鋼結構製作
作業指導書
1．適用範圍
適用於各類工業與民用鋼結構建築的鋼構件加工與製作方法及工藝技術。
2．執行規範與標準
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
《鋼結構設計規範 》 （gb50017-2003）
3．基本規定
(1) 鋼結構製作單位應具備相應的鋼結構工程設計和製作資質，並具有相應的工藝技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度等。
(2) 鋼結構製作單位應根據已批准的設計檔案編制施工詳圖。施工詳圖應經原設計單位審核批准後方可施工。當需要修改時，應經原設計單位同意和簽署檔案確認。
(3) 鋼結構製作所採用的原材料及成品在進場時必須進行驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規範進行測試複驗。
(4) 鋼結構製作前，應根據設計檔案、施工詳圖的要求及製作單位的加工條件等，編制製作工藝技術方案，其內容應包括：施工技術標準，製作單位質量保證體系，製作質量保證措施，生產場地布置、加工、焊接裝置和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，以及各類檢查專案**和生產計畫表等。製作工藝技術方案應經總工程師審核批准後方可組織實施。
(5) 鋼結構製作各工序應按工藝技術標準進行質量控制，每道工序完成後，應進行檢查驗收。鋼結構製作和製成品質量驗收必須採用經檢定、校準合格的計量器具。
(6) 鋼結構製作單位應在必要時對構造複雜的構件進行工藝性試驗。連線複雜的鋼結構，應根據合同要求在製作單位進行預拼裝。
(7) 鋼結構的加工製作一般應遵循下述的工作順序：
4．作業條件
(1) 完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
(2) 主要材料已經進場。鋼結構所用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊韌體等應具人質量證明書，並必須符合設計要求和現行國家標準的規定。
(3) 施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。
(4) 各種工藝評定試驗及工藝效能試驗完成。各種機械裝置除錯驗收合格。
(5) 所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
5．製作工藝流程
6．鋼結構製作裝置配置參考一覽表
7．材料檢查及管理計畫
7.1原材料訂購與進廠檢驗
(1) 原材料的訂購首先由細化部根據圖紙及工藝要求編制構件加工清單，以明確材料的數量、規格及技術要求，然後報送技術質量部進行工藝審核。
(2) 採購部門根據經審核的加工清單進行分類、彙總，編制訂購計畫，並選擇材料**商（應經過業主審核確認）簽訂訂購合同。
(3) 所有進廠的材料均須附有質量合格證書。材料進廠時，倉庫材料管理員根據購料清單對材質、規格、數量逐一核對與驗收，登記入賬，然後分類堆放保管。
(4) 材料如有代用，材料部門應會同技術部門提出書面要求，經設計部門審核同意後方可實施。
7.2材料儲存
(1) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應儲存在庫房內，並做好標記，嚴禁混放。
(2) 鋼板、型鋼、角鐵等材料應按型號、規格存放，並作出分類的識別色標。
(3) 鋼材堆放時應按材質區分標示，黃色代表q345、紅色代表q235。
(4) 各類原材料由專人負責保管，憑單發料，並定時核對收、發料的台賬，做到帳賬相符，賬物相符。
8.製作組裝焊接技術要點
8.1放樣、號料和切割
(1) 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節點，製作樣板和樣杆作為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據。
放樣時，銑、刨的工件要考慮加工餘量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮餘量。
(2) 號料：檢查核對材料，並在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鑽孔等加工位置，標出零件編號等。號料時應做到合理用材。
(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、衝模及鋸切等。零件的切割線與另料線的允許偏差應符合下表規定：
(4) 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨，切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大於鋼材厚度的10%，且不得大於2.0mm。
(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大於0.03mm。
(7) 機械切割的零件，其剪下與號料線的允許偏差不得大於2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並應清除毛剌。機械剪下的型鋼，其端部剪下斜度不得大於2mm。
8.2矯正、彎曲和邊緣加工
(1) 普通碳素結構鋼在高於—16℃、低合金結構鋼在高於—12℃的氣溫環境中，可用冷矯正和冷彎曲方法。矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大於0.5mm。
(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。
(3) 普通碳素鋼和低合金的結構鋼，允許採取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正後的低合金結構鋼必須緩緩慢冷卻。中碳鋼一般不用火焰矯正。
8.3制孔
(1) 構件安裝時的留孔應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應大於12.5mm。
(2) 螺栓孔超過允許偏差時，不得採用鋼塊堵塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
8.4組裝
(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進行，連線表面及焊縫每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛剌和油汙必須清除乾淨。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經檢驗合格後方可覆蓋。
(2) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的餘量。
(3) 為減少變形，應盡量採取小件組焊，經矯正後再大件組裝。胎具及拼裝的首件必須經過嚴格檢驗，質量符合標準後再大批進行裝配工作。
(4) 裝配後的構件應立即油漆在，並在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便核對。
(5) 無論柱、梁、支撐，應先單獨裝配焊接矯正，然後再進行大組裝。
(6) 支座及與鋼柱連線的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大組裝。
(7) 安裝組裝胎時應放出收縮量，一般放至上限（當l≤24m時放5mm，l>24m時放8mm）。
(8) 屋面跨度15m以上，應起拱1/500,以防下撓。
(9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和複製法兩種。前者裝配精度高，適合大型桁架裝配；後者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。
(10) 為了保證構件安裝後曲率準確、相接吻合及曲線流暢，構件必須在工廠內進行試拼裝。在構件試拼裝過程中如發現製作的質量問題，應及時採取整改措施。
8.5焊接和焊接檢驗
(1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝檔案的規定進行烘焙和存放。
(2) 焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
(3) 施工單位對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝的評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
(4) 焊接裝置選用：
(5) 焊接引數選用（根據手工焊焊接規範）
(6) 施焊注意事項
1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相匹配。
2) 焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風或雨天、雪天，以及環境溫度在-5℃以下或相對濕度大於90%的自然條件，焊接處應有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊。
3) 構件組裝完成後，經檢查驗收合格方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側10~20mm範圍內的鐵鏽、溶渣、油汙及水跡等清除乾淨。
4) 拼板兩頭必須設定引弧板，焊前應先將其定位焊牢，然後才可焊接。在接頭焊縫焊完後，將引入引出板割去，並將割疤磨光。
5) 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應經焊接工藝主管人員核准後按返修工藝執行。
6) 焊接時應盡量採用平焊位置。
7) 角焊縫的起落弧應避開端部10mm以上。
8) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的餘量。
8.6噴丸除鏽
(1) 構件成品採用全自動噴丸除鏽，經處理的表面應作抗滑移係數試驗。除鏽應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》sa21/2的規定。
(2) 經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或汙損等缺陷。
(3) 塗裝、編號在除鏽後，採用富鋅底漆對構件進行噴塗，以防止構件受腐蝕。噴塗應均勻，無明顯起皺、流掛，並保證附著良好。
(4) 施工圖中註明不塗裝的部位不得塗裝，安裝焊縫外留出30-50mm暫不塗裝。
(5) 塗裝完畢後，在構件上標註構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。
8.7鋼構件驗收
(1) 出廠前進行鋼結構件驗收，對焊接工藝及鋼材質量等應具有構件驗收記錄。
(2) 包裝箱上應標註構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，並應填寫包裝清單。
9.鋼結構製作質量檢驗資料
鋼結構製作作業指導書
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