管道安裝施工方案

6、管溝回填10

本工程是撫順石化公司石油二廠消防水、泡沫站系統改造工程，管道採用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，規格為：幹管dn600；支管dn450、dn400、dn350，地上式消火栓支管為dn150，材質為q235-b，壁厚為10 mm、8mm等，鋼管介面焊接形式為手工電弧焊接，設計壓力為1.2 mpa。

4.1、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規範、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。

4.2、焊工應進行相應專案的培訓並有特殊工種操作證。

4.3、鋼管安裝前，管道應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接，管道防腐經驗收合格。

4.4、颳風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨棚。

4.5、焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。

4.6、管道基礎處理經有關部門驗收合格，與管道連線的裝置找正合格並固定完畢。

5.1.1、管道先從生產廠家運輸至防腐廠，經監理單位、施工單位到場驗收合格後，方允許在防腐廠家進行除鏽防腐，管道防腐經驗收通過後，然後通過加長卡車運輸至安裝場地，管道分五處用稻草墊墊好，防止對管材防腐造成破壞。

在安裝現場，臨時將管道放置在特製的橡膠馬蹬上，通過兩台25噸吊車將其吊裝到位。

5.1.2、在吊車無法進入的場地，在砂墊層上鋪設腳手板，加工4個運輸車，用起重機將管道放置在運輸車上，通過捲揚機牽引運輸車移至相應位置，再通過三腳架、倒鏈將管道從運輸車上移下。

5.1.3、穩管時，管道中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其座標、標高和坡度。

5.1.4、在管道施工過程中，各類管道在安裝中相碰時，應按下列原則相讓:

▲小管讓大管，支管讓主管；

▲有壓力管道讓無壓力管道；

▲低壓管道讓高壓管道；

▲常溫管道讓高溫管道與低溫管道；

▲輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道。

5.1.5、管內管道介面處應挖工作坑，工作坑寬度1000mm，深度800mm，長度為管溝開挖寬度，在管溝一側設定積水坑，低於工作坑500mm，每個積水坑處設水幫浦進行抽水，管道安裝時，應隨時清除管道中雜物，管道敷設中斷時，應臨時將管道封堵。

5.1.6、在管道焊口部位搭設防雨棚，採用腳手管搭設，四周及頂面用苫布進行遮蓋。

焊口處搭設防護篷示意

工做坑開挖示意圖

5.2、焊接材料要求：

5.2.1、焊接材料供貨及時，進入現場嚴格檢查質量合格證書及出廠日期，經複查合格後方可進入庫存。

5.2.2、焊接材料存放在溫度大於5℃，相對濕度不超過60%的專用庫房內，並設專人統一管理、烘焙和發放。

5.2.3、焊條在使用前按其說明書進行烘焙，重複烘焙不能超過兩次，使用時應裝入溫度保持在80℃～110℃的專用保溫筒內，隨用隨取；

5.2.4、焊材的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。

5.3.1、成品管道出廠場時已進行了開坡口，如裁割後的管道需開坡口時，用氣割開坡口，焊接前將焊口表面用磨光機打磨乾淨，不得有鏽蝕、油漬及其他汙跡，,對坡口角度不符合要求的用手提砂輪機修磨，並將凹凸面修磨平整。

不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊件坡口尺寸符合要求，基本尺寸如圖

5.3.2、對接管口端麵應與管子中心線垂直。其偏斜度不大於2mm，如圖：

5.3.3、管道介面處相互位置調整可採用如下支架通過倒鏈將其進行調整，加工十個。

5.4.1、管道組對內壁錯邊量符合要求，壁厚小於8mm，不超過壁厚的25%，壁厚大於8mm，錯邊量不大於壁厚的 20%，且不大於 2mm，進行雙面焊時，不大於3mm，不等厚管道組成件的組隊，內壁錯邊量超過3mm時，應進行修整，磨削成坡度為15度的坡型過渡。

管道安裝時應注意流向和坡度。

5.4.2、鋼管對口檢查合格後方可進行點焊，點焊時應符合有關規定；點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致；點焊時發現裂紋等缺陷,應及時處理；點焊長度為80 mm～100 mm，厚度與第一層焊接厚度一致，環向點焊間距不大於400 mm；焊接時，採取「逆向分段跳焊法」，每個口兩個焊工同時對稱焊，同時應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響；組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應溫差過大。

5.4.3、鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小於100 mm；環焊縫隙採取雙面多層焊接成型。

管道焊縫表面不得有裂縫、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小於0.5mm，連續長度應不大於100mm，且其總長度應不大於焊縫全長10%，焊縫寬度宜每邊超過邊緣2mm，焊縫餘高為0-2mm，最大不大於4mm。

5.4.4、法蘭連線應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，並能使螺栓自由出入；法蘭連線時，法蘭面應保持平行，其偏差不應大於法蘭外徑的 1.

5/1000 且不大於 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；連線法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度，緊固後外露長度不大於2 倍螺距，螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。

5.4.5、當公稱直徑大於或等於 150mm 時，直管段兩環縫間距不應小於 150mm ，焊縫距彎管起彎點不小於 100mm，且不小於管子外徑，管子對口時應保持平直度，允許偏差 1mm/m，但全長不超過 10mm，在距介面中心 200mm 外測量。

5.4.6、閥門井底板、牆體施工完畢後，然後進行閥門、伸縮器的安裝；閥門安裝時應按設計核對型號，在關閉狀態下，按介質流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應安裝在上半周範圍內。

5.4.7、管道安裝時，要檢查是否與施工圖相符合，安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖複核管道安裝、伸縮器安裝是否正確。

5.4.8、直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小於200 mm。

5.5、管道法蘭連線應符合下列規定:

a. 法蘭介面平行度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 % ，且不大於2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。

b. 應使用相同規格的螺栓；安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應露出螺母之外。

c. 與法蘭介面兩相鄰的第一至第二個剛性介面或焊接介面，待法蘭螺栓緊固後方可施工。

5.5.1當施工現場焊接環境出現下列任一情況時 , 應採取適當的防護措施 , 方可進行焊接工作；

a 、風速 ≥ 8m/s ；

b 、相對濕度 ≥ 90% ；

c 、下雨時。

5.5.2、參加管道施工的焊工 , 必須嚴格按工藝進行焊接工作 , 否則停止施焊；

5.5.3、焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊後應打上焊工代號。

6.1、管道安裝位置、焊接完畢後進行管溝回填（管道介面處甩出），其工藝和質量標準如下：管兩側同時回填---分層夯實---回填至管頂範圍---回填土層規定標準。

6.2、土方按照建設單位要求從指定地點取土、運土、回填；

6.3、管溝排水採用明溝排水，在回填土施工時，在排水溝內鋪設碎石，上鋪600mm寬塑料布，保證下面排水暢通，通過泥漿幫浦在集水坑內進行抽水，然後進行回填土施工（除集水坑外），最後進行集水坑部位的的回填，溝槽內不得有積水。

6.4、管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應均勻運入槽內，不得集中推入。

6.5、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm範圍內採用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm；分段回填夯實時，相鄰段的接槎應呈階梯形。

6.6、回填時，每層應按規範要求進行試驗取樣，達到設計要求後，方可進行下層施工；分層採用皮數杆標明，嚴格控制虛鋪厚度；管道回填時採取保護措施，防止損壞管道及管道防腐層。

7.1、分四段進行，分別為 a1、a2、a3、a4段，在每段試壓介面處設定檢查井，用以最後檢查介面處是否滲漏。檢查井採用機制紅磚、m5水泥砂漿砌築，如下圖。

根據圖紙設計要求做法進行試驗。焊口經外觀、油滲試驗檢驗合格後

才能進行水壓試驗，根據施工總進度的安排及建設單位要求，消防水管道需分段安裝，分段進行水壓試驗。水壓試驗共計分四段進行施壓，a1段為一段，a2段為一段，a3段為一段，a4為一段,詳見附圖，在每段試壓介面處用紅機磚砌築檢查井，如上圖：檢查井內淨尺寸為 1200*2630，用於檢查各段介面處是否滲漏，待管道試壓成功後，將檢查井內用砂分層夯實滿填；在每個分段管道安裝完畢後，先封閉需要打壓的管段，並在最高位置設排氣裝置、堵板焊接、上水充壓，等待水壓試驗結束並洩壓至零後開啟排水裝置進行排水，清掃管道內的所有餘物。

管道安裝施工方案

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