組裝工藝
1. 號料
1.1 鋼材材質:a.
鋼板：鋼板厚度t≤16時，材質為q345b；161.2放樣人員開草圖時，必須先看清楚圖紙中構件的材質、板厚、尺寸，發現問題及時找技術人員解決，未經技術人員同意任何人不得私自修改圖紙中構件的材質、板厚、尺寸。
1.3 對複雜節點及節點連線件進行1：1放樣，放樣時應根據設計圖確定各構件的實際尺寸，
放樣工作完成後，對所放大樣和樣板進行檢驗。
1.4 箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小於200mm，翼緣板拼接長度不應小於2倍的板寬，腹板拼接寬度不應小於300mm，長度不應小於600mm，並與加勁板錯開200mm以上。
1.5 箱形、工字形接料應避開卡頭上、下600mm範圍內接料。
1.6 號料時長度方向必須留焊接收縮餘量，餘量不小於50mm，寬度方向留切割餘量：δ≤25mm時，切割餘量為2mm，δ>25mm時，切割餘量為3mm。
1.7 樣板的允許偏差見表1
樣板的允許偏差 (mm表1
1.8 號料的允許偏差見表2
號料的允許偏差 (mm表2
1.9 所有箱形、工字形主材的接料必須採用大板接料。
1.10 所有圖紙標明的切角圓弧和板切角號料時必須按圖紙尺寸號出。
1.11接料坡口形式：
1.11.1 板對接坡口形式：
1.11.2 t形熔透焊縫坡口形式
1.11.3 箱形柱焊縫坡口形式
1.11.4 柱加勁板焊接坡口形式
1.11.5 紮製h型鋼拼接介面形式:（拼接位置為梁跨中1/3範圍以外）
1.12 板厚相差大於4mm的鋼板對焊需按1：2.5放坡。
1.13 號料的構件必須標清構件號。
1.14 號料時必須註明坡口的角度和鈍邊方向和大小。
1.15 對梁、框架梁、桁架和其它構件按圖中要求起拱。
1.16 對焊透的工字形號料時，腹板寬度方向應加放3mm焊接收縮餘量。
1.17 所有h型鋼其外露端頭均採用鋸床切割下料。
1.18 所有構件排版圖必須有爐批號，保證每個零件都有追朔性，不允許代料。
1.19 變截面柱兩端頭先不銑頭，打栓釘然後運噴砂處噴砂，回組等修理完後，劃出兩端頭端銑線（以變截面腹板上端第乙個穿筋孔返上端銑頭線），把翼緣板上的孔劃出，進行端銑鑽孔。端銑完後回組上底座板焊接。
直柱先銑一端上底座板打栓釘然後運噴砂處噴砂，回組等修理完後再進行另一端頭的端銑。
1.20 箱形柱修理合格後，先號出箱形柱上端的端銑線，進行端銑。等筋板上完修理合格後才能進行下端的銑頭。
2. 切割
2.1所有主材採用數控工具機切割，零件採用半自動切割及剪板機剪下，並採取防彎曲措施(及採用對稱切割)。
2.2所有h型鋼其外露端頭均採用鋸床切割下料；當採用氣割下料時，其外露端頭必須進行端銑加工。
2.3切割人員必須認真檢查切割線的尺寸，發現與鋼板上標註的尺寸不否時，應及時通知技術人員進行核對，確認無誤後方可切割。
2.4切割前，應將鋼材表面切割區域內鐵鏽油汙等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
2.5半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。切割過程中要不斷檢查軌道的尺寸，發現軌道偏移應及時調整。並對超差部位進行修理。
2.6所有構件的坡口均採用半自動切割,箱形柱腹板坡口切割時應採用對稱切割以防止變形。
2.7切割坡口時，切割人員必須用坡口樣板經常檢查坡口的大小和坡口的鈍邊，發現超差應立即停止切割，調集成適後才能繼續切割。
2.8氣割用的槍嘴頭應經常清理，保證切割氣流的暢通。
2.9數控切割大板時，必須量好切割線確認無誤後，才能進行切割。切割過程中要不斷檢查切割的尺寸，發現割槍跑偏應及時調整割槍，確保整條鋼板的切割質量。
2.10氣割工藝引數：
2.11 切割板材時，應按不同的板厚選用合適的割嘴，保證切割的最佳效果。
2.12切割質量標準
2.12.1邊緣加工質量標準
2.12.2 機械切割質量標準
2.12.3 氣割的質量標準
2.13 坡口角度允許偏差：±5°； 鈍邊允許偏差：±1mm。
2.14 對箱形柱封板四角過焊口採用規割，對筋板、腹板過焊口用同一樣板尺寸切割。
2.15 端銑時吃刀量要小，保證端銑面的光滑度。
3. 組對
3.1 組對前，必須將翼緣板和腹板邊緣的氣割熔渣清除掉。
3.2 對翼緣板和腹板必須進行彎曲度檢查，如有彎曲必須將彎曲修直後，才能進行組對。
3.3 箱形柱腹板兩邊貼襯條時，應先將腹板中心線劃出，再以中心線往兩邊返尺，保證兩邊襯條間隙相同。
3.4接料錯邊允許偏差：t/10，且不應大於3.0mm。
3.5組裝工字形前,要求四條焊縫區域的油鏽及其它汙物除淨，腹板除鏽寬度一般為20～30mm,蓋板除鏽寬度不小於腹板厚度加上40～50 mm。
3.6 組裝箱形柱前，應將坡口及坡口邊緣30～50mm範圍內的油鏽及其它汙物除淨。並將襯條上的鐵鏽打磨乾淨。
3.7 不允許在母材上面引弧，工字形組對不允許粘斜撐和定位檔，箱型組對不允許粘斜撐和彎尺把，保證構件表面的光潔。
3.8定位焊採用co2氣體保護焊，焊絲採用er50-6,直徑φ=1.2mm，氣體選用南亞氣體。
3.9定位點粘焊縫焊腳高度不得大於所在焊縫寬度的2/3；長度為60mm；焊縫間距為500mm。焊縫外觀應均勻、平整。組裝完成後應及時將焊接藥皮清除乾淨。
3.10組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴格控制90°，用90°量具檢查，腹板與翼緣板間隙≤1mm。
3.11工字形主縫需熔透焊接的，組對時應保證工字形截面高度+3mm。工字形主縫不需熔透焊接的，組對時應保證工字形截面高度+2mm。
3.12工字形組對檢查標準：高度： +2mm（主縫不需焊透）； +3mm（主縫需焊透）；
寬度：±2mm； 腹板中心偏移：1.0mm。
翼緣板垂直度（δ）：b/100，且不大於3.0mm。
3.13箱形柱封頭板必須進行四面加工，以保證箱形柱端頭的尺寸。
3.14箱形的組對應在測平的胎架上進行，胎具表面不平度≤2mm，組對時腹板寬度方向應加放3mm焊接收縮餘量。
4 組裝
4.1工字形柱組裝：
4.1.1組裝筋板前，必須對鋼柱工字形的彎曲度、翼緣對腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進行檢查，不合格的必須先對工字形進行修理，合格後才能進行組裝。
4.1.2 對筋板的尺寸進行檢查，如發現與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實後方可組裝。
4.1.3 帶孔的筋板，必須對筋板的厚度、孔距和孔大小進行檢查。劃出筋板上端第乙個孔的中心線。
4.1.4 劃出鋼柱中心線，並在兩端頭打上洋沖眼。
4.1.5 組裝帶孔的筋板時，必須以柱中心線返出筋板的中心線，並在鋼柱上劃出筋板上端第乙個孔的位置，組裝時，筋板的孔中心線必須對著鋼柱上劃出的孔位置。
帶孔板上端第乙個孔中心到上端頭尺寸偏差：±2.0mm。
帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：±2.0mm。
4.1.6 變截面h形柱，加厚部位腹板與翼緣板的連線焊縫為一級熔透焊，組裝前必須將坡口打磨光潔。腹板有孔一端先鑽孔後鏟坡口。
4.1.7 變截面部位組裝時，應看好翼緣板的反正，將翼緣板兩端頭坡口衝里，以保證翼緣板對接在外面清根。變截面部位先組對成工字形焊接完主縫後，修理平整再上裡面的加筋板。
4.1.8 焊接h型鋼柱焊接完後，先探傷，合格後焊栓釘然後運噴砂處噴砂。
4.1.9 噴砂後回組進行修理，變截面柱兩端頭先不銑頭，等修理合格後，劃出兩端頭端銑線，把翼緣板上的孔劃出，進行端銑鑽孔。
端銑完後回組上底座板焊接。直柱先銑一端上底座板焊栓釘然後運噴砂處噴砂，回組等修理完後再進行另一端頭的端銑。
4.1.10 鑽腹板上端頭孔，修理交工。
4.1.10鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）見表1
4.2 箱形柱組裝：
4.2.1 箱形柱組裝前，應將箱形柱放在測平的胎具上進行彎曲和扭曲的修理。
4.2.2 修理合格的鋼柱，應將鋼柱的四條中心線劃出，在兩端頭打上洋沖眼。
4.2.3 先號出箱形柱上端的端銑線，進行端銑。端銑垂直度≤0.3mm 。
4.2.4 對筋板的尺寸進行檢查，如發現與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實後方可組裝。
4.2.5 帶孔的筋板，必須對筋板的厚度、孔距和孔大小進行檢查。劃出筋板上端第乙個孔的中心線。
4.2.6 號筋板位置時必須以端銑面和柱中心線為基準，劃出筋板的位置，並標註帶孔板第乙個孔的位置。
4.2.7 筋板點焊完後要對所上筋板進行複查，確認無誤後才能進行焊接。
帶孔板上端第乙個孔中心到上端頭尺寸偏差：±2.0mm。
帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：±2.0mm。
4.2.8 焊接修理合格後劃出箱形柱下端端銑線，進行端銑。
4.2.9 上底座板焊接，修磨合格後噴砂焊栓釘修理交工。
4.2.10 箱型柱允許偏差（mm）表2
鋼結構製作工藝
1.0 總則 1.0.1 為加強我公司鋼結構生產 技術 質量管理，保證工程質量 適應建築鋼結構發展的需要 做到技術先進 經濟合理 安全適用，制定本工藝標準。本標準適用於建築工程的單層 多層 高層等鋼結構的製作生產。1.0.2 編制參考標準及規範 1 高層民用建築鋼結構技術規程 jgj99 1998 ...
鋼結構製作工藝
六 鋼結構製作工藝及技術措施 6.1構件製作工藝流程 材料檢驗 材料拼接 放樣和號料 切割或剪下下料 矯正和邊緣加工 制孔 組裝 焊接 塗裝 編號 構件驗收 6.1.1放樣 號料 1 放樣應採用經過質量檢定的鋼尺，並將標定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃法應先量全長後分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積...
鋼結構製作工藝通用
淺述h型鋼柱 鋼梁製作工藝 江西昌南建設工程集團公司姜欽德 1 前言 鋼結構工程在我國起步較晚，近年來，由於鋼材產量和品種的迅速增長，現代科學技術迅猛發展，焊接施工和檢驗技術的不斷提高，以及高效能的高強度螺栓連線形式的出現，加之鋼結構本身具有質量輕 強度高 抗震效能好 便於工業化生產 裝配化施工和能...