爐子製作工藝

2021-03-04 02:01:56 字數 1927 閱讀 7675

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構件製作工藝流程圖

注:構件有摩擦面要求的,壁板噴沙需塗油漆,其它類噴沙後不油漆。

1、 下料

1.1爐壁板下料

■1.1.1材料進廠後,需要對村料進行檢驗,符合技術提供的採購要求後,才能進行接收;並按類擺放整齊防止擠壓變形,薄板擺放要成垛,兩板之間無需隔墊,做好材料標識。

■1.1.2構件製作委託按軸線進行,按現場按裝需要,分批次進行製作,材料排版需按生產製作順序進行。

■1.1.3構件油漆分為三類,一類為成片的構件,構件上的面板材料,需要先油漆後下料;其它零件下料分為兩種,一種零件需要組焊在主件上,主件完成後噴沙油漆的,二種是組焊在成框或成片構件上的零件,需要先油漆後組焊;二類構件為散件,構件製作完成後,能進行整體噴沙和油漆的;三類為勞動保護構件(直爬梯、斜梯、欄杆)材料要先噴沙油漆後製作。

需要先油漆後製作的構件,第一次油漆厚度為30um,製作完成後的再次油漆厚度為35um。其次一些薄板≤2mm的,不能進行噴沙除鏽,需使用手工機械除鏽。

■1.1.4廠內噴沙機加工能力為寬1200mm*1800mm,注意構件為h型鋼的,需平放計算,擺放為工形。構件規格超過噴沙機加工能力的,要分開組裝噴沙油漆或散件噴沙油漆後製作。

■1.1.5爐壁板排版時,不能出現十字對接縫,允許有t型縫出現,板縫應避開套管孔或門類開孔位置,門類孔規格超過300mm*300mm可以不避,板下料長度方向尺寸為0mm~3mm,寬度方向尺寸為0mm~3mm。

板材排版時需加焊接餘量,板寬度在3m~5m,另加餘量5mm,長度在5~8m之間的,長度另加餘量5mm,長度在8m以上另加餘量10mm。

■1.1.6爐壁板下料後要對板材的對角線和旁彎進行測量,對角線之差不能大於4mm,旁彎不能大於3mm。

■1.1.7下料完成後做好零件標識,標識位置在板零件圖標的右下方,書寫清楚。

如一件零件需有多條接縫的,下料時需要排版圖,下料後按排版圖上要求編號,排版圖由工藝員提供給倉庫材料管理員、生產板材下料拼接人員和質檢員。

■1.1.8由於爐壁板成大片的較多,下料時要盡量做到一片的面板一次性完成(大料和小料配套),並交接清楚。

■1.1.9板條類零件剪下後,需進行矯正平直,並對切割後的毛邊進行打磨乾淨。

■1.1.10帶孔連線板零件下料鑽孔檢驗合格後移交噴沙油漆班組,噴沙後,連線板孔為高度螺栓連線的摩擦面,按下要求進行,需對二類零件進行區分類似做法。

1.2焊接、熱扎型鋼下料

■1.2.1焊接h型梁、柱下料尺寸允許偏差單位:mm

■1.2.2鋼板採用多割頭火焰切割機進行下料,下料時要充分考慮火焰切割餘量,自動切割縫寬度一般為2~3mm(板越厚割縫越大)。

■1.2.3切割單塊板條時根據用料實際情況採用雙頭割頭進行下料。

■1.2.4在沒有特殊要求情況下,板條允許拼接。

拼接規範:翼板拼接長度不小於2倍板寬,寬度不允許拼接;腹板拼接長度不小於600mm,寬度不小於300mm(一般不拼接);厚度方向錯邊≤1mm,寬度方向錯邊翼板≤2mm、腹板≤1mm。

■1.2.5板條接料採用雙面埋弧焊進行,接縫間隙區域性均可採用co2氣保焊進行打底。

■1.2.6框架中有部規格為bc帶頭的槽鋼需要用鋼板拼、焊接。槽鋼翼板排版時按兩翼板寬度合計寬度另加3mm切割量,工序

一、將槽鋼翼板、腹板排版下料;

二、按下圖組對成箱形,箱形內進行(橫向)加固;

三、箱形四條主焊縫焊接;

四、拆開箱形,中間加固撐拆除,焊點打磨乾淨;

五、槽鋼背靠背對拼,並點焊牢固;

六、四條角焊縫焊接;

七、機械對翼板傾斜矯正;

八、槽鋼整形、矯正。所有板材切割採用多中嘴頭切割機或半自動切割機切割,嚴禁手工切割;

九、槽鋼矯正合格後進行兩件配對鑽孔。

■1.2.7所有成片構件的主件,零件下料時應加長30mm,構件製作完成後再進行取長。

■1.2.8所有材料(h型鋼、槽鋼、管、角鋼)拼接縫按一級焊縫驗收。

■1.2.9其它要求參照相關工藝技術標準。

服裝製作工藝

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