化工股份****
裝置安裝工程
審批審核
編制工業裝置安裝集團****
二零零八年五月
一、工程概況
1、工程簡介
a、工程名稱：化工股份****裝置安裝工程
b、工程地點：化工工業園區
c、建設單位：化工股份****
d、設計單位：
化工設計院
化工研究設計院
化工工程有限責任公司
化工股份****
e、質量標準：符合設計檔案要求，嚴格按照製造廠提供的有關裝置檔案進行，達到國家現行隨便裝置安裝工程施工及質量驗收的合格標準要求，爭創優良工程。
f、工程範圍：磷酸工序、膦酸二氫鉀工序、焦磷酸鉀工序、鹽水工序、電解工序、碳酸鉀工序、氯處理工序、氫處理工序、廢氣處理工序、液氯工序、鹽酸工序、三氯矽烷、取水淨水工序、迴圈水工序、汙水處理工序等工序的管道、閥門、管件的安裝。
2、管道安裝工程綜述
本工程管道安裝工程量較大，規格為dn15～dn325；按管道材質分碳鋼管、fpr/cpvc管、不銹鋼管、復合管等；按管道安裝位置分管廊管道、埋地管道站內、工藝裝置管道。按管道內介質分酸、鹼、鹽、氫、氮、氯、空氣、水、蒸汽等。
2.1本工程各工序工藝流程
a、一次鹽水工序
b、電解工序
c、氫氣處理工序
d、氫氣處理工序
e、 液氯工序
f、氫化氫合成及高純鹽酸工序
g、三氯氫矽工序
h、蒸發工序
i、磷酸工序
j、碳酸鉀工序
k、廢氣處理工序
2.2管道安裝重點
在本工程管道安裝中，壓力管道（氯氣、液氯、蒸汽等）的安裝是本工程安裝的重點，必須按照設計及規範要求施工，並向當地技術監督部門告知，作好備案登記手續。
二、編制依據
1、各設計單位提供的施工藍圖。
2、施工及驗收規範、標準、圖集、規程；
《工業金屬管道工程施工及驗收規》gb50235-97
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-1993
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
《鋼製無縫對焊管件》gb12459-90
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh/t3501-2002
《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sh/t3517-2001
《石油化工給排水管工程施工及驗收規範》sh3533-2003
《管法蘭與接管焊接標準》hg20594-97
《管架標準圖冊》hg-t21629-1999（2023年版）
3、工程現場的實際情況及當地的氣候、環境等。
4、本企業方針、宗旨及有關管理標準、規定、辦法。
5、本公司按iso9001-2000、iso14001-2004、gb/t28001-2001標準編制的管理手冊、程式檔案、作業指導書。
6、本工程招、投標檔案，工程合同。
7、本公司承擔同類工程的施工經驗和技術成果。
三、管道安裝工藝流程
四、施工要求
1、施工準備
1.1施工應熟悉施工圖紙，根據施工圖及其它技術檔案及規範確定施工工藝，編制施工方案、施工計畫、及焊接作業工藝評定、焊接工藝卡、作業指導書。
1.2施工前對施工班組進行詳盡的施工技術交底，參加施工的操作人員必須經過培訓，具有相應的技術能力，技術工種應持證上崗。
1.3填寫特種裝置安裝改造維修告知書，向當地監查部門告知。
2、材料檢驗及存放
2.1材料檢驗
2.1.1管道及管件
管道及管件必須具有製造單位的質量證明書或合格證，且質量不得低於國家現行標準的規定，對管道及管件進行目測或測量的外觀檢查，應符合以下要求：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷；
b、鏽蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準容許的壁厚負偏差；
c、螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或製造標準；
d、產品標識齊全。
2.1.2閥門
a、閥門本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標準規定。
b、必須有產品合格證和製造廠的銘牌。
c、在銘牌上應標明名稱、型號、公稱壓力、公稱通徑、工作介質、工作溫度和製造廠名。對於高壓閥門、合金鋼及特殊閥門和重要閥門還應有產品製造說明書，
d、閥體不得有損壞、鏽蝕、缺件、髒汙、銘牌脫落、色標不符等缺陷；
e、手柄或手輪完好、靈活輕便、無卡澀現象。主要零部件如閥杆、閥桿螺母、連線螺母的螺紋應光潔，外露部分應予以保護。
f、臨時端蓋完好、嚴實，閥體內無髒物。
g、安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應有臨時固定措施。
h、球閥和旋塞閥的啟閉件應處於開啟位置，其它閥門的啟閉件應處於關閉位置。
2.1.3墊片
a、應具有質量證明書，其幾何尺寸、外觀質量及密封面的質量應符合相應標準。金屬環墊應符合：
b、密封面應無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及鏽斑等缺陷，其表面粗糙度≯ra1.6；
c、墊片尺寸的最大偏差不能超過下表規定（mm
2.1.4管道視鏡、過濾器及阻火器
a、應具有產品製造證明書。
b、視鏡和過濾器表面應平整光潔，不得有鍛造或鑄造的缺陷。兩端法蘭的中心線應和筒體在同一軸線上，偏角差不得超過1.5。
c、視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺陷，外觀質量、理化效能、透光率等應符合相關的製造技術條件的規定，且耐輸送介質腐蝕。
d、視鏡應逐個進行液壓強度試驗和密封試驗，ps=1.5p，p密=p：
e、阻火器應檢查dn及外形尺寸偏差；每批抽查5%且不小於1件解體查對內部填充物。
2.2貯存
a、按品種、材質、規格、批次劃區存放；不鏽鋼與非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；
b、室外存放時應設定墊木和防雨棚，非合金鋼和低合金鋼管道組成件宜塗油保護；
c、施工現場未使用的材料應擺放整齊、標記清楚，專料專用。
發放時應先核對材質、規格、型號、數量、標記。切割材料前先進行標記移植，並經確認。
d、返庫管道及管件必須證件齊全、標記清晰，經確認後才能入庫。
3、管道預處理
3.1酸洗
a、在酸洗和鈍化前先進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機磨光，把焊縫上的熔渣和焊縫近旁的飛濺物清除乾淨；
b、酸洗的常用兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗；
1）浸洗酸液配方；硝酸(密度1．42)20％、氫氟酸5％、其餘為水。酸洗溫度為室溫；
2）刷洗酸液配方：50％鹽酸十50％水；
c、酸洗膏配方；鹽酸（密度1．19）20ml、水looml、硝酸（密度1.42）30ml、膨潤土150g；
3.2鈍化
a、鈍化在酸洗後進行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然後用冷水衝，再用破布仔細擦冼，最後用熱水沖洗乾淨，並使其乾燥。經鈍化處理後的不銹鋼管焊口外表面應呈銀白色。
b、鈍化液配方：硝酸（密度1．42）5％、重鉻酸鉀2％、其餘為水。鈍化液溫度為室溫；
4、支架制安
a、管道支架應按《管架標準圖冊》hg-t21629-1999（2023年版）進行選型並根據設計及規範要求設定。
b、支架型鋼下料宜採用機械切割，採用火焰切割時應保證切口的平整度；切口端麵傾斜度應小於2mm。
c、下料後應將切口處的飛濺、毛刺等清理乾淨。
d、支架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等焊接缺陷；管道與支架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現象。
e、支吊架位置應準確，安裝平穩牢固，與管道接觸緊密。
f、導向支架或滑動支架的滑動面應整潔平整，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移量的1/2。
g、不銹鋼管及非金屬管道、復合管道與支架之間應墊入不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止與碳素鋼直接接觸。
h、管道安裝完成後，應根據設計檔案逐個核對支、吊架的形式和位置。
5、管道安裝
5.1各部位管道安裝
5.1.1管廊管道安裝
a、安裝前，施工人員應熟悉工藝流程，了解沿程管路走向，繪製單線圖，並會同甲方及有關設計人員到場確認。
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