1 工程概況
本工程鋼結構屋面主要分布在無站台柱雨棚和ⅰ區主體以及高架雨棚等區域，鋼屋面結構主要有檁條、鋼板襯托、隔氣層、保溫層、防水層和彩色鋼板面層等組成，屋面桁架下吊裝鋁合金扣板。鋼結構屋面結構如下圖：
圖10-1 屋面系統結構圖
2 鋼結構屋面施工流程
1 待ⅰ區主體屋面桁架或無站台柱雨棚桁架施工完畢並驗收合格後屋面安裝施工進場，施工總體思路為「化整為零，分段施工；先易後難、逐步推進」。
根據本工程的布局安排將工程化零為整，分段施工，劃分為4大作業區206個施工段，分段進行施工；施工過程中先安裝屋面上的鋼檁條、鋼構件排水溝、屋面板支座等部分，最後同時進行屋面面板的施工。
2 施工主要流程如下：施工準備→測量放線→檁條安裝→壓型鋼襯板安裝→無紡布隔氣層鋪設→鋁合金t型碼安裝→保溫隔聲玻璃棉的安裝→高分子防水卷材鋪設→屋面彩鋼板安裝→收邊收口安裝→調整→驗收。
3 排水天溝支架的安裝跟檁條同步，不鏽綱排水溝的安裝在屋面板安裝之前完成。桁架吊頂鋼板的安裝在屋面板安裝之後進行。
施工流程如下圖：
(一)檁條連線板安裝節點大樣圖
(二)檁條安裝檁條安裝大樣圖
(三)壓型鋼襯板安裝四)無紡布隔氣層鋪設
(五)鋁合金t型碼安裝六)保溫隔聲玻璃棉鋪設
(七)高分子防水卷材鋪設八)直立鎖邊彩鋼板安裝
圖10-2 屋面板安裝流程圖
2.1 施工準備
熟悉圖紙，對於作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對金屬屋面施工圖，對土建建築圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。
人員、機械、材料的準備、組織進場，組織相關管理人員，施工技術人員進場，進行施工前安全、技術交底；大型裝置如電焊機、等離子切割機、自帶發電機的可攜式壓型機等，並對機器進行除錯、試用；施工中需用的檁條、鋼板及施工輔材組織進場。
安全設施的搭設，屋面工程施工前應搭設好安全操作平台、材料轉運平台，應搭好安全通道及安全防護欄杆等安全防護措施。
2.2 測量放線
1 對整個工程進行分割槽、分面、編制測量計畫，對於工作量較大的或是較複雜的區段，測量要分類有序的進行，在對建築物輪廊測量前要編制測量計畫，對所測量物件進行分割槽、分面、分部的計畫測量，然後進行綜合，測量區域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。在對整個工程進行分割槽後。就對每個區進行測量，根據實際情況，可一區一區進行，也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層。
2 確定了基準測量層後隨後即要確定基準測量線。軸線是建築物的基準線，金屬屋面施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或複核土建的基準軸線。
3 關鍵層、基準軸線確定後，隨後確定的就是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低於兩個。
4 放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的放線採用花藍螺絲收緊(俗稱緊線器)，然後吊線(垂線)，放線時要注意風力大於4級時須用光學經緯儀、鉛直雷射儀及水準儀。
5 根據放線後的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把公尺尺同時測量時要考慮公尺尺的誤差，即測量前要對尺；測量點要統一；測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。
6 資料記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建築圖進行誤差尋找得出誤差結果。
7 處理資料：對資料進行處理後，要是誤差大，需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料(原始)整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。
2.3 檁條安裝
檁條安裝是通過與支托板連線在原設計的結構檁條上，檁條支托板與原設計的結構檁條上連線採用焊接連線。檁條連線板節點圖如下：
圖3 檁條連線板節點圖
檁條是通過螺栓連線在支托板上與結構檁條相連，檁條安裝與屋面結構檁條相交成90。。由於檁條同時作為t型碼的支撐體，因此安裝定位要求很高，必須經過精確測量以保證次壓型鋼襯板的頂面平整和整體的結構外觀。
1 檁條安裝工藝為：
材料加工準備→集中吊裝→施工平台→搬運→測量定位→安裝→調整→驗收。
2 安裝要求
本工程檁條的安裝，要嚴格執行現行輕鋼結構安裝規範，檁條的安裝焊縫滿足國家標準，安裝同時要配合測量人員對檁條的安裝做進一步檢驗核實，對存在位移差的檁條、支托板要及時調整並對調整處的處理方案報監理備案。
檁條安裝是要注意避免二次劃傷熱塗漆表面，在安裝時嚴格對以劃傷的檁條要做相應處理，避免有殘損檁條安裝在屋面上。
緊韌體使用安裝要嚴格執行產品使用說明，對緊韌體的充放運輸嚴格執行專案管理部所制定的《重要材料充放運輸管理章程》。
檁條的安裝在結構上要嚴格執行現行《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》gb50018-2002
同時對精度要嚴格控制在允許範圍內：
圖(表)4 檁條安裝精度控制表
3 檁託與檁條安裝
檁條的安裝平行於鋼結構屋面排水方向,在已安裝好的鋼桁架結構上連線固定，焊接固定。安裝方法為先用經緯儀在已安裝好的鋼桁架結構上上放出檁條定位控制線，根據定位線在原設計的鋼桁架(網架)結構上標記檁託位置，然後將檁託焊接在已安裝好的鋼桁架結構上，安裝檁條，固定在檁托上，用墊塊調整位置，最後用螺栓固定。在焊接過程中要採取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁託的角度，合格後再焊接，不合格的要校正角度。
點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為e4303。檁條與桁架頂面的角度應為直角，保證檁條安裝後頂面在屋面剖面的線上，其與桁架表面的夾角要保證為90度，正負1度，位置偏差在5mm內。
1) 檁條吊裝
檁條吊裝須用50噸汽車進行，對於不在吊車迴轉半徑內的檁條，先用吊車吊到屋面上，放置穩定，再由施工人員抬到安裝位置安裝。本工程檁條單重小，且為線性桿件，綁紮容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，可採用一鉤多吊的方法來提高工作效率。圖:
(檁條吊裝)
圖5 檁條吊裝
2) 檁條的屋面水平運輸
檁託和檁條的安裝是金屬屋面施工的第一道工序，也是最危險的工序，特別是屋面的水平運輸，必須採用合理有效的施工辦法，保證工程質量、按計畫和進度。解決的辦法是在屋面鋼結構上固定活動式架板，用10mm厚的木板鋪設，用鋼管做兩側的欄杆，某個區域工作完成後再拆開搬到另乙個區域繼續施工。
3) 防腐、防火處理
因檁託為防腐構件，焊接時會破壞表層，所以焊接後應對焊縫及其四周進行防腐處理，清除乾淨焊縫表面的藥皮和汙物。防腐材料可用防鏽漆或富鋅漆，要求塗刷兩道。
2.3 壓型鋼襯板安裝
壓型鋼襯板的安裝是在檁條安裝完後進行，安裝前應對整體進行測量、放線、排版，壓型鋼襯板的板勒方向垂直於檁條。
壓型鋼襯板的製作採取現場壓型，下圖為自帶發電機的可攜式壓型機：
圖6 可攜式壓型機
壓型機的設定：鋼襯板的垂直運輸為保證板勒方向與檁條方向垂直，減少鋼襯板在屋面上轉運、倒向，宜將壓型機設定在i-g和i-d軸外側，由於鋪設線較長，壓型機須隨施工面的轉移一起移動，30公尺層屋面及40公尺層屋面全長約400公尺，延邊設定8個製作點，以方便運輸安裝。
垂直運輸板材：由於屋面橫向跨度也較大，且屋面高度較高，30公尺層屋面45公尺，40公尺層屋面為90公尺，為確保施工工期，減少鋼板搭接的材料損耗，鋼襯板延勒方向整體加工不設定搭接，所以材料的垂直運輸不宜用吊裝。鋼板的垂直運輸採用捲揚機滾軸運輸，設定在壓型機尾部，滾軸下搭設胎架(如上圖)。
鋼襯板安裝：確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定後的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，並檢查是否完全扣緊。
將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以後的屋面板，注意連線要可靠緊固，並隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。
在安裝過程中要特別注意：作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放鬆的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。
某大型工程鋼結構屋面施工方案 彩鋼板 secret
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