乙烯裝置脫鹽水加料、化學品配置、聚合、汽提、單體**等工序工藝管道的施工。經統計工藝管道約公尺，其中不銹鋼管道約公尺，碳鋼管道約公尺。（不含各工序給排水專業管道）
二、編制依據
1、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-97。
2、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98。
3、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-93。
4、《化學工業工程建設交工技術檔案規定》 hg20237-94。
5、中國成達工程公司提供的設計圖紙及資料。
三、工程主要實物量一覽表
四、施工前應具備的施工條件及施工準備
1、施工圖紙、安裝規範、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，並進行設計交底。
2、到貨的安裝材料滿足施工要求。
3、施工人員已進行過培訓，焊接工藝評定經審定批准。
4、與管道有關的土建工程、專業工程經檢查合格，滿足安裝要求。
5、裝置系統的安裝達到70—80%，並找正合格，灌漿完畢，地腳螺栓已經擰緊。
6、現場道路及施工用水、電等就緒，並能保證連續施工。
7、技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、空檢視及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。
8、技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。
9、對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認並收集整理有關的合格證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，不存雜物。
10、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。
五、工藝管道施工的一般要求
1、工藝管道施工應按設計的施工圖紙進行，如有變更或材料代用應經設計部門審批。
2、管道安裝應與土建及其他專業的施工密切配合。對有關的建築結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽、墊層及土方等質量，應按設計及相應的施工規範進行檢查驗收。
3、工業管道施工的安全要求，勞動保護應按現行有關規定執行。
六、管道組成件及支承件的檢驗
6.1、管道組成件及支承件檢驗的一般要求：
6.1.1管道組成件及支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
6.1.2管道組成件及支承件在使用前按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。
螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。
6.1.3進入施工現場的材料做好標記，以防錯用。
6.2鋼管的檢驗
6.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合鋼管的製造標準。
6.2.2有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書上應註明晶間腐蝕試驗結果。
6.2.3合金鋼管及管件應有材質標記，使用前應按同規格、同材質用光譜或其它方法進行複查，抽查比例按10％，如發現問題則逐根(件)進行檢查。
6.3高壓管道的檢驗
6.3.1高壓鋼管應具有製造廠的合格證書，證明書上應註明：需方名稱或代號、合同號、鋼號、爐罐號、批號和重量、品種名稱和尺寸、化學成分、試驗結果、標準編號。
6.3.2到貨的高壓鋼管上，各種標牌、標記、編號等必須齊全。驗收時，如證明書與到貨鋼管的鋼號或罐號不符，鋼管或標牌上無鋼號、爐罐號，則按有關規定進行驗證性檢驗。
6.4閥門檢驗
6.4.1低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少乙個）進行強度和嚴密性性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則該批閥門退貨。
6.4.2高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗。
6.4.3閥門的強度和嚴密性試驗用潔淨水進行。
6.4.4強度試驗壓力等於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等於公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。
6.4.5對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗在系統試驗時進行。
6.4.6合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析、複查材質。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少於乙個，進行解體檢查內部零件，如有不合格則需逐個檢查。
6.4.7試驗合格的閥門，及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫好閥門試驗記錄。
6.4.8公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，不單獨進行壓力和密封試驗。殼體壓力試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。
6.4.9安全閥在安裝前，應按設計規定進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不應少於三次。除錯後進行鉛封並填寫好試驗記錄。
6.4.9.1工作介質為氣體時，用空氣除錯；
6.4.9.2工作介質為液體時，用潔淨水除錯；
6.5管道附件檢驗：
6.5.1彎頭、異經管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊韌體等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的國家標準。
材質應符合設計要求。高壓管件及緊韌體驗收後應填寫《高壓管件檢查驗收記錄》。
6.5.2高壓管件、中壓焊接管件應核對製造廠的合格說明書，並確認下列專案符合國家有關技術標準：
化學成分、熱處理後的機械效能、合金鋼管件的金相分析結果、高壓管件的無損探傷結果。
6.5.3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。合金鋼法蘭應按批抽查10%進行光譜分析，若不合格逐個檢查。
6.5.4螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無鬆動或卡澀現象。
6.5.5高壓螺栓、螺母的質量應符合設計檔案0123a-0200mc-8的規定。
6.5.6石棉、橡膠墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象。表面不應有折損，皺紋等缺陷。
6.5.7金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及鏽斑等缺陷。
6.5.8纏繞式墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
6.6彈簧支吊架檢驗
6.6.1彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷。
6.6.2尺寸偏差符合圖紙要求。
6.6.3工作圈數偏差不應超過半圈。
6.6.4在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10％。
6.6.5彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
七、材料使用管理規定
7.1材料員及保管員應充分熟悉本工程所需用材料的材質及規格類別。
7.2合格品入庫按規格、材質種類分別擺放整齊，並做上明顯標記。
7.3由專人按管段表限額發料，經負責人核實無誤後，方可使用。嚴禁材料錯作、濫用。
7.4材料員及保管員執行其它相應工作管理規定。
八、管道加工
8.1管道切割
8.1.1鍍鋅鋼管和公稱直徑dg≤50mm的中、低壓碳素鋼管宜用機械法切割。
8.1.2高壓碳鋼管，本方案要求用機械切割。如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區除去，其厚度不小於0.5mm。
8.1.3不銹鋼管應用機械或等離子方法切割不銹鋼管，用砂輪切割或修磨時，禁止和碳鋼使用同一片砂輪片。
8.1.4管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
8.1.5高壓鋼管及不銹鋼管切斷後應及時標上原有標記。
8.2高壓管螺紋及密封面加工
8.2.1機加工的螺紋要符合現行的相關技術檔案標準。加工後的螺紋要採用螺紋量規或合格的配套法蘭試配，以徒手擰入不鬆動為宜。
8.2.2車削管子螺紋時，以同圓定心，並應保證螺紋尺寸。
8.2.3螺紋表面粗糙度不低於6.
3,螺紋表面不得裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷絲等不完整的螺紋，缺陷長度累計不大於1/3圈，螺紋牙高減少不大於其高度的1/5。
8.2.4加工後的高壓管管段長度允許偏差：自由管段為±5mm，封閉段管為±3mm。
8.2.5彎管工作如在螺紋加工後進行，應對螺紋及密封面採取保護措施。
8.2.6加工合格的管端密封面應旋入法蘭內3～5mm。如管子暫不安裝，應在加工面上塗油防鏽，封閉管口，妥善保管。
九、管道安裝
9.1管道安裝應具備下列條件：
9.1.2與管道有關的土建工程驗收合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
9.1.3與管道相連的機械已找正合格，固定完畢。
9.1.4管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。
9.1.5管道、管件、閥門等，內部已清理乾淨，無雜物，對管道有特殊要求的管道，其質量已符合設計檔案的規定。
9.2中、低壓管道安裝
9.2.1管線安裝前要仔細檢查內部是否乾淨。
9.2.2管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。
9.2.3法蘭連線時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.
5/1000，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。不得用加熱管子、強力對口、加偏墊或多層墊等方法消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
9.2.4法蘭連線應保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過孔徑的5%，並保證螺栓自由穿入。
9.2.5法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適應，緊固後外露長度不大於2倍螺距。遇到下列情況時，螺栓、螺母塗以二硫化鉬油脂或石墨粉：
不鏽鋼、合金鋼螺栓、螺母；管道設計溫度高於1000c或低於00c；露天裝置或有大氣腐蝕或有腐蝕介質。
9.2.6管道對口應橫平、豎直、允許偏差1mm/m，但全長最大不超過10mm。
9.2.7管道焊縫位置要求：
9.2.7.1焊縫距離支、吊架淨距離不小於50mm。
9.2.7.2直管段兩環縫間距不小於100mm。
9.2.7.3在管道焊縫上不得開孔。
9.2.8與傳動裝置連線的管道，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格後不得有附加載荷。
9.2.9不銹鋼管道安裝，不得用鐵製工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。
管道安裝施工方案
6 管溝回填10 本工程是撫順石化公司石油二廠消防水 泡沫站系統改造工程，管道採用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，規格為 幹管dn600 支管dn450 dn400 dn350，地上式消火栓支管為dn150，材質為q235 b，壁厚為10 mm 8mm等，鋼管介面焊接形式為手工電弧焊接，設計壓力...
管道安裝施工方案
一 概述 工程。該工程與各施工單位交叉多，作業面分散。管道安裝工程中，需要配製多種不同規格的 氧氣管道 氬氣管道 混合氣管道 氮氣 二氧化碳 天然氣管道等工業管道，管道分布複雜，工期要求緊，尤其是直埋的天然氣管道 氧氣管道 空壓管管線，與廠區的公用管網交叉關聯，需統籌考慮管道交叉作業施工。動力管道施...
管道安裝施工方案
鋁業五公司一期2 食堂新增蒸汽 管線工程 蒸汽管道安裝施工方案 編制人 審核人 批准人 山東萬順裝置安裝 2015年10月9日 蒸汽管道安裝施工方案 一 編制依據 1 工地現場調查 採集 諮詢得到的資料 2 施工總體規劃 布置 3 我公司擁有的技術裝備力量 機械裝置狀況 管理水平 工法及科技成果。二...