管道安裝施工方案

編制人1

審核人1

審批人1

管道安裝：

常溫工藝管道，採用流體輸送用熱軋無縫鋼管，材質為16mn和10#鋼（gb8163—99）。低溫工藝管道採用輸送流體不鏽鋼無縫鋼管（gb/t14976—2002），材質為0cr18ni9。緊急切斷閥氣動控制管路採用紫銅管（∮8×1）和不鏽鋼鋼管（d25×3）。

管道安裝要識別壓力管道，業主有要求時，要報當地技術監督部門備案，並按壓力管道要求進行控制。設計壓力為25mpa高壓系統時，天然氣工藝管道採用高壓無縫鋼管，材質為0cr18ni9。其技術效能應符合現行國家標準（高壓鍋爐用無縫鋼管）gb5310或（不鏽鋼無縫鋼管）gb/t14976的有關規定。

設計壓力在25mpa的系統中工藝管道為焊接或卡套聯結。卡套接頭應符合《卡套式管接頭技術條件》gb3765-83的規定。

1.施工規範

《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98

《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》 sy4056-93

《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》sy4065—93

《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235—97

《石油天然氣管道安全規程》sy6186-1996；

2．管道安裝一般要求

材料驗收測支架上管託安裝位置安裝管託預製管段

保溫防腐試壓、吹掃管子及管件的連線吊裝

（1）材料的要求

本工程管道安裝的所有材料必須是正規廠家生產的合格產品，管材、型材必須具有材質證，閥門管件必須具有合格證，安裝前，要對材料進行外觀檢查，未見異常方可使用。

設計壓力在pn≤1.6mpa的系統中，天然氣工藝管道使用的鋼管均採用10號或20號鋼，或具有同等效能材料的無縫鋼管。其技術效能應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》（gb/t8163）的規定。

設計壓力pn2.5-25mpa，採用突面帶頸對焊鋼製管法蘭，材質為16mn鍛件，鍛件符合jb4726標準中的ⅲ級規定；pn2.5以下採用突面板式平焊鋼製管法蘭，材質為q235b（gb3274）。

設計壓力pn2.5-25mpa的高壓管件，需採用專用的鍛件。焊製和彎制的加強管件，須符合hgj528-90。

pn≤2.5的工藝管道採用無縫管件，其標準符合化工部《碳鋼、低合金鋼無縫管件》（hgj514-87）。

（2）閥門安裝

a、閥門安裝前應將閥體內腔清洗乾淨，按圖紙確定閥門型式。

b、安裝時按介質流向，確定其安裝方向。

c、閥門安裝中，吊索不得繫結在手輪或閥杆上，閥門應在關閉狀態下安裝。

d、襯膠隔膜閥嚴禁與金屬或其它硬質物撞擊而使襯膠層斷裂。

e 絲扣閥門安裝除甩頭外，其餘在管端間的閥門加相應材質絲頭配法蘭以便於拆卸。

（3）法蘭的選用及安裝

lng低溫裝置配對法蘭、螺栓、螺母、墊片及地腳螺栓由裝置生產廠統一

配套**。本工程工藝管道法蘭連線採用突面帶頸對焊鋼製管法蘭（hg20592~20635—97）。管件按gb/t12459—90，低溫管道管件採用不鏽鋼對焊沖壓管件，材料為0cr18ni9；常溫天然氣管道管件採用無縫管件；熱水管道採用焊接管件。

常溫天然氣管道管件採用無縫管件；熱水管道採用焊接管件。

設計壓力在pn≤1.6mpa的系統中中，工藝管道安裝除必要處為法蘭連線外，其餘均為焊接。法蘭、墊片選用標準與其相連線的裝置或閥門相匹配，並與天然氣介質相適應。

站內工藝管道盡量為埋地敷設，埋深的管頂復土厚度≥0.9公尺，應在冰凍線以下。管道入地部分應加套管，套管比埋地管大一號，套管與埋地管道之間用瀝青封實。

調壓器和超壓切斷閥應帶配對法蘭、螺栓、螺母、墊片等。

法蘭連線的一般要求：

a、按管法蘭內口須滿焊，不得有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

b、法蘭連線應與管道同心，並保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝，法蘭間應保證平行，其偏差不大於法蘭外徑的1‰，且不得大於2mm。

c、法蘭連線應使用一規格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固後與法蘭緊貼。

（4）法蘭墊片的選用

液化天然氣不銹鋼管道法蘭密封採用金屬纏繞式墊片（0cr18ni9），金屬纏繞墊片其標準按hg20610—97，c型（帶外環），壓力為25公斤力/厘公尺2。常溫管道墊片採用耐油橡膠石棉墊片和橡膠石棉墊片。設計壓力pn2.

5-25mpa的工藝管道採用齒型組合墊片（hg20632-97），其餘採用柔性石墨復合墊片（hg20629-97），墊片尺寸應與配套法蘭密封面相對應。

（5）螺栓的選用及安裝

液化天然氣不銹鋼管道緊韌體採用專用級螺柱、螺母（0cr18ni9），螺柱、螺母應經冷加工硬化。

常溫管道的緊韌體採用商品級螺栓、螺母，螺栓效能等級8.8級，螺母效能等級8級。

緊韌體標準為hg20613-97，設計壓力為pn≤2.5mpa的緊韌體選用專用雙頭螺柱和專用級螺母，設計壓力pn2.5-25mpa選用全螺紋螺柱及配套螺母。

（6）管架制安

管架基礎一般為預埋鐵，安裝前用水平儀根據土建基礎水平線對每個基礎預埋件進行測量，利用測量結果分別對每個管架下料製作並編號，以便安裝時對號入座，安裝時確保管支撐水平，同一操作面的成排管架要求支架安裝整齊一致，小型材下料全部採用機械切割，大型材下料用氧、乙炔切割，但是必須切割整齊，氧化鐵清理乾淨。無預埋鐵的管架用m12或m16的膨脹螺栓生根固定。

注意事項：

工藝管道安裝時需要考慮工程試壓、吹掃的臨時排放口。

所有裝置安裝時需與供貨商提供的發貨基礎圖核對，無誤後再進行施工。

架空工藝管道支管的管道與支架間以聚四氟乙烯曲面板作滑動支座，保溫（冷）管道需要做管託，管託材料為深冷型高密度硬聚氨酯。

管道施工時若與原有管道或構築物發生矛盾時，請及時與設計人員聯絡，根據實際情況進行調整。

（7）對管道焊口的要求

1）位置要求

a、直管段兩對接焊口距離，當公稱直徑小於或等於150mm時，小大於150mm，當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。

b、環焊縫距支吊架淨距不小於50mm。

c、焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管外徑。

d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2）管道組對

1、.4管道組對施工順序流程如下：

2、管道組對前，派專人對管內進行清掃，對管端內、外20mm範圍內及坡口內的油汙和鏽蝕要清除乾淨，露出金屬光澤，然後嚴格按照焊接工藝卡製作管道坡口；在進行組焊之前，擦乾淨的管子不應超過5根。

3、管道組裝時，要平行於管溝中心線，以方便管溝開挖。如果組對的管線沿管溝中心線來回擺動，會影響焊口的質量。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。

管子組對要求見下表：

4)管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規程的有關規定執行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許鎚擊，區域性的微量錯邊可以採用銅錘校正，錯邊大需校正時應在組對前採用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊後校正錯邊量。達不到規範要求，不允許焊接。

5)管口組對一般段採用內對口器組對，死口、彎頭變壁厚介面處、連頭處等區段沒有條件使用內對口器時，必須用外對口器組對；對口器使用前要對脹塊進行調整，以保證其對口的質量和速度。

6）使用內對口器時，應在根焊完成以後拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布6~8處的定位焊，每一處定位焊長度不小於100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小於管周長的50%。

7）相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應符合下列要求：

管端內偏差不超過2mm時，可不做管端處理。但錯口值不應超過薄壁管壁厚的10%，且不大於1.6mm。

管端內偏差超過2mm時，應在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內偏差不超過2mm；當採用過渡管仍不能達到管端內偏差不超過2mm的要求時，可採永修口的方法做管端處理。

8)每天工作結束或中間休息超過2小時，必須採用臨時活動管帽封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內。對於預留下溝的管口必須用盲板點焊封死。

9）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除後使用：

a) 對管口表面深度小於3mm的點狀缺陷或劃傷，可採取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預熱，預熱溫度為100c~120c；若管口表面有深度大於3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口表面必須切除。

b) 檢查管口的橢圓度。若管端輕度變形在3.5%d以內，可以使用機械方法加以矯正；

c) 如變形大於3.5%d,應切除。鋼管變形或壓變數超過標準規定時，應廢棄。

d) 深度不超過公稱直徑2%，長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑可不修復，但不得影響對口焊接。如製管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管段切除。

e) 鋼管折曲部分所在管段應切除。嚴禁採取貼補補焊方法進行修補。

其它要求

1、管道坡口加工宜採用機械方法，也可用氧、乙炔焰加工，採用氧、乙炔加工時，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹、凸不平處打磨平整。

2、焊口除有要求外，不得強行組對。

3、管道焊接前應將距焊縫10mm內的油漆、鏽、毛刺等汙物清理乾淨。

4、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大於2mm。

管道安裝施工方案

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