目錄1、適用範圍：
2、編制依據：
3、工程概況及主要工程量：
4、作業人員的資格要求及數量：
5、主要機械及工、器具
6、施工準備及需要具備的條件
7、施工工藝流程及方法
8、質量保證措施
9、成品保護措施
10、安全生產及文明施工
11．環境保護措施
12、強制性條文
13、附錄
14、職業健康安全風險和環境影響控制計畫
1、適用範圍：
本作業指導書適用於江蘇常熟發電****2×1000mw機組擴建工程#5機組主體工程鋼煤斗製作、安裝。
2、編制依據：
2.1本工程《土建專業施工方案》。
2.2《鋼結構設計總說明》t5103
2.3《主廠房煤斗及支承梁結構施工圖》t5212
2.4《電力建設工程施工技術管理導則》。
2.5《火電施工質量檢驗及評定標準》（建築工程篇）。
2.6《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》
2.7《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004
2.8《焊工技術考核規程》dl/t679-1999
2.9《鋼結構設計規範》gb50017-2003
2.10《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002
2.11《塗裝前鋼材表面處理規範》sy0407-97
2.12《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001。
2.13《電力建設安全工作規程》dl5009.1―2002。
2.14《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t5210.1-2005（土建工程）。
3、工程概況及主要工程量：
3.1工程概況：
江蘇常熟發電****2×1000mw機組擴建工程#5機組鋼煤斗位於cd跨3～9軸間，共6個。
煤斗由頂蓋、筒體、環梁、錐鬥四部分組成。煤斗總高22.24公尺，其中頂蓋厚375mm，筒體5節（自上而下各節高分別為：
870mm、1800mm×3節、2000mm）總高8270mm，環梁2節（自上而下各節高分別為：1000mm、1970mm）總高2970mm，錐鬥8節（除底口95mm，其餘均為1700mm）總高11995mm。筒體上部內半徑為4580mm，錐鬥下部內半徑為：
458mm
煤斗頂蓋主要材料為i32a工字鋼、［10#槽鋼及6mm花紋鋼板。筒體材料為12mm厚q235b普通碳素鋼板，環梁主要材料為36mm厚q345b低合金高強度鋼板，下部錐鬥主要為12 mm厚q235b普通碳素鋼板內襯3mm厚1cr18ni9ti不鏽鋼板。筒體及環梁加筋肋h型鋼採用q345b低合金幹強度結構鋼，t型鋼採用q235b普通碳素鋼。
q235b之間焊接焊條選用e43系列，q345b之間焊接焊條選用e50系列，不鏽鋼板與q235b間焊接採用a302不鏽鋼焊條。所有坡口焊要完全焊透，煤斗內壁表面焊縫應磨平，不鏽鋼內襯與煤斗內壁採用塞焊，孔徑φ6mm，雙向間距300mm。
本工程煤斗筒體上口標高43.32公尺，下口標高34.97公尺；煤斗環梁上口標高34.
97公尺，下口標高32.00公尺；錐體部分上口標高為33.45公尺，下口標高為21.
455公尺；煤斗梁頂面標高32.00公尺。
煤斗加工統一在集中加工區鋼筋加工場東側40t/42m龍門吊下進行。
本次施工煤斗後場分四個部件加工製作成型，即頂蓋及兩節筒體、筒體、環梁及第一節錐鬥、錐鬥四個部分。採用運輸車運至廠房固定端後採用鍋爐爐膛qtz2400塔吊進行吊裝。吊裝作業具體分節詳見下圖（筒體與錐鬥均分成兩部分，一部分獨立起吊，一部分分別與頂蓋及環梁同時起吊）：
3.2主要工程量
4、作業人員的資格要求及數量：
4.1鉚工人員需具備煤斗方面的作業經驗。
4.2焊工應持有效合格證，其施焊位置不應超過其考試合格的範圍。
4.3起重、操作人員應持有上崗證。
4.4登高作業人員必須經過體檢合格。
4.5所有參加作業人員應通過相應級別的安全考核。
4.6安裝人員必須具備相當的實踐經驗。
4.7作業人員應嚴格按圖紙要求，有關規程規範及作業指導書進行加工。
參加作業主要人員的數量
5、主要機械及工、器具
6、施工準備及需要具備的條件
6.1加工廠規劃布置完成，具備加工條件。
6.2鋼煤斗施工圖紙應會審並交底。
6.3鋼煤斗製作、安裝作業指導書已審批。
6.4施工前，對全體參加作業人員進行技術質量、安全交底，並在交底記錄單上簽字。
6.5作業登高人員需提前體檢合格。
6.6電工、焊工等特殊作業人員必須持證上崗。
6.7仔細審閱圖紙及相關設計變更，了解設計意圖及有關技術要求。根據技術交底要求進行加工前的各項準備工作。
6.8進行必要的預算準備，做到心中有數；材料員根據技術人員的計畫用量進行備料，備料時應注意計畫表上的各種定尺要求、材質說明及用料日期。
6.9材料進場後，材料員應會同有關人員對其質量情況進行嚴格的檢查，構件的外形尺寸、表面鏽蝕程度等必須達到相應的規範要求。檢查質保書或產品合格證明是否具備，並進行必要的資料跟蹤報審工作。
7、施工工藝流程及方法
7.1施工工藝流程
[, , ]
[, ]
不合格[, , ]
t': 'span', 'c': '上內襯', 'r': 'r_5'}]
[, , , ]
不合格驗收7.2鋼煤斗製作主要施工工藝：
7.2.1 放樣與劃線：
a.環梁：環梁板厚為δ=36mm，捲製時考慮到捲板機的不同的捲製效能，需要考慮待捲板兩端預留一直段約150 mm，以備捲製完畢以後割去，周長預留6～8 mm焊接收縮量，劃線時各割縫留2～3 mm切割餘量。
與環梁相連的一節錐體，按有6道豎向拼縫考慮展開，利用弧形定尺板進行放樣、號料與劃線。在拼製「h」型加固環時，「━」向部分因為是法蘭狀，所以加工時要結合所供板材的寬度，考慮採用相應等份拼接，拼接坡口加工成v型；「┃」向部下料時整體下成條狀，總長預留一定的焊接收縮量。劃線時各割刀縫預留2mm左右切割餘量。
b.筒體：主要工序與環梁相同，「┫」型加固環，製作同環梁「h」型加固環。
c.錐體：豎向高度上設計已按7等份考慮，按從上到下的順序，其中第一節已與環梁相連，不再考慮；第二節按6道豎向接縫；第三節、第四節按5道豎向接縫；第五節按4道豎向接縫；第六節按3道豎向接縫；第七節按2道豎向接縫；所有弧形板下料尺寸及安裝拼縫位置詳見下圖：
放樣前要求先計算好每節錐體的上下口直徑、周長以及錐體展開後成扇形的兩圓弧的半徑，接著再進行放樣。兩圓弧周長均考慮放一定的焊接收縮量，按每道豎向接縫2～3 mm計算。扇形的內圓弧沿半徑方向放3～4mm的磨損量，以免在捲板機上捲制時磨損太大。
號料，利用其中一下料板作為樣板，該樣板力求準確，號料時結合定尺板進行。
7.2.2下料：
環梁及筒體下料採用半自動割刀進行下料。先尺寸定位，後加工坡口（型式見圖中所示）。下料後，板長及板寬偏差均不允許大於1.
5mm。加固環各方型零件下料同樣採用半自動割刀。錐鬥下料。
弧向一律採用手工切割。
7.2.3捲製：捲製前檢查一下待卷板的長度，捲製時要求逐級下壓（嚴禁過程下壓），反覆輾製，自然就位，不能一次成型，以防出現橢圓度超標現象。
7.2.4吊耳加工及驗收：
利用30mm厚的q235鋼板割制吊耳，耳孔邊要光滑，具體製作尺寸如下圖所示。然後將吊耳分別焊於環梁以及筒體的口部內側支承處，焊縫高度14mm，並且要滿焊，環梁及筒體一周至少均布置四隻吊耳。然後利用12mm的鋼筋加工成圓環狀並焊於煤斗的相應位置作為系牽引繩用。
吊耳焊接好後，須驗收合格後方可
7.2.5組裝及吊裝起吊採用φ36.5（6×37+1）鋼絲繩，鋼絲繩用穿繩收頭並設3道繩卡，鋼絲繩與吊耳用卡環起吊。
7.2.6焊接：
焊接前，應清除焊接處的油漆、鐵鏽、油汙、積水、泥土等雜物，並對對接坡口利用磨光機清理乾淨。然後檢查各焊口處是否已經加固，接著進行焊接，焊接錐體時，豎向焊縫距離口部（與下一節相接處）各預留一段約300左右不焊接，以備後續的組裝工作順利進行。具體焊接要求詳見焊接工藝卡。
煤斗製作作業指導書
5.焊接準備7 本工程為和林發電廠 2 660mw 機組新建工程 1主廠房上部鋼結構鋼煤斗工程。結構形式 鋼煤斗共6個，分別布置於主廠房煤倉間c d 2 8軸間，支撐在標高28.15m層的鋼筋砼梁上 煤斗採用鋼結構圓筒倉結構，上部直筒部分內直徑d 9000mm 底部支座設厚度為30mm的裙梁並支撐在...
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鋼支撐安裝作業指導書
指導作業人員進行基坑圍護鋼支撐施工。適用於亦莊線01標車站及區間圍護結構鋼支撐施工作業。3 作業準備 1 材料要求 應備有鋼圍檁 鋼支撐 三角托架 抗剪凳等。2 主要機具 起重吊車，液壓千斤頂等。4 工藝流程 定位 安裝鋼圍檁 安裝鋼支撐 預應力施加 開挖 施作主體結構 拆除鋼支撐 5 施工方法 1...