一）、計算分部
胎架計算分為鋼梁的強度計算；鋼柱壓彎計算；鋼梁與鋼柱連線的焊縫計算。且在計算時考慮在鋼梁下0.25m地方搭設支撐對鋼梁的影響因素。
二）、鋼梁計算
[ 基本資訊 ]
左支座固定右支座自由
跨號跨長(m) 截面名稱
1 0.500 雙軸對稱焊接工字鋼:xh=i16(型號) xh=i16 t=12 d=8 b=200 h=200
[ 計算結果 ]
跨號: 1
左中右上部彎矩(kn-m3.9981 0.0995 0.0000
下部彎矩(kn-m0.0000 0.0000 0.0000
剪力(kn15.9924 15.1962 0.0000
[容許安全係數]
側向穩定性安全係數： 1.00000
抗彎強度安全係數： 1.00000
抗剪強度安全係數： 1.00000
[最小安全係數]
跨號側向穩定抗彎強度抗剪強度安全狀態
1 23.640 24.822 10.787 安全
[各跨截面幾何特性]
跨號面積慣性矩ix 抵抗矩wxa抵抗矩wxb迴轉半徑ix 慣性矩iy抵抗矩wya抵抗矩wyb迴轉半徑iy面積矩sxγx1 γx2
(cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm3
1 62.08 4610.49 461.
05 461.05 8.62 1600.
75 160.08 160.08 5.
08 256.58 1.05 1.
05注：wxa—截面上部對x軸的抵抗矩；
wxb—截面下部對x軸的抵抗矩。
wya—截面左側對y軸的抵抗矩。
wyb—截面右側對y軸的抵抗矩。
γx1—截面上部的塑性發展係數。
γx2—截面下部的塑性發展係數。
[各跨材料特性]
跨號抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度屈服強度彈性模量
(n/mm2) (n/mm2) (n/mm2) (n/mm2) (n/mm2) (n/mm2)
1 205.00 205.00 205.00 120.00 225.00 206000
三）、鋼柱壓彎計算
1 輸入資料
1.1 基本輸入資料
構件材料特性
材料名稱:q235-b
設計強度:205.00(n/mm2)
屈服強度:225.00(n/mm2)
截面特性
截面名稱:雙軸對稱焊接工字鋼:b=200(mm)
翼緣板寬度[3d≤b≤40t]:200 (mm)
腹板厚度[(h-2t)/40≤d≤b/3]:8 (mm)
翼緣板厚度[b/40≤t]:12 (mm)
截面高度[4t≤h≤(40d+2t)]:200 (mm)
綴件型別:
構件高度:4.000(m)
容許強度安全係數:1.00
容許穩定性安全係數:1.00
1.2 荷載資訊
恆載分項係數:1.20
活載分項係數:1.40
是否考慮自重:考慮
軸向恆載標準值: 0.000(kn)
軸向活載標準值: 10.000(kn)
偏心距ex: 30.0(cm)
偏心距ey: 0.0(cm)
1.3 連線資訊
連線方式:普通連線
截面是否被削弱:否
1.4 端部約束資訊
x-z平面內頂部約束型別:固定
x-z平面內底部約束型別:固定
x-z平面內計算長度係數:0.65
y-z平面內頂部約束型別:簡支
y-z平面內底部約束型別:簡支
y-z平面內計算長度係數:1.00
2 中間結果
2.1 截面幾何特性
面積:62.08(cm2)
慣性矩ix:4610.49(cm4)
抵抗矩wx:461.05(cm3)
迴轉半徑ix:8.62(cm)
慣性矩iy:1600.75(cm4)
抵抗矩wy:160.08(cm3)
迴轉半徑iy:5.08(cm)
塑性發展係數γx1:1.05
塑性發展係數γy1:1.20
塑性發展係數γx2:1.05
塑性發展係數γy2:1.20
2.2 材料特性
抗拉強度:205.00(n/mm2)
抗壓強度:205.00(n/mm2)
抗彎強度:205.00(n/mm2)
抗剪強度:120.00(n/mm2)
屈服強度:225.00(n/mm2)
密度:7850.00(kg/m3)
2.3 穩定資訊
繞y軸屈曲時最小穩定性安全係數:8.09
繞x軸屈曲時最小穩定性安全係數:7.01
繞y軸屈曲時最大穩定性安全係數:8.26
繞x軸屈曲時最大穩定性安全係數:7.12
繞y軸屈曲時最小穩定性安全係數對應的截面到構件頂端的距離:4.000(m)
繞x軸屈曲時最小穩定性安全係數對應的截面到構件頂端的距離:4.000(m)
繞y軸屈曲時最大穩定性安全係數對應的截面到構件頂端的距離:0.000(m)
繞x軸屈曲時最大穩定性安全係數對應的截面到構件頂端的距離:0.000(m)
繞x軸彎曲時的軸心受壓構件截面分類（按受壓特性）:b類
繞y軸彎曲時的軸心受壓構件截面分類（按受壓特性）:c類
繞x軸彎曲時的穩定係數:0.88
繞y軸彎曲時的穩定係數:0.77
繞x軸彎曲時的長細比λ:46.42
繞y軸彎曲時的長細比λ:51.20
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_x:1.00
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_xa:1.00
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_xb:1.00
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_y:1.00
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_ya:1.00
按《建築鋼結構設計手冊》p174表3-2-24計算的φb_yb:1.00
2.4 強度資訊
最大強度安全係數:8.50
最小強度安全係數:8.37
最大強度安全係數對應的截面到構件頂端的距離:0.000(m)
最小強度安全係數對應的截面到構件頂端的距離:4.000(m)
計算荷載:16.34kn
受力狀態:繞y軸單彎
3 分析結果
繞x軸彎曲時的最小整體穩定性安全係數:8.09
該截面距離構件頂端:4.000(m)
繞y軸彎曲時的最小整體穩定性安全係數:7.01
該截面距離構件頂端:4.000(m)
最小強度安全係數:8.37
該截面距離構件頂端:4.000(m)
構件安全狀態:穩定滿足要求，強度滿足要求。
四）、鋼梁鋼柱連線處焊縫計算
1.控制引數
連線型別:彎矩、軸力、剪力共同作用下的工字形連線（角焊縫）:t1=10(mm)
焊接方法:手工焊
焊條型號:e43
焊件材料:3號鋼第1組
焊縫等級:一級
焊縫型別:角焊縫
是否採用引弧板:是
2.材料強度(n/mm2)
焊件抗壓強度:215.0
焊件抗拉強度:215.0
焊件抗彎強度:215.0
焊件抗剪強度:125.0
焊縫抗壓強度:215.0
焊縫抗拉強度:215.0
焊縫抗彎強度:215.0
焊縫抗剪強度:125.0
3.基本引數
翼緣寬度w=200.0(mm)
翼緣厚度t=12.0(mm)
腹板寬度tw=8.0(mm)
截面高度h=500.0(mm)
焊件厚度t1=10.0(mm)
翼緣焊縫焊角尺寸hf1=6.0(mm)
腹板焊縫焊角尺寸hf2=6.0(mm)
荷載設計值產生的彎矩m=3.0(kn-m)
荷載設計值產生的軸力n=0.0(kn)
荷載設計值產生的剪力v=12.0(kn)
4.分析結果
翼緣有效寬度w1=200.0(mm)
正面角焊縫強度設計值增大係數βf=1.22
4.1 上部分析結果
翼緣外側由n 引起的應力σ=0.0(n/mm2)
翼緣外側由m 引起的應力σ=2.3(n/mm2)
翼緣外側由n+m 引起的應力σ=2.3(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
翼緣內側由n 引起的應力σ=0.0(n/mm2)
翼緣內側由m 引起的應力σ=2.2(n/mm2)
翼緣內側由v 引起的應力τ=3.0(n/mm2)
翼緣內側由n+m 引起的應力σ=2.2(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
翼緣內側由n+m+v 引起的折算應力σ=3.7(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
4.2 下部分析結果
翼緣外側由n 引起的應力σ=0.0(n/mm2)
翼緣外側由m 引起的應力σ=-2.3(n/mm2)
翼緣外側由n+m 引起的應力σ=2.3(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
翼緣內側由n 引起的應力σ=0.0(n/mm2)
翼緣內側由m 引起的應力σ=-2.2(n/mm2)
翼緣內側由v 引起的應力τ=3.0(n/mm2)
翼緣內側由n+m 引起的應力σ=2.2(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
翼緣內側由n+m+v 引起的折算應力σ=3.7(n/mm2)≤ffw=215.0(n/mm2)
附：焊縫設定應符合《鋼結構設計規範》構造要求。
一）拼裝胎架使用材料明細表
使用部位：下面墊板規格：熱軋h300×300×10×15 使用量8m*10根
使用部位：牛腿用規格：熱軋h200×200×8×12 使用量20m
使用部位：斜支撐規格：20號槽鋼使用量50公尺
使用部位：支柱斜撐規格：角鋼∠63×10根使用量150公尺
使用部位：立柱規格：熱軋h200×200×8×12 使用量120公尺
使用部位：連線用規格：熱軋h150×150×7×10 使用量100公尺
使用部位：平面拼裝兩榀管桁架規格：熱軋h200×200×8×12使用量100公尺
鋼板 -20 n=2m
鋼板 -16 n=2m
鋼板 -10 n=2m
二）拼裝胎架搭設步驟
拼裝胎架示意圖
第一步：進行底部鋼梁的鋪設
第二步搭設支撐架
第三步：對搭設完成的支撐架進行校正
支撐架大樣圖
第四步：根據構件特性在支撐架上放樣
鋼結構屋面施工方案
管網部板橋鋼結構屋面施工方案 一 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線 作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每...
鋼結構屋面施工方案
六 鋼結構手工焊 1 工藝流程 作業準備 電弧焊接 平焊 立焊 橫焊 仰焊 焊縫檢查 2 鋼結構電弧焊接 2 1 平焊 2 2 立焊 基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題 2 2 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10 15 2 2 2 採用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。2 3 橫焊 ...
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一 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線 作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每個人。認真組織規劃，根據合同要...