主要的製作工藝
本工程的鋼柱、梁製作工藝流程為：放樣—下料—電腦程式設計—拼板—cnc切割—組立—埋弧焊接—制孔—組裝—矯正成型—鉚工零配件下料—製作組裝—焊接和焊接檢驗—防鏽處理、編號—構件驗收出廠。
1、製作放樣
放樣是鋼結構製作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以後各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：
放樣前必須熟悉圖紙，並核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無予盾，核對無誤後方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。
樣板製出後，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止摺疊和鏽蝕，以便進行校核。
為了保證產品質量，防止由於下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加餘量：
自動氣割切斷加工餘量為3㎜
人工氣割切斷的加工餘量為4㎜
氣割後需銑端或刨邊的加工餘量為4-5㎜
剪下後無需銑端或刨邊的加工餘量為零。
放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差。
放樣允許偏差見下表：
2、下料
下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭製成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，採用剪下、衝裁、據切、氣割等工作的過程。
b、 檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯絡，研究決定後再進行下料。
c、 發現鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。
3、拼板
1. 拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。
2. 採用最佳排料方案繪製拼板下料圖，如多項工程聯合套料，迴圈接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
3. 長鋼尺必須經過計量測定的鋼尺，並將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）
4. 拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出餘量，自動切割縫為2㎜，手工切割縫為3㎜，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30㎜。
5. 拼板焊按應圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口鏽蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55"±5，鈍邊高度1.5-2㎜，採用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。
6. 施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大於50㎜，手工焊應大於20㎜，焊畢後勤部應割除引、收弧板，不得用鎚擊落。
7. 拼板焊接完工後應註明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。
4、 cnc切割
a) 檢查拼板與下料工程專案，構件號的規格尺寸是否與圖紙相符。
b) 按下料圖要求製作角度樣板，經檢查無誤後方可使用。
c) 切割時應考慮割切、焊接的收縮餘地量及組裝誤差長度一般應放20-30㎜，切割寬度誤差±1㎜。
d) 起吊拼板上平台時，應保證拼板邊緣下切割軌道的平行。
e) 程式設計後，切割機應空機執行，記錄執行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤後即可切割。
f) 割切時，根據板厚隨時節調節火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。
g) 切割時，剷除氧化鐵，註明工程專案、構件號、核對數量，並堆碼整齊，轉組立工序。
5、組立
（1） 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。
（2） 翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200㎜以上。
（3） 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2㎜，中心線偏移≤1㎜。翼腹板間隙應≤0.8㎜，以滿足埋弧焊的需要。
（4） 定位焊間距一般為300-400㎜，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。
6、埋弧焊
（1） 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。
（2） 焊接所採用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。
（3） 焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、鏽跡，焊劑烘潮等。
（4） 焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大於50㎜，焊後應切割，不得用鎚擊落。
（5） 選擇合適的焊接電流、電壓，焊接速度及合理的焊接程式。
（6） 應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
（7） 焊後清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施。
7、矯正
鋼材切割或焊接成型後，均應按實際情況進行平直矯正：
（1） 零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據q235b效能選定。
（2） 鋼結構在加熱矯正後應緩慢冷卻，不能用水冷卻。
（3） 矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。
（4） 要彎曲成型的零件，應採用各種形式樣板彎曲成型，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3，零件弦長大於1500㎜時，樣板弦長不應小於1500㎜。
成形部位與樣板的間隙不得大於2.0㎜。
（5） 機校時應保證h鋼翼板的垂直度n/100,且不大於2㎜，彎曲矢高l/1000且不大於5㎜，扭曲度n/250且不大於5㎜。
（6） 火焰加熱矯正時，嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。
（7） 檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理乾淨，工程專案，構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗合格後進入二次製作車間。
8、鉚工零配件下料
（1） 認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質，規格尺寸數量。
（2） 按圖製作加工樣板，經檢查無誤後方可下料。
（3） 剪下、割切後的構件應清除氧化鐵及毛刺，註明工程專案，另件號、數量，並堆碼整齊，移交組裝工序。
（4） 沖孔、鑽孔應按圖製作樣板，鑽孔應採用套鑽的辦法，同一組內任意兩孔距離允許偏差，孔距為200㎜—500㎜時±1㎜；501㎜—1200㎜時±1.5㎜。
9、製作、組裝
（1） 認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經複核無誤後備用。
（2） 劃線時應採用經過計量檢定的鋼尺，並將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。
（3） 製作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。
（4） 劃線時應先量構件全長，後分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。
（5） 劃線時應註明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出餘料，一般端底板每處應放1-1.5㎜，每對加筋板應放0.3-0.
5㎜.（6） 切割前,應複核構件總長是否正確,切割應按圖示要求開坡口,清理氧化鐵後,方可組裝.
（7） 組裝完畢後,應認真檢查零件的安裝位置,角度,喧嘩接板的上下,正反及孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差;當孔距<500㎜時±1.5㎜；當孔距為501—1200㎜時±2.0㎜；當孔距為1200—3000㎜時±2.
5㎜；當孔距大於3000㎜時±3.0㎜。
（8） 對鋼梁應要求進行預拼裝，經檢查合格後再批量製作。
10、製作焊接
1、焊接材料要求
所選用焊條必須嚴格按照設計要求，並具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須徵得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據設計要求，本工程焊條選用要求如下：
a、 手工焊接q345b與q345b鋼材採用e50xx型焊條；其效能應符合《碳鋼焊條》（gb/t5177-95）的規定；
b、 自動或半自動焊接q345b鋼時，採用《熔化焊用鋼絲》（gb/14957-94）中h10mn2焊絲。
c、 採用平坡對時，如需用托板，材料採用3號鋼。
2、自動焊接
本工程的鋼柱腹板與翼板焊接採用自動焊接，自動焊接焊機型號為lincln，焊劑及焊條均為q345配套使用材料，焊接施工應注意的問題：
（1） 製作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量。
（2） 坡口質量檢查：焊前要檢查鋼坡口質量，坡口必須要整潔光滑並且角度正確。
（3） 打磨、烘乾：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮鏽打磨清理，並進行必要烘乾處理（可採用氧—乙炔加熱烘烤）。
（4） 引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100㎜，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。
（5） 焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。
（6） 焊接後，複測焊縫的質量是否過到圖紙及驗收規範要求，對於有效偏差過大的，採用焊接進行補焊；對於要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果ut檢查不合格，則需採用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規範要求。
防止變形措施：
（1） 採取合理的焊接順序：對連線板與鋼柱梁的焊接來講應由中間向外擴充套件施焊，並應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘作應力。
（2） 合理利用焊接反變形。
（3） 在焊接過程中，要進行測量監控，發現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。
（4） 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規律、綜合進行防變形處理。
12、鋼柱加工工藝
本工程有大量的鋼柱、鋼梁，由於其構造相對複雜並對結構相當重要，所以在這部分的加工應該特別注意。
鋼柱檢查。由於截面比較複雜，鋼柱在製作中各部尺寸的配合是致關重要的，往往不是一次成型，而要分幾個單元進行製作、矯正和檢查，使其分散部分內應力，再**到位。這樣，它總體尺寸就比較容易控制了，否則，成型尺寸很難控制；如果出現超差是很難矯正復位的。
因此，在h型鋼柱控制檢查中，要側重於單體構件的檢查。
h型鋼柱的柱腳有的做成上面開口的情形，這時在檢查還要注意到，柱腳的防積塵和排水孔的設定。
地面拼焊前設定拼焊工作平台，並應精確按圖紙所示幾何尺寸放樣，根據不同型號的構件分別製作工樁，將工件定位，校正構件尺寸是否符合圖紙要求的間隙及角度後，可定位點焊，焊點應沿切割線均勻分布，焊點大小應以被焊工件厚度確定，鋼板厚度在20-40㎜之間，焊點長應在15-25㎜之間，點焊完成後工件進入地面全位焊，全位焊接進應採取分段對稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產生過大的焊接變形，施焊過程應隨時注意工件變形方向，及時調整施焊方位，直到焊接完成。
由於部分鋼柱整體尺寸比較高，所以要格外的注意其垂直度。在製作過程中各型別構件先做一件樣品，經檢驗合格之後再進行正常的流水生產。
山西體育中心奧訓a館鋼結構工程
鋼結構製作工藝書
目錄一.號料工序2 二.切割工序5 三.制孔工序7 四.組立工序8 五.組裝工藝9 六.特殊工序10 1.焊接工序10 2.除鏽及塗漆工序13 七.檢查驗收14 八.成品構件保護 標識及發運15 九.質量保證措施16 一十.生產作業安全要求17 在鋼結構製作過程中最大限度使用機械裝置並利用各種工裝夾...
鋼結構製作工藝
1.0 總則 1.0.1 為加強我公司鋼結構生產 技術 質量管理，保證工程質量 適應建築鋼結構發展的需要 做到技術先進 經濟合理 安全適用，制定本工藝標準。本標準適用於建築工程的單層 多層 高層等鋼結構的製作生產。1.0.2 編制參考標準及規範 1 高層民用建築鋼結構技術規程 jgj99 1998 ...
鋼結構製作工藝
組裝工藝 1.號料 1.1 鋼材材質 a.鋼板 鋼板厚度t 16時，材質為q345b 161.2放樣人員開草圖時，必須先看清楚圖紙中構件的材質 板厚 尺寸，發現問題及時找技術人員解決，未經技術人員同意任何人不得私自修改圖紙中構件的材質 板厚 尺寸。1.3 對複雜節點及節點連線件進行1 1放樣，放樣時...