一缺陷攤鋪過厚或過薄
原因：1 基礎高程沒有達到規定的高度或平整度不夠。 2 縱坡攤鋪基準設定有問題
3 自動調平裝置發生故障 。4攤鋪後沒有及時調整厚度。
平整度不好
1 混合料設計不好，施工中不好攤鋪，不易碾壓。2 振搗梁設定不當。 3開始碾壓溫度過高，混合料產生推移。
4 振動的振幅過大，頻率使用不當。5 基礎平整度不好6 混合料拌合不均勻，攤鋪碾壓後使路面出現不平。7 運輸車裝料時混合料離析，造成攤鋪均勻性不好。
8 車輛卸料時撞擊攤鋪機 9攤鋪時混合料各處溫度不均 10 預熱不好，混合料粘在熨平板上。11 攤鋪寬度過大，混合料離析，攤鋪不均勻 12攤鋪機起步停車造成不平 13 調平基準的平整度不好 14 調平裝置失靈或產生錯誤訊號 15 壓路機碾壓方法不對或產生漏壓 16 壓路機灑水裝置失靈，混合料粘在輪上 17 壓路機停車換向位置不當或起步停車轉向過猛。 18 壓路機在沒有完全冷卻的路面上停車。
接縫不平
接縫處虛鋪厚度沒有控制好，人工整平不好，碾壓操作不當
路面開裂
粗集料過大，超過鋪層厚度的極限。混合料設計不好，易於開裂。混合料離析、溫度過低、壓路機起步停車轉向過猛。
接縫不緊密
混合料溫度低，舊茬沒切齊，接縫處混合料不足，碾壓操作不當。
表面料不勻
混合料拌合時間不足導至拌和不均勻裝車時料離析攤鋪時離析
區域性泛油
混合料設計不合理拌和不均混合料生產時溫度過高或控制不穩定
壓實度不足
基礎密實度不夠混合料設計不好或拌和不好而導致施工效能不好料出廠溫度低攤鋪溫度過低壓路機操作不當，壓實遍數不夠初壓復壓時溫度低環境溫度低
二措施施工前：認真編制施工組織設計，並具有可指導性。
對可能出現的缺陷進行**制定具體的預防措施
質量體系完整檢驗裝置配備
搞好技術交底，明確職責關鍵部位的技術工人要過硬認真保養裝置保持最佳狀態。
施工中認真施工總結經驗查詢不足，嚴密組織，有序進行，工序之間加強銜接，每工序都要嚴格作業並加強檢驗，發現問題及時解決，還要加強對施工現場的交通管理，杜絕不必要的干擾。
瀝青路面產生不平整的原因及處理措1234
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