川鍋鍋爐鋼結構工程大板梁製作工藝方案
編制日期：
審核日期：
批准日期：
青島寧泰鋼結構****
一、 總則
1、 編制依據
gb/t50017-2003 鋼結構設計規範
gb/t50205-2001 鋼結構工程施工驗收規範
cg1105-94 鍋爐鋼結構製造技術條件
說明：( 1 ) 本工藝適用于川鍋鍋爐鋼結構工程大板梁製作
( 2 ) 凡本工藝沒有明確規定的，均參照上述標準執行
( 3 ) 凡本工藝與現行川鍋標準相衝突時，以現行川鍋標準為準
二、 原材料
1、 入廠材料必須具有完整合格的材質質量證明書，若質量證明書是影印件則字跡、資料等內容要清晰且要有銷售單位的原始印章。對未有質量證明書或雖有質量證明書的內容與實物不一致的原材料，檢驗部門應拒絕驗收。
2、 鋼材表面不得有重皮、結疤、氣孔、夾渣及鋼材邊緣分層等缺陷，且表面鏽蝕、劃痕不得超過鋼負偏差的一半。
3、 大板梁翼板及腹板應嚴格按規定進行焊接。
4、 對用製造板梁翼板及腹板的材料，在投料前應按cg1105-94對鋼板進行100％超聲波探傷，合格後方可投產。
三、 排料
1、 大板梁下料前，首先進行套料，車間必須嚴格按照套料圖進行下料。
2、 翼緣長度方向有一條拼接焊縫，寬度方向無拼接焊縫，腹板長度方向有一條拼接焊縫，寬度方向有兩條拼接焊縫。
3、 翼緣板與腹板套料拼接時，保證翼緣板與腹板拼接焊縫錯開200mm以上，板梁的拼接焊縫與接頭板、托架或肋板（隔板）的角焊縫不小於100mm，同時拼接焊縫中心距邊緣孔中心線的距離不小於120mm。
四、 號料
1、 首先確認材料材質規格是否符合圖紙要求。
2、 根據圖紙、套料圖進行號料。
3、 劃線時要餘留切割餘量、焊接收縮餘量及二次去頭量。翼緣板及腹板長度方向加50mm餘量，腹板寬度方向加20mm餘量。
4、 材料代號、材料入廠檢驗編號等標識要清晰醒目，用鋼印號打在構件翼緣板距離端頭200mm，距離邊緣200—300mm處。
5、 切割出一定數量的引、熄弧板，同時應做好標記移植。
6、 號料後應先自檢，合格後交專檢，並做好檢查記錄。
五、 下料
1、 板料用火焰切割下料。
2、 調整好直條切割機。半自動切割小車或數控切割機，對工件進行下料。
3、 下料前將剛才切割區域的鐵鏽等汙物清理乾淨；下料後及時將工件表面的毛刺、熔渣、氧化皮等清理乾淨。
4、 下料完畢後進行自檢，互檢並交專檢做好相應的記錄。
六、 矯正
1、 對於出現旁彎的材料要用火焰矯正，加熱溫度不得超過900℃。
2、 鋼板平面度要求不大於1/1000，旁彎≤2mm，矯正後的鋼板表面不應有明顯的劃痕和機械損傷，劃痕深度≤0.5mm。
七、 拼裝接料
1、 要嚴格按排版圖進行接料。
2、 拼裝前必須檢查各工件是否合格，標識是否清晰、準確，連線部位30-50mm範圍內就除鏽蝕、油及雜質。
3、 拼接要求：旁彎≤2mm，對口錯邊≤1mm，間隙≤1mm。
4、 對於板厚大於等於32mm的板拼接時，接頭處預熱100-150℃，預熱範圍大於等於2倍的板厚且不小於100mm，然後進行鉚焊，鉚焊應嚴格按定位焊要求進行（鉚接焊縫長度為60-100mm，間隔長度為400-600mm），以確保焊接質量。焊縫兩端裝引、熄板板、引弧板、熄弧板材質、板厚、坡口形式均與母材一致。
5、 自檢、互檢合格後交專檢並做好檢查記錄。
八、 焊接
1、 翼緣板拼接焊縫
(1) 必須由持證焊工進行施焊。
(2) 坡口兩側板厚2倍且不小於100mm範圍內必須預熱到100-150℃，用測溫儀檢測預熱溫度並做好記錄。
(3) 板料拼接用埋弧自動焊，採用多層多道焊進行焊接。
(4) 每條焊道焊完後要及時清理乾淨，不得有夾渣、氣孔、裂紋。
(5) 一條焊縫要連續施焊完畢不能間斷，如有特殊情況必須對焊縫進行保溫，再次施焊前應重新進行預熱，預熱溫度為100-150℃。
(6) 焊接完後對板厚大於等於32mm的應進行焊後熱處理，且在距焊縫端頭100mm及跟焊縫邊緣50mm處打好焊工號。
(7) 拼接焊縫要求全溶透，焊縫餘高允許偏差0—+3mm，焊後24小時後100％超聲檢測，符合cg1121-1999的標準要求。
(8) 無損檢測合格後對板料進行校正。
2、 腹板拼接焊縫
(1) 必須由持證焊工進行施焊。
(2) 坡口兩側板厚2倍且不小於100mm範圍內必須預熱到100-150℃，用測溫儀檢測預熱溫度並做好記錄。
(3) 板料拼接用埋弧自動焊，採用多層多道焊進行焊接。
(4) 每條焊道焊完後要及時清理乾淨，不得有夾渣、氣孔、裂紋。
(5) 一條焊縫要連續施焊完畢不能間斷，如有特殊情況必須對焊縫進行保溫，再次施焊前應重新進行預熱，預熱溫度為100-150℃。
(6) 焊接完後對板厚大於等於32mm的應進行焊後熱處理，且在距焊縫端頭100mm及跟焊縫邊緣50mm處打好焊工號。
(7) 拼接焊縫要求全溶透，焊縫餘高允許偏差0—+3mm，焊後24小時後100％超聲檢測，符合cg1121-1999的標準要求。
(8) 無損檢測合格後對板料進行校正，腹板平面度≤1/1000mm。
九、 大板梁的製作
1、 組裝乙個寬2.7公尺長18公尺的h型鋼組立胎架。
2、 使用兩台行車選取四個吊點將腹板平吊至架上。
3、 將翼緣板內側彈出中心線，並將中心線偏移1/2腹板厚度彈出一條線，並在此長線上每隔1公尺點焊擋塊，擋塊點焊要牢固。
4、 使用兩台行車將翼緣板豎直吊起，緩慢靠到腹板上，對齊基準後緩慢落下，使擋塊與腹板上平面靠緊。
5、 將上翼板吊至胎架上，通過楔子、千斤頂、導鏈等工具與胎架內側定位板頂緊固定，翼緣板與腹板的組對間隙不大於1mm。
6、 將腹板及另一塊翼緣板吊至胎架上，注意：兩塊翼緣板與腹板端頭至少有一端在同一平面上。
7、 為了防止後序焊接過程中引起翼緣板的角變形，在組對h型鋼時，應採取反變形工藝，將先焊接的一面兩翼緣板的間距加大8mm，每側加大4mm，背面用加勁板點焊固定。如下圖所示：
8、 h型鋼組立成型後首先自檢，並報專檢，做好檢驗記錄。
9、 定位焊應由持有相應合格焊工證書的焊工進行施焊，且定位焊的焊接質量應與正式焊縫一樣。定位焊尺寸不大於設計尺寸的2/3，不小於4mm，但不宜大於8mm；定位焊單條焊縫長度60-100mm，焊縫間距400-600mm。
10、 焊接過程應嚴格按照焊接工藝規程執行。特別注意四條主焊縫焊接前必須加上引弧板與熄弧板且材質應與母材一致。四條主焊縫的焊接順序如下圖所示：
10.1、焊接時先焊接腹板與下翼板的焊縫，第一層和第五層的焊接引數要小些。
10.2、焊接隔板時從中間向兩側間隔焊接。
10.3、四條主焊縫的焊接引數如下所示
11、 熱矯正
11.1、使用火焰矯正，加熱溫度控制在900℃內。
11.2、矯正焊接面翼緣板平面度和翼緣板腹板的垂直度，其中平面度控制在l/1000內，且不大於3mm，垂直度控制在2mm內，旁彎不大於5mm，並由專檢進行驗收，做好檢驗記錄。
12、劃線：以腹板中心控制點為基準向兩側取長劃線，同時對照圖紙將主焊縫焊接完畢的一面上的所有附件進行1:1放樣，並將裝配線移植到焊接h型鋼腹板上。
對構件進行自檢，並報專檢檢驗，做好檢驗記錄。其餘面的劃線與第一面要求相同。
十、附件的裝配與焊接
1、檢驗待裝配的附件是否與圖紙相符，連線板的平面度和孔的位置是否相符。
2、裝配連線板及其他附件時，以梁的中心控制線為基準，向兩側分件裝配。
3、裝配完結後自檢，檢驗零件是否裝配齊全，各項偏差是否符合要求。自檢完畢後報專檢檢驗，並做好檢驗記錄。
4、附件焊接時先焊加勁板、連線板與腹板間的焊縫，兩側同時施焊，焊接方向由下翼板開始向上翼板方向焊接。在焊接加勁板與下翼板間的焊縫，最後焊接加勁板與上翼板焊縫，加勁板及連線板的焊接順序由中心向兩側施焊。所焊的附件符合預熱要求的必須按照要求進行預熱。
十一、外觀處理
板梁玩抽進行修正打磨。
工件表面不得有毛刺、含焊瘤、凹凸點、飛濺及油汙等，若存在必須清理乾淨，如需要修補的用e5016焊條進行補焊，補焊後需修磨至與母材平滑過渡。
十二、檢驗
主要檢驗梁的直線度、起拱度、焊縫外觀、連線板及托架與梁身的幾何尺寸關係，螺栓孔尺寸，切割邊外觀質量，鋼印標識的列印情況等。檢驗過程嚴格按照cg1121-1999《鍋爐栓焊結構製造技術條件》的規定要求。
十三、焊接環境與安全
1、 焊接作業區風速當手工電弧超過8m/s、氣體保護電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或採取其他防風措施；焊接作業區的相對濕度不大於90％；當焊接表面潮濕或者冰雪覆蓋時，應採取加熱去溼除潮措施。
2、 操作時應穿絕緣工作鞋，以防觸電。按規定穿工作服，防護手套腳套戴安全帽。
3、 焊工不得赤手更換焊條或焊絲；在潮濕地點進行焊接作業時，地面應鋪上絕緣板；在禁火區焊接時，必須採取有效防範措施。
4、 焊接電源地線必須與焊件緊固，保證接觸良好；焊工離開工作崗位時，應將焊機電源關閉。
5、 焊接施工必須遵守安全技術和勞動保護的有關規定。
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