1.0 總則
1.0.1 為加強我公司鋼結構生產、技術、質量管理，保證工程質量、適應建築鋼結構發展的需要；做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本工藝標準。
本標準適用於建築工程的單層、多層 、高層等鋼結構的製作生產。
1.0.2 編制參考標準及規範
（1）《高層民用建築鋼結構技術規程》jgj99-1998
（2）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
（3）《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
（4）《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範》jgj82-91
2.0 術語、符號
2.0.1 術語
（1）設計檔案：設計圖紙、施工技術要求和設計變更檔案等的統。
（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委託有資的質量檢測部門出具的某批鋼材質量的證明檔案。
（3）零件：組成構件或部件的最小單元。如：節點板、翼緣等。
（4）部件：由若干零件組成的單元。如：牛腿、h型鋼等。
（5）構件：由零件或由部件和零件組成的鋼結構基本單元。如：梁柱、支撐等。
（6）放樣：按照技術部審定的施工圖，以1：1的比例在樣板上劃出實樣，求出實長，根據實長製成樣板。以樣板為依據，在原材料上劃出實樣，並打上各種記號。
（8）預拼裝：為檢驗構件量否滿足安裝質量要求而在安裝前進行的拼裝。
2.0.2符號
採用國家通用標號
a—間距
b—寬度或板的外伸寬度
d—直徑
e—偏心距
f—撓度、彎曲矢高
h—柱高度
hi—各樓層高度
h—截面高度
he—角焊縫計算厚度
l—長度、跨度
r—半徑
t—板、壁的厚度
δ—增量
3．0 基本規定
3.0.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有專案技術負責人審批的確良施工組織設計、施工方案等技術檔案。
3.0.2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須採用經計量檢定、校準合格的計量器具。
3.0.4 鋼結構工程應按下列規定進行質量控制：
(1)採用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規範進行複驗，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。
(2) 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成後，應進行檢查。
(3)相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，並經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。
3.0.4 鋼結構的施工圖必須經審查、批准，施工詳圖應經原設計工程師會簽及合同規定的監理工程師批准方可施工。
當需要修改時，製作單位應向原設計單位申報，並經同意且簽署檔案後方能生效。
3.0.5 鋼結構在製作前，應根據設計與施工圖要求編制製作工藝。製作工藝包括：
(1) 施工中依據的標準。
(2) 製作單位的質量體系。
(3)質量保證措施。
(4) 生產場地的布置，採用的加工、焊接裝置和裝備。
(5) 製作工人的資質證明。
(6)各類檢查專案**和生產進度計畫表。
製作工藝檔案應作為技術檔案經發包單位代表或監理工程師批准。
3.0.6 鋼結構在製作單位應在要時對構造複雜的構件進行工藝性實驗。
3.0.7 連線複雜的構件，應根據合同要求在製作單位進行預拼裝。
4．0 施工準備
4.0.1 技術準備
（1）圖紙會審：與甲方、設計、監理溝通，了解設計意
圖。（2）審核施工圖：根據工廠、工地的實際起重能力和運輸條件，核對施工中結構的分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。
（3）詳圖設計：根據設計檔案進行構件詳圖設計，便於加工製作、安裝、包括：
a 構造設計：節點板設計與放樣；大跨度行車梁、桁架起拱構造與設計；構件加勁肋、運送單元橫隔設計。組合截面構件綴板、填板布置、構造；螺栓群勤苦焊縫群的布置與構造；拼接、焊縫坡口及切槽構造；支撐、支座、刨邊及人孔、手孔等細部構造；現場組裝的定位、夾具耳板等設計。
b 構造及連線計算：一般連線節點的焊縫長度與螺栓數量計算；小型拼接計算；材料或構件焊接變形高速餘量及加工餘量計算；起拱拱度、高強螺栓連線長度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計算。
（4） 加工方案及工裝設計
a 鋼結構加工工藝方案，由製作單位根據施工單位及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，並經工廠（公司）總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批准後實施。
b 根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和超作方變，應適當設計製作部分工裝夾具。
（5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝實驗，尤其是對新工藝，新材料，要做好工藝實驗，作為指導生產的依據。
（6） 編材料採購計畫。
4.0.2 材料準備
（1） 鋼結構工程採用的鋼材、焊接材料、堅固件、塗裝材料等應附有產品的質量證明檔案、中文標誌及檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準及設計要求。
（2） 進場的原材料，除有出廠質量證明書以外，還應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，並向甲方和監理提供檢驗報告。
（3） 在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
（4） 材料代用應有製造單位事先提出附有質量證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理單位報審，經設計單位確認後方可代用。
（5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生鏽的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
（6） 焊接材料和螺栓應集中管理、建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
（7） 塗料應符合設計要求，並存放在專用的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
4.0.3 主要機具準備：參見下表
4.0.4 作業條件
（1） 完成施工勞苦功高詳圖，並經原設計人員簽字認可。
（2）主要材料已經進場。
（3）施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。
（4） 各種工藝評定和工藝效能試驗完成。
（5） 各種機械裝置除錯驗收合格。
（6） 所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
5.0 材料要求
5.0.1鋼材
（1）鋼結構使用的鋼材應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
（2）鋼結構材料廠的代用，一般應為以高強度代低強度，以厚代薄並徵得設計及建設單位同意且形成檔案。
（3）必須對材料按合同要求和國家現行標準進行複驗且應符合下列規定：
1）、承重鋼結構的鋼材宜採用q235鋼、q345鋼、q390鋼和q420鋼，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t700和《低合金高強度結構鋼》gb/t1591的規定。當採用其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關規定和要求。
2）、 高層建築鋼結構的鋼材，宜採用q235等級b、c、dr的碳素結構鋼，以及q345等級b、c、d的低合金鋼高強度結構鋼。當有可靠根據時，可採用其它牌號的鋼材，但應符合相應有關規定和要求。
3）、下列情況的陌生結構和重要結構不應採用q235沸騰鋼：
a 焊接結構
a 直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結構。
b 工作溫度低於-20℃時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結構以及承受靜力載荷的受彎及受控的重要承重結構。
c 工作溫度等於或低於-30℃的所有承重結構。
b 非焊接結構
工作溫度等於或低於-20℃直接承受動力荷載或振動荷且需要載驗算疲勞的結構。
4）、承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。
焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎實驗的合格證。
對於需要驗算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫衝擊韌性的合格保證。當接構工作溫度等於或低於0度但高於-20度時，q235和q345鋼應具有0度衝擊韌性的合格保證；對q390鋼和q420鋼應具有負20度衝擊韌性的合格保證。當結構溫度等於或低於負20度時，對q235和q345鋼應具有負20 度衝擊韌性的合格保證；對q390和q420鋼應具有負40度衝擊韌性的合格保證。
對於需要驗算疲勞的非焊接結構的鋼材應具有常溫衝擊韌性的合格保證，當結構工作溫度等於或低於負20 度時，對q235和q345鋼應具有0度衝擊韌性的合格保證；對q390和q420 鋼應具有負20度衝擊韌性的合格保證。
重要的受拉或受彎構焊接構件中，厚度大於或等於16mm的鋼材應具有常溫衝擊韌性的合格保證。
5）、當承重結構處於外露環境,且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態和固態介質作用下,宜採用耐候鋼,其質量要求應符合現行國家標準《焊接結構用耐候鋼》gb/t4172的規定。
6）、對屬於下列情況之一的鋼材，應進行全數抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
a. 國外進口鋼材；
b. 鋼材混批；
c. 板厚大於或等於40mm，且設計有z向要求的厚板；
d. 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
e. 設計有複驗要求的鋼材；
f. 對質量有疑義的鋼材。
7）鋼板厚度、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規格抽查5處。
8）、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材的厚度負允許偏差值的1/2；
a. 鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表
面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；
b. 鋼材端邊或斷口處不得有分層夾渣等缺陷。
上述要求做全數觀察檢查。
9）、鋼材應按種類、材質、爐批號、規格等分類平整堆放，並
做好標記，堆放場地應有排水設施。
10）、鋼材入庫和發放應有專人負責，並及時記錄驗收和發放情況。
11）、鋼材結構製作的餘料，應按種類、鋼號和規格分別堆放，做好標記，記入臺帳，妥善保管。
5.0.2 焊接材料
（1） 鋼結構所採用的確良焊接材料應附有產品的質量合格證明資料夾，中文標誌及檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。
（2）焊條應符合國家現行標準《碳鋼焊條》gb/t117、《低合金鋼焊條》gb/t5118。
鋼結構製作工藝
組裝工藝 1.號料 1.1 鋼材材質 a.鋼板 鋼板厚度t 16時，材質為q345b 161.2放樣人員開草圖時，必須先看清楚圖紙中構件的材質 板厚 尺寸，發現問題及時找技術人員解決，未經技術人員同意任何人不得私自修改圖紙中構件的材質 板厚 尺寸。1.3 對複雜節點及節點連線件進行1 1放樣，放樣時...
鋼結構製作工藝
六 鋼結構製作工藝及技術措施 6.1構件製作工藝流程 材料檢驗 材料拼接 放樣和號料 切割或剪下下料 矯正和邊緣加工 制孔 組裝 焊接 塗裝 編號 構件驗收 6.1.1放樣 號料 1 放樣應採用經過質量檢定的鋼尺，並將標定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃法應先量全長後分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積...
鋼結構製作工藝通用
淺述h型鋼柱 鋼梁製作工藝 江西昌南建設工程集團公司姜欽德 1 前言 鋼結構工程在我國起步較晚，近年來，由於鋼材產量和品種的迅速增長，現代科學技術迅猛發展，焊接施工和檢驗技術的不斷提高，以及高效能的高強度螺栓連線形式的出現，加之鋼結構本身具有質量輕 強度高 抗震效能好 便於工業化生產 裝配化施工和能...