5.焊接準備7
本工程為和林發電廠（2×660mw）機組新建工程＃1主廠房上部鋼結構鋼煤斗工程。
結構形式：鋼煤斗共6個，分別布置於主廠房煤倉間c--d/2-8軸間，支撐在標高28.15m層的鋼筋砼梁上；煤斗採用鋼結構圓筒倉結構，上部直筒部分內直徑d=9000mm、底部支座設厚度為30mm的裙梁並支撐在8個支座上；下部接圓錐形漏斗，底部出口內直徑d=891mm。
鋼板選用q235b；焊條：e43型（q235b）。煤斗錐體部分的內表面襯3mm厚不鏽鋼板的0cr13耐磨層、並採用開孔塞焊與鋼煤斗連線；不鏽鋼襯板塞焊採用埋弧焊；焊條、焊絲、焊劑在使用前，要求先試焊。
2.1《煤斗施工圖》（f1911s-t0215）
2.2《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
2.3《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001
2.4《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t 5210.1—2005第一部分：土建工程
2.5《電力建設安全工作規程第1部分：火電發電廠》dl5009.1-2002
2.6.《工程建設標準強制性條文》2023年版
2.7《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91
2.8《建築機械使用安全技術規程》jgj33—86
2.9《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88
2.10《火力發電廠焊接技術規程》（dl/t869-2012）
2.11《焊工技術考核規程》dl/t 679-2012
2.12《特種裝置焊接操作人員考核細則》tsg z6002-2010
2.13業主、監理單位有關檔案要求。
3.1.作業部署
3.1.1鋼煤斗因量重、體積大、安裝工作半徑跨距遠，考慮運輸和安裝因素，決定分段預製，鋼煤斗安裝時採用邊安裝邊組裝的方式，鋼煤斗運輸採用平板拖車，吊裝擬用m-500大噸位履帶吊進行。
3.1.2鋼煤斗製作：在＃1機1600m2配製加工廠進行，配備一台10噸的龍門吊（門吊基礎為500×600×80000mm軌道
條型砼基礎）和一台25噸的汽車吊配合材料倒運，構件翻身，成品及半成品出模等。下料採用剪板機、自動切割機進行，鋼板及型鋼採用捲板機煨彎，構件採用直流或交流弧焊機手工電弧焊，機械裝置配備詳見機械裝置一覽表。
煤斗製作作業指導書和林發電廠2×660mw機組新建工程
3.2施工作業準備
3.2.1作業人員配置
3.2.2工器具、機械配置
3.3根據設計和施工規範要求，結合本公司的機械裝置狀況，編制焊接工藝，及時進行焊接工藝評定，形成針對本工程的成套的焊接工藝評定報告，作為指導工程施工的依據。
3.4根據施工方案、作業指導書、焊接工藝指導書對工人進行質量技術交底，如設計有特殊的焊接工藝要求時，還需對相關焊工進行技術培訓和考試，合格後方可持證上崗。
3.5提前對用於本工程的所有施工機械裝置進行檢查、維護和保養，達到正常使用狀態後方可進入施工現場，確保裝置進場完好率為100%。
3.6根據設計圖紙和施工進度計畫安排編制物資**計畫。物資進場後，分規格整齊堆碼，並核對來料的規格、尺寸和數量，仔細核對材質，及時用標牌進行標識。
3.7對製作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具送計量鑑定部門進行鑑定，合格後方可投入使用。
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4.1施工工藝流程
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4.2施工方法
原料進場認真驗收，檢查鋼材表面的鏽蝕、麻點、劃痕深度是否超過規範要求，是否有夾層、裂紋等缺陷，發現不合格的鋼材立即停止使用，進行標識，並及時反映。原材料必須有質保書，並與原材料相符合，及時上報工程部，合格後方可使用。
4.2.1 放樣
施工前，必須仔細核對設計安裝尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出構件節點大樣，用鐵皮組做樣板，並再次核對各部分的尺寸。放樣時所用計量工具必須經過計量鑑定，同時要根據焊接工藝要求、焊縫高度等預留焊接收縮量,樣板應註明工號、圖號、零件號、數量及加工部位等。
樣板應妥善儲存，直至工程結束後方可銷毀。樣板製作精度要求如下表：
4.2.2號料
根據圖紙或樣板與原材料的規格尺寸進行材料加工的號料標註，標註出構件加工尺寸、鑽孔刨邊的加工位置，盡可能做到長短搭配，大小套材，合理用材。同時還須遵循如下原則：
應有利於氣割和保證零件質量；
當工藝有規定時，應按工藝規定的方向取料；
應根據材料的厚度和切割方法放出適當的切割餘量；
鋼煤斗號料應有技術員提前進行排版，使焊縫處於受力較小的部位。鋼煤斗相鄰縱縫的間距≥300mm，為了保證鋼煤斗的美觀，每條板帶的寬度按圖紙要求。排版圖報設計院或監理審批後方可作為施工的依據指導施工。
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號料允許偏差如下表：
切割餘量如下表：
4.2.3下料
為了防止鋼板下料時的變形，鋼板下料採用等離子切割機，需斜切部位可採用自動切割機或手工切割下料。切割前應清除鋼材表面的油汙、鐵鏽等，切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割截面與鋼材表面的傾斜度≤鋼材厚度的10%，且≤2mm。
零件的切割線與號料線的允許偏差如下表：
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焊接坡口採用v字形，坡口加工尺寸如下圖：
4.2.4煨彎
鋼煤斗壁板因周長較長，根據情況分三到四段進行煨彎加工。煨彎前應對每段鋼板打坡口進行邊緣加工和兜方，複核每段鋼板的長度和總周長，並根據排版圖進行編號。
在鋼平台上按1:1的比例放出大樣，根據大樣加工弧度樣板，作為檢查複核鋼板煨彎質量的依據。
煨彎前應對鋼板兩端進行預彎，預彎採用帶頭板在捲板機上進行，帶頭板的厚度為工件厚度的1.5倍，長度為預彎長度的3倍。
煨彎採用q11-20×2200型三輥捲板機上進行，10噸龍門吊配合。邊捲半邊用弧度樣板進行弧度複核。角鋼煨彎前把兩根角鋼組成槽鋼形，並在輥軸上加一輥輪，以防止鋼肢緣受到擠壓彎形，煨彎後用磨光機拆開。
鋼煤斗製作及安裝作業指導書
目錄1 適用範圍 2 編制依據 3 工程概況及主要工程量 4 作業人員的資格要求及數量 5 主要機械及工 器具 6 施工準備及需要具備的條件 7 施工工藝流程及方法 8 質量保證措施 9 成品保護措施 10 安全生產及文明施工 11 環境保護措施 12 強制性條文 13 附錄 14 職業健康安全風險...
SIP製作作業指導書
目的 對sip的製作進行規範化管理使其便於交流 使用 管理。1.範圍 生技課所製作發行之sip。2.權責單位 2.1.生技課 製作之sip嚴格按照此規範執行。3.名詞定義 sip 即為品質工程圖，為產品品質檢驗之標準。4.內容 4.1.線型 4.1.1 輪廓線 可看得見 一律使用預設值 連續線，線寬...
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