工程概況；
體現立面造型和現代建築風格，屋面上部平改坡為輕鋼屋架坡屋面。上鋪彩鋼保溫板。
一、施工布置：
本公司鋼結構專業施工資質為貳級，施工本工程選擇有經驗的有特殊工程上崗證人員進行焊接。實行專案經理負責制、工長現場協調、技術員進行技術交底、質檢員進行質量跟蹤檢查，各負其責，以保證工程質量和進度達到要求。
二、原材料進場：
1、鋼材的品種規格應符合現行國家產品的標準，和設計要求及規定的要求做進場的材料，應有齊全的質量合格證明檔案及檢驗報告。
2、電焊條，其型號按設計要求選用必須有質量證明書，當設計無要求時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條，焊接16㎜鋼時宜選用e50系列低合金結構焊條。
三、施工機具：
電焊機兩台、砂輪切割機一台、氧割用具一套。
四、計算下料：
1、提前放樣，放樣前先核對圖紙的安裝尺寸及鋼梁的角度，計算出鋼梁長度及異形結點板的幾何尺寸，用三合板按照1：1大樣放出各個結點板的大樣，然後在鋼板上對照大樣畫出幾何尺寸，用氧割的方法切割出結點板，其下料公差實際切割線與號料線之間的偏差值為±2公釐，切割斷面傾斜度的偏差值小於或等於5%的厚度，並小於或等於1.5公釐。
鋼材下料後的毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤都要清理乾淨。
2、鋼管立柱及角鋼採用砂輪鋸下料。鋼管立柱下料時注意切料的長度及切口的垂直度，以防切口傾斜，切割角鋼時特別是鋼梁端頭一定要按照大樣尺寸及角度精確切割，以防角度出現偏差，致使鋼梁焊接安裝時偏差過大，達不到設計要求，出現返工。
3、對於翹曲的鋼材需要矯正，矯正後鋼板的允許偏差為鋼板在1公尺範圍內允許偏差≤1.5公釐，角鋼允許偏差值是長度1/1000，但又不得大於5公釐。
五、焊接：
1、作業條件：
1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底；
2）施焊前檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔焊接工作；
3）現場供電應符合焊接用電要求。
4）根據圖紙尺寸在預埋鐵上部標出軸線，和立柱中心點的十字線，施焊時根據十字線矯正立柱位置。
5）用水平儀抄出各預埋件的高度，並做好記錄。立柱下料時，根據記錄調整下料長度，以使梁面在同一高度。
2、操作工藝標準：
作業準備電弧點焊對照圖紙，檢查幾何尺寸電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊） 焊縫檢查
1）選擇標準的焊接工藝，焊條直徑焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。
2）清理焊口：焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
3）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑，焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
4）引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10㎜，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊接條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2—4㎜間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊製焊縫後，中縫接頭則應在焊縫接頭前方15—20㎜處打火引弧，將焊件預熱後在將焊條退回到焊縫起始出把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
5）焊接速度：要求等速保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2—3㎜）為宜。
6）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3—4㎜，鹼性焊條一般為2—3㎜為宜。
7）焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，，一是焊條與焊接前進方向的的夾角為60—75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況當焊件厚度相符時，焊條與焊件夾角均為45°，當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
8）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用鎚擊落。
9）清渣：整條焊縫焊完後，清除燃渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
10）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。
兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
11）收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
12）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。
根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
13）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
14）允許偏差專案：
注：b為焊縫寬度，t為連線處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
五、質量標準：
1、保證專案：
1）焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定；
2）焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期
3）焊縫表面ι、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ι級電焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
2、基本專案：
1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
2）表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
3） 咬邊：ⅰ級焊縫不允許。
ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。
六、拼裝與連線：
安裝順序立柱屋架檀條柱間支撐水平支撐老虎窗安裝彩板安裝
1、角鋼在運輸堆放過程中容易放生彎曲和翹曲等變形，在安裝前應進行平直整理，進可能減少節點偏心。
2、結構安裝焊接時宜選用小直徑（2.5—3.5公釐）焊條和較小電焊接。
3、安裝立柱時採用拉線焊接和水平儀抄平的辦法以確保立柱在同一條軸線上，鋼梁在同一高度；以便後來安裝梁板時能保證屋面彩板的平整。
4、安裝老虎窗時必須先放樣後安裝，按照放樣時的尺寸定出檀條尺寸和前立面視窗的立柱高度，以保證立柱和檀條夾角在90°，以防出現角度過大或過小。
5、彩板安裝：
（1） 彩板轉運和吊裝時不要碰撞，以防彩板介面變形，接縫時困難。
（2） 安裝老虎窗彩板時，一定要準確放樣，按照放樣時的幾何尺寸在彩板上先彈線後切割。
（3） 板間接縫均應用塗防水材料，以防出現滲漏現象。
七、屋架和檀條的防鏽處理：
在塗刷防鏽漆之前應清理表面的鏽皮、焊渣、毛刺可用鋼絲刷、紗布、鏟刀、廢砂輪刮擦乾淨，塗紅丹底漆一道，防鏽漆兩道。面漆表面不得出現流墜現象。
八、安全事宜：
1、焊機的使用要求：
1）焊接工作開始前應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和焊機的各接線點，接觸是否良好。
2）操作人員操作時按規定穿戴防護工作服，防護手套和絕緣鞋，還應保持操作現場乾燥和清潔。
2、氣割用具的使用要求：
1）使用氣割工具時，乙炔瓶和氧氣瓶的距離不得小於3公尺；
2）搬運氣瓶時嚴禁從高處下滑式在地面滾動以及和其他堅硬的物體產生摩擦。
3）操作時應先檢查氣壓表是否完後，氣管和割炬的連線部位是否有漏氣現象，如有漏氣現象嚴禁使用，必須維修後保證不漏氣時方可使用。
4）氣割前應將材料表面的鏽層汙物清理乾淨。工作場地面是水泥地面時應將材料墊離，以防鏽皮和水泥爆濺後傷人，同時清理現場的易燃雜物以防發生火災。
3、砂輪切割機的使用：
1）砂輪切割機裝置必須完好，並指定專人操作，非指定人員不得私自操作。
2）砂輪切割機不准裝倒順序開關，旋轉方向嚴禁對著人行通道，應對著牆面，以防砂輪碎片傷人，工作拖架必須安置牢固，拖架平面平整，砂輪片固定必須牢固。
3）操作時，做作人員應站在砂輪切割機側面，切割物件不得用力過猛，不准二人同時使用乙個砂輪。
4）裝砂輪片前必須檢查砂輪片，如果砂輪片不圓，有裂紋和磨損剩餘部分不足時不准使用。
4、鋼梁板和檀條安裝時的安全事項：
1）操作人員必須戴安全帽，按安裝順序操作互相協調，嚴禁在鋼梁和檀條上部站人和操作。
2）在安裝鋼梁和檀條時下部嚴禁站人、在構件未焊接好之前，不得鬆開臨時固定點，以防側倒傷人。
鋼結構屋面施工方案
管網部板橋鋼結構屋面施工方案 一 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線 作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每...
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六 鋼結構手工焊 1 工藝流程 作業準備 電弧焊接 平焊 立焊 橫焊 仰焊 焊縫檢查 2 鋼結構電弧焊接 2 1 平焊 2 2 立焊 基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題 2 2 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10 15 2 2 2 採用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。2 3 橫焊 ...
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一 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線 作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每個人。認真組織規劃，根據合同要...