1、編制目的：
對隧道鋼筋制安作業進行控制，使其結果滿足設計和施工規範規定的要求。2、適用範圍：
適用與隧道鋼筋制安工藝，使其處於受控狀態。3、職責：
（1）、技術主管負責技術交底書的制定、發放，提供隧道的中線水平，按季、月度施工進行提供季、月材料計畫，並且對工序實施過程進行控制檢查。
（2）、物機部負責按材料計畫要求購進原材料，儲存、登記、發放；並負責機械裝置配置，機械裝置的採購、發放，檢查指導機械裝置的使用、保養、維修。
（3）、實驗室負責原材料的檢驗，並提供實驗報告。
（4）、專案隊負責對工序實施控制，作業班組之間的協調，交**要
（5）、質檢工程師負責對整套工序檢查驗收。4、技術標準：
鐵路隧道施工規範（tbj163-2002）鐵路隧道設計規範（tbj117-2001）
鐵路混凝土與砌體工程施工規範（tbj118-2001）鐵路隧道工程質量檢查評定標準（tbj10417-98）
築填寫交接紀錄。龍網
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鐵路工程隧道施工技術手冊鐵路隧道施工安全手冊5、資源配置：5.1 機械裝置序號12345.2 人員
機械名稱鋼筋切斷機鋼筋調直機鋼筋彎曲機電焊機
規格型號
單位臺數量2224
備註ng
負責鋼筋施工的人員必須是經過培訓，考試合格，富有經驗的鋼筋工，並且要求其具備較高的質量意識，電焊工必須有考試合格證，
及實驗資料說明書和出廠合格證，原材料進入工地後立即通知實驗室取樣實驗，將說明書及出廠合格證同時交給實驗室。
實驗室接到物機部通知後立即組織取樣實驗工作，對於無說明書和出廠合格證的產品，則有權拒絕實驗，並上報工指工程部。5.3.1
a、鋼筋進入工地後，由物機部通知實驗室取樣實驗，其種類、1築
物機部根據材料計畫組織進料，進入工地的原材料必須附產品效能
龍技術主管按季、月施工進度要求提供季、月度材料計畫；
網5.3 材料
w持證上崗。
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.c台台om臺
鋼號、直徑等應符合有關設計檔案的規定。熱扎鋼筋的效能必須符合國家標準gb1499-79的要求，並填寫實驗報告單。b、鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分
別堆放，不得混雜，且應進行產品標識和檢驗狀態標識。再運輸、儲存過程中應避免鏽蝕和汙染。鋼筋應堆置在倉庫（棚）內，露天堆放時，應墊高並加遮蓋，由專案隊負責實施。
c、鋼筋應有出廠證明書或實驗報告單，使用前仍作拉力、冷彎
試驗，需要焊接的鋼筋尚應做好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格後方可使用，但不能在承重結構的重要部位上應用，由實驗室和鋼筋班長共同負責。d、鋼筋的機械效能試驗應符合下列規定：
（1）、鋼筋應分批試驗，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大於60噸；
（2）、根據原附鋼筋質量證明書或實驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及鏽蝕程度），並測
（3）、在每批鋼筋中，選擇經表面檢查和尺寸測量合格的鋼筋，各取一組拉力試件和冷彎試件，按技術規範規定進行試驗，如有一組試驗專案的乙個試件不符合規範規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。
e、以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計檔案的鋼筋時，必須徵2築
量本批鋼筋的代表直徑；龍網
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得設計單位的同意，並應遵守技術規範的規定，由專案隊技術主管負責，並報工指工程部。6、工藝操作步驟：6.1、鋼筋加工
6.1.1、鋼筋的調直、除鏽
a、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、汙跡、鏽皮、鱗
鏽等清除乾淨。
b、鋼筋應平直，無區域性彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長
的1%。
c、鋼筋在調直機上調直後，其表面傷痕不得使鋼筋截面面積減
少5%以上。
6.1.2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及規範要求。
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oa、設計未作規定時，所有受拉光面圓鋼筋的末端應作180的半
圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小於2.5d，鉤端應有留不小於3d的直線段。
列要求：
（1）、鋼筋直徑小於16mm時，最小轉彎直徑為5倍鋼筋直徑。（2）、鋼筋直徑大於16mm時，最小轉彎直徑為7倍鋼筋直徑。（3）、當溫度低於-20c時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎加工。
c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小於鋼筋直徑
的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋ⅱ級鋼筋）。3o
築b、在ⅱ級鋼筋按設計要求變轉90時其最小轉彎直徑應符合下龍網
wd、用圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合
技術交底要求。
6.1.3、加工後鋼筋的允許偏差不得超過表中規定的數值：
加工後鋼筋的允許偏差表
順次1234
偏差名稱
受力鋼筋全長淨尺寸的偏差箍筋各部分長度的偏差鋼筋彎起點位置的偏差
鋼筋彎角的偏差
允許偏差值（mm）
+10+5+203
6.1.4、鋼筋班負責按技術交底要求進行施作，鋼筋的規格、型號、下料長度均應符合設計要求，技術主管及質檢工程師負責檢查驗收，隨時抽查並作好記錄。6.2、接頭
採用電弧焊，鋼筋的交叉連線，宜採用接觸點焊，不宜採用手工電弧焊。
6.2.2、焊接鋼筋的接頭應將施焊範圍的浮鏽、漆汙、油漬等清除乾淨。
6.2.3、為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時,均應按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件，4築
6.2.1、鋼筋的接頭宜採用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，宜
龍的試驗工作。
網由鋼筋班負責此項工作，技術主管負責檢查，試驗室負責鋼筋接頭www
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根據對試件接頭外觀質量檢驗和實驗驗證焊接引數，在試焊質量合格和焊接引數選定後，方可成批焊接，當對焊接質量有懷疑時，應根據實際情況抽樣實驗。
6.2.4、全部閃光對焊的接頭均應進行外觀檢查，鋼筋表面無裂縫和明顯燒傷，接頭彎折角度不得大於4，接頭軸線偏心不得大於0.1倍的鋼筋直徑，且不得大於2mm。
6.2.5、對於直徑為10mm以上的熱扎鋼筋，其接頭採用搭接或幫條電弧焊時，應符合下列要求：
oa、焊接接頭宜做成雙面焊縫，ⅰ級鋼筋的焊接長度不小於鋼筋
直徑的4倍。ⅱ級、ⅲ級和5號鋼筋，其焊縫長度不小於鋼筋直徑的5倍，只有當不能做雙面焊時，才允許用單面焊，其焊縫長度應增加一倍。
b、幫條總截面面積符合下列要求：主筋為ⅰ級鋼筋時，不應小
於主筋截面面積的1.2倍；主筋為ⅱ級、ⅲ級和5號鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。
d、對於搭接和幫條焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的
0.3倍，且不小於4mm，焊縫寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小於8mm。
鋼筋與鋼板焊接時，焊縫高度應為鋼筋直徑的0.35倍，且不小於4mm，焊縫寬度為鋼筋直徑的0.5倍，且不小於6mm。
e、電弧焊接接頭外觀檢查應符合下列要求：5築
c、搭接焊、幫條焊、接頭的兩極鋼筋軸線應位於同一軸線上。龍網
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（1）、焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂縫；（2）、用小錘敲擊接頭時，應發出清脆聲；（3）、鋼筋焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表：
搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷表
順序1234567
偏差名稱
幫條對焊接接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折焊縫高度焊縫寬度焊縫長度咬邊深度
單位mm度
允許偏差及缺陷
0.5d4+0.05d+0.1d-0.05d0.523
網w焊縫表面上在兩倍d的長度上氣孔和夾碴氣孔、夾碴的直徑
注：d為被焊鋼筋的直徑（mm）。
6.2.7、為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前（不是每班前）或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調換焊工時，特別是可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料，相同的焊接操作條件、引數，製作兩個抗拉試件進行試驗，試驗結果在大於或等於該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。
6.2.8、鋼筋採用綁紮接頭，應遵守下列規定：
6築定時，可根據規範要求進行選用。
龍6.2.6、電弧焊接所用的焊條，應按設計規定採用。在設計未做規
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mmmmmmmm個mm
oma、搭接長度不得小於表中規定的數值。
綁紮接頭的最小搭接長度表
順序1234
鋼筋級別ⅰ級鋼筋ⅱ級鋼筋ⅲ級鋼筋5號鋼筋
受拉區30d35d40d30d
受拉區20d25d30d20d
b、受拉區域內的光面圓鋼筋綁紮接頭的末端，應做彎鉤，螺紋
鋼筋的綁紮頭末端可不做彎鉤。
6.2.9、鋼筋接頭應分散布置。配置在「同一截面」內的下述受力鋼筋，其接頭的截面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：
a、閃光對焊接頭在受彎構件的受拉區，不超過50%，在受壓區
c、焊接與綁紮接頭距鋼筋彎起點不小於10倍鋼筋直徑，也不應
位於最大彎矩處。6.3、安裝：
由鋼筋班負責施工，技術主管負責檢查驗收，並填寫檢查記錄；質檢工程師負責隱蔽檢查。a、築
50%。
筋的安裝位置，其間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺7龍
b、綁紮接頭在構件的受拉區中不超過25%，在受壓區不超過
網不受限制。www
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寸，均應符合設計圖紙的規定。其偏差不得超過表中的規定。
鋼筋安裝的允許偏差
序號1245
名稱鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規格時）雙排鋼筋，其排與排間距的區域性偏差同一排受力鋼筋間距的區域性偏差分布鋼筋間距箍筋間距
綁紮骨架焊接骨架
允許偏差-2%+5mm
+20mm+20mm+20mm+10mm
c、安裝後的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。
d、鋼筋綁紮完畢後，技術主管須按照設計圖紙和施工規範的標
準進行詳細檢查，並作出檢查記錄，鋼筋檢查合格後，必須經質檢工程師和駐地監理檢查確認後，方可進行下步工序施工。7、施工安全措施：8築
相錯開，分散布置。
龍於設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲並與鋼筋紮緊，並應互
網b、為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設定強度不低www
6保護層厚度（c）
.zc≥35mm +10mm25mm＜c＜35mm +5mm
c≤25mm +25mm
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nga、進洞作業人員應按規定配戴安全帽，手套等勞動保護用品。
b、鋼材半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地平整，工作台要穩固，照明燈具須加網罩。
c、拉直鋼筋，鋼筋要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人，冷拉捲揚機前應設定防護擋板，
om沒有擋板時，應將捲揚機與冷拉鋼筋方向成90。
d、多人合運鋼筋時，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放應分散、穩當。
e、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
f、g、
焊鉗與地線絕緣，連線牢固，更換焊條應帶手套。雷雨時，應停止漏天焊接作業，工作結束後，應切斷電源，並檢查操作地點，確認無**後方可離開。
oa、技術交底書；b、交**記錄；c、鋼筋檢查記錄；d、試驗報告單；
築8、質量記錄龍網
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鋼筋籠製作 安裝作業指導書
a 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷 焊瘤。b 接頭處不得有裂紋。c 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強後，可提交二次驗收。4.2.3.2 強度檢驗 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同型別接頭 同鋼筋級別 同接頭形式 同焊接位置 作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三...
鋼筋製作及安裝作業指導書
1 目的 編制鋼筋加工及焊接作業指導書的目的就是為了更好的指導施工生產，使現場作業人員能夠規範施工。2 編制依據 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 鐵路橋涵工程施工技術規範 施工圖設計檔案 3 適用範圍 本作業指導書適用於客運專線橋梁 涵洞及附屬結構物的鋼筋加工及安裝施工。4 鋼筋材料質量檢驗 鋼...
鋼筋籠製作和安裝作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於旋挖鑽機 衝擊鑽 迴旋鑽等鑽機成孔的鑽孔樁鋼筋籠加工 運輸 安裝等操作工序作業指導。2 作業準備 2.1人員準備 人員須經培訓合格後方可進場作業，特種工持證上崗。2.2材料準備 2.2.1鋼筋 鋼筋的品種 級別和規格必須符合設計要求，並應有合格證和複驗報告，表面無老鏽...